SU899204A1 - Method of forming spheric non-flanged bottoms from sheet works - Google Patents
Method of forming spheric non-flanged bottoms from sheet works Download PDFInfo
- Publication number
- SU899204A1 SU899204A1 SU802935386A SU2935386A SU899204A1 SU 899204 A1 SU899204 A1 SU 899204A1 SU 802935386 A SU802935386 A SU 802935386A SU 2935386 A SU2935386 A SU 2935386A SU 899204 A1 SU899204 A1 SU 899204A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- bottoms
- sheet works
- flanged
- flanged bottoms
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ СФЕРИЧЕСКИХ НЕОТБОРТОВАННЫХ ДНИЩ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК(54) METHOD FOR PUNCHING SPHERICAL UNSPORTED BOTTOM FROM SHEET PREPARATIONS
1one
Изобретение касаетс обработки металлов давлением и относитс к способам штамповки сферических неотбортованных днищ из листовых заготовок.The invention relates to the processing of metals by pressure, and relates to methods for forming spherical non-flanged bottoms from sheet blanks.
Известен способ штамповки полых изделий из листового металла, заключающийс в последовательном прерывистом деформировании участков заготовки по кругу от центра к краю по. оправке (обт жка) I.There is a known method of stamping hollow sheet metal articles, which consists in successive intermittent deformation of the blank sections in a circle from center to edge along. mandrel (cover) I.
Недостатком этого способа вл етс то, что дл щтамповки каждой конкретной детали требуетс изготовление дорогосто щей оснастки.The disadvantage of this method is that it requires the manufacture of expensive tooling for shtamping each particular part.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етсд способ щтамповки сферических неотбортованных днищ путем последовательного приложени деформирующего усили по отдельным участкам, причем первоначально щтампуют центральную часть заготовки с приданием ей окончательных размеров и формы, а затем производ т последовательное формообразование периферийных участков днища с постепенным уменьщением диаметра деформируемой зоны 2.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is the method of shtampovki spherical non-flanged bottoms by sequential application of deforming force on individual sections, and initially stamped the central part of the workpiece to give it the final size and shape, and then produce a sequential shaping of the peripheral sections of the bottom a gradual decrease in the diameter of the deformable zone 2.
Недостатком этого способа вл етс низкое качество щтампуемых деталей, обусловленное тем, что в процессе щтамповки возможно возникновение гофр (складок) на периферийных участках заготовок, дл .устранени которых необходимо примен ть операцию правки. В р де случаев образующиес гофры привод т к по влению трещин в заготовке, а значит и к браку детали.The disadvantage of this method is the low quality of the chambered parts, due to the fact that during the stamping process, corrugations (wrinkles) may occur in the peripheral parts of the workpieces, for which correction it is necessary to apply. In a number of cases, the formed corrugations lead to the appearance of cracks in the workpiece, and hence to the marriage of the part.
Цель изобретени - повыщение качества щтампуемых деталей за счет исключени гофрообразовани .The purpose of the invention is to increase the quality of the stamped parts by eliminating corrugated formation.
Указанна цель достигаетс тем, что в способе щтамповки сферических неотбортованных днищ из листовых заготовок путем последовательного приложени деформирующего усили по отдельным участкам, деформирующее усилие прикладывают по участкам в виде спиралей от кра заготовки к центру, а среднюю степень деформации на каждом участке постепенно уменьщают.This goal is achieved by the fact that in the method of shtampovki spherical non-flanged bottoms from sheet blanks by sequentially applying a deforming force in individual sections, the deforming force is applied in sections in the form of spirals from the edge of the workpiece to the center, and the average degree of deformation in each section is gradually reduced.
На фиг. 1 показана схема деформировани заготовки; на фиг. 2 - заготовка с условно нанесенной на ней траекторией деформировани .FIG. Figure 1 shows the deformation of the workpiece; in fig. 2 - a workpiece with a deformed trajectory plotted on it.
