Claims (2)
Недостатками данной линии вл етс то, что в ней не механизированы такие операции, как укладка ар .матурнык каркасовв формы и пакетирование готовых изделий, в св зи с чем приходитс укладывать каркасы по одному в формы краном, извлекать издели из формы и укладывать их в штабели также по одному краном. 38 что не дает возможность ползгчить высокие производственные показатели Цель изобретени - повьшение производительности линии путем увеличени степени механизации процесса укладки арматурных каркасов в фор мы-вагонетки. Указанна цель достигаетс тем, что технологическа лини снабжена подготовленшлм звеном, предназначенным дл изготовлени арнатзпрных каркасов и укладки их в форму-вагонетку , расположенным перед оборудованием заполнени формы-вагонетки бетоном, и устройством дл пакетировани готовых изделий, установлен ным после распалубщика, причем подготоБИтельньп узел состоит из кассеты-накопител арматурных сеток, станка дл изготовлени арматурных каркасов из этих сеток, подвижной кассеты-укладчика арматурных каркасов в форму-вагонетку, передаточных средств, соедин ющих станок с кассетой-укладчиком и шаговихмеханкзпов дл перемещени кассеты-укладчика и выдачи из нее арматурньк каркасов. Кроме того данна лини отличаетс тем,, что кассета-накопитель арматурных сеток состоит из нижней рамки с горизонтальными и вертикаль ными направл кждами, образующими накопитель , и толкател дл извлечени этих сеток из накопител , станок дл изготовлени арматурных кар касов из сеток состоит из матрицы подвижного пуансона и приспособленный дл приема арматурных сеток, фи сации и удалени готовых каркасов о станка, передвижные средства, соеди н гадие станок с кассетой-укладчиком состо т из наклонных направл эдих и приспособлейнй дл ориентации арнатурного каркаса относительно кассеты-укладчика J кассета- укладчйк j с тоит из установленной над формойвагонеткой и подвижной вдоль нее, рамы и, шарийрно закрепленных на не подпружиненных рычагов, расположенных вдоