Claims (2)
Изобретение отн-оситс к металлургии, в частности к изысканию сплавов, используемых дл изготовлени износостойких наплавок на детали, работающие в водородсодержащих средах на износ (Например детали узлов, трени , Скважинный наносов, работающие в услови х водородного износа). Известен сплав 1 следующего химического состава, вес.%: Углерод2,2-2,4 Ванадий3,5-5 Меда1,2-1,5 ХрюмДо 0,15 Марганец0,2-0,8 Кремний1,2-1,5 ЖелезоОстальное Сплав обладает повыщенными механическим свойствами, однако имеет низкую износостойкость при трении в водородсодержащих средах Наиболее близким к изобретеншо по техни ческой сущности и достигаемому результату вл етс сплав следующего химического состава . Углерод 0.5-4 11 -30 Ванадий 3-13 До 15 Молибден До 5 Кремшш До 1 Марганец До 1 Кобальт До 3 до 0,5 До 0,5 Остальное Величина износа известного сплава на пути рени 725 м при удельной нагрузке 200 кг/см корости скольжени 0,07 м/с, избыточном авлении водсфода I кг/см составл ет ,19 мм I2J. , Недостатком известного сплава вл етс таа юносостойкость в водородсодержащих ере-- ах. Цель нзобрете н - повышение нзносостойости в водородсодержащих средах. Данна цель достигаетс тем, что, сплав одержащ углерод, хром, ванадий и железо. Э897886 дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,8-3,4 Хром10-14,3 . Ванадий3,6-14,6j Медь0,1-5,0 ЖелезоОстальное Присутствие меди в предлагаемом сплаве в за вленных количествах уменьшает коэффициент трени и. следовательно снижает износ. |ф Сплав выплавл етс в электровуговой печи на медном водоохлаждаемом поду в атмосфере аргона. Сплав отливаетс в виде электродов, либо распыл етс в ввде порошка наплавливаетс на изношенную поверхность с последующей шлифовкой. Химический состав и величина износа-, предлагае1у1ого сплава п|жведеш 1 в табтще. Испытание на износ провод т в среде газообраэнйго водорода с из&лточным давлением Q 1 КГ/С.М -при величине удельной нагрузки 200 кг/см и скорости скольжени 0,07 м/с. ИспользоЁГание данного сплава в качестве наплавки на детали насосов, работающих в услови х водородного износа, и в других узлах и механизмах, работающих на износ в средах содержащих водород (нефт ное, газовое и химическое оборудование), позвол ет повысит их износоустойчивость. Ожидаемый зкономический эффект от использовани предлагаемого сплава составл ет 78700 р. и ж с ц род дер псж кл. 495 Формула изобретени Сплав, содержащий углерод, хром, ванадий елезо, отличающийс тем, что, елью повьпиени износостойкости в водосодержащих средах, он дополнительно сожит медь при следующем соотношении коментов , вес.%: Углерод0,8-3,4 Хром10,0-14,3 Ванадай3,6-14,6 Медь0,1-5,0 ЖелезоОстальное Источники информащш, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 376474, С 22 С 37/10, 1971. The invention relates to metallurgy, in particular, to finding alloys used to manufacture wear-resistant surfacing on parts working in hydrogen-containing environments for wear (for example, parts of assemblies, friction, Borehole sediments operating under conditions of hydrogen wear). Known alloy 1 of the following chemical composition, wt.%: Carbon2.2-2.4 Vanadium3.5-5 Meda1.2-1.5 MoodyDo to 0.15 Manganese0.2-0.8 Silicon1.2-1.5 IronOltal Alloy possesses enhanced mechanical properties, however, it has low wear resistance under friction in hydrogen-containing environments. The closest to the invention was in its technical essence and the achieved result is an alloy of the following chemical composition. Carbon 0.5-4 11 -30 Vanadium 3-13 Up to 15 Molybdenum Up to 5 Kremsh Up to 1 Manganese Up to 1 Cobalt Up to 3 to 0.5 To 0.5 Else The amount of wear of the known alloy in the path of rhenium 725 m with a specific load of 200 kg / cm a sliding speed of 0.07 m / s, an excess pressure of water content I kg / cm is 19 mm I2J. The disadvantage of the known alloy is the same resistance in hydrogen-containing sulfur-ax. The goal of the invention is to increase the material resistance in hydrogen-containing environments. This objective is achieved in that the alloy is dominated by carbon, chromium, vanadium and iron. E897886 additionally contains copper in the following ratio of components, wt.%: Carbon 0.8-3.3 Chromium 10-14.3. Vanadium3,6-14,6j Copper0,1-5,0 IronExtra Presence of copper in the proposed alloy in stated amounts reduces the coefficient of friction and. hence reduces wear. | f The alloy is melted in an electric arc furnace on a water-cooled copper hearth in an argon atmosphere. The alloy is cast in the form of electrodes, or sprayed in water, the powder is deposited on a worn surface, followed by grinding. The chemical composition and the amount of wear-, proposed alloy p | zhvedesh 1 in tabsche. The wear test was carried out in a gas-forming hydrogen medium with Q 1 KG / C. M pressure and at a specific load of 200 kg / cm and a sliding speed of 0.07 m / s. The use of this alloy as surfacing on parts of pumps operating under hydrogen wear conditions, and in other nodes and mechanisms operating on wear in environments containing hydrogen (oil, gas and chemical equipment), will increase their wear resistance. The expected economic effect from the use of the proposed alloy is 78700 r. and w with c kind of der pszh kl. 495 Claim of the invention Carbon-containing alloy, chromium, vanadium-iron, characterized in that, in addition to wear resistance in water-containing media, it additionally szhit copper in the following ratio, wt.%: , 3 Vanaday3,6-14,6 Copper0,1-5,0 IronEstalful Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate number 376474, C 22 C 37/10, 1971.
2.Патент США N° 2709132, кл. 75-126, 5,2. US patent N ° 2709132, cl. 75-126, 5,