Устройство дл реализации способа содержит руансон 1 и матрицу 2, размеры которых по сравнению с размерами заготовки малы.A device for implementing the method contains a rounson 1 and a matrix 2, the dimensions of which are small compared to the dimensions of the workpiece.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Круглую заготовку 3 из листового металла устанавливают между пуансоном 1 и матрицей 2. При щтамповке крупногабаритных днищ заготовку сваривают из нескольких частей. При рабочем ходе пуансона 1 первоначально прикладывают деформирующее усилие к краю заготовки 3. Дальнейшее формообразование производ т путем последовательного приложени деформирующего усили по спиральным участкам от кра к центру заготовки, постепенно уменьща среднюю степень деформации на каждом участке. Количество витков спирали в зависимости от диаметра заготовки 3 должно быть таким, чтобы вс ее поверхность была подвергнута пластической деформации до получени сферического днища заданной кривизны.A round billet 3 of sheet metal is installed between the punch 1 and the die 2. When shtampovki large-sized bottoms of the workpiece is welded from several parts. During the working stroke of the punch 1, a deforming force is initially applied to the edge of the workpiece 3. Further shaping is carried out by sequentially applying a deforming force along the helical sections from the edge to the center of the workpiece, gradually reducing the average degree of deformation at each site. The number of turns of the spiral, depending on the diameter of the workpiece 3, must be such that its entire surface is subjected to plastic deformation to obtain a spherical bottom of a given curvature.
При щтамповке днища из сварной заготовки одновременно деформируетс металл шва, что позвол ет проработать структуру шва, ликвидировать имеющиес дефекты, приближа механические свойства материала к свойствам основного металла.When the bottom is stamped from the welded billet, the weld metal is simultaneously deformed, which allows the weld structure to be worked out, to eliminate the existing defects, approximating the mechanical properties of the material to the properties of the base metal.
Предлагаемый способ, в котором деформирование ведут по спиральным участкамThe proposed method in which the deformation is carried out in spiral sections
ОТ кра заготовки к центру с уменьщением средней степени деформации, исключает потерю устойчивости штампуемой заготовки (гофрообразование), что ведет к повышению качества изготавливаемых деталей.FROM the edge of the workpiece to the center with a decrease in the average degree of deformation, eliminates the loss of stability of the stamped workpiece (corrugation), which leads to an increase in the quality of manufactured parts.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802935386A SU899204A1 (en) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Method of forming spheric non-flanged bottoms from sheet works |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802935386A SU899204A1 (en) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Method of forming spheric non-flanged bottoms from sheet works |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU899204A1 true SU899204A1 (en) | 1982-01-23 |
Family
ID=20900021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802935386A SU899204A1 (en) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Method of forming spheric non-flanged bottoms from sheet works |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU899204A1 (en) |
-
1980
- 1980-06-06 SU SU802935386A patent/SU899204A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3924437A (en) | Process for the non-cutting production of sheet steel containers | |
| US4261193A (en) | Necked-in aerosol container-method of forming | |
| CN111036723B (en) | Production process of edge-curling decorative tail pipe | |
| JPH03503140A (en) | outer plate of can end | |
| US5657922A (en) | Machine and process for forming tapered or cylindrical utility poles from flat sheet metal | |
| US2751676A (en) | Method of cold working metal | |
| SU899204A1 (en) | Method of forming spheric non-flanged bottoms from sheet works | |
| SU1378986A1 (en) | Method of manufacturing parts of shell type | |
| US6269672B1 (en) | Indentations to control metal curling | |
| RU2194588C2 (en) | Method for shaping double-curvature sheet parts | |
| US4455852A (en) | Method for producing shapes having circular corrugations | |
| RU2025177C1 (en) | Method for making metal gas cylinders | |
| RU2194587C2 (en) | Method for shaping double-curvature parts | |
| US4377942A (en) | Method of bending metal sheet | |
| RU2008124C1 (en) | Large-sized crankshaft forming method | |
| US3375798A (en) | Apparatus for flanging can bodies having pre-stretched circumferential edges | |
| SU1588463A1 (en) | Method of producing sheet blank for drawing | |
| SU914140A1 (en) | Method of producing flanged parts from tubular blank | |
| RU2226136C2 (en) | Method for making cone retainers of large-size bearing assemblies | |
| SU1416257A1 (en) | Method of producing parts of tool type with form-shaping cavity and die for effecting same | |
| SU1579626A1 (en) | Method of producing forings of disks | |
| SU743758A1 (en) | Ring article producing method | |
| SU822950A2 (en) | Method of producing hollow thin-walled envelopes with thickened portion | |
| US3285212A (en) | Flanging can bodies having prestretched circumferential edges | |
| US3345966A (en) | Method of flanging can bodies having prestretched circumferential edges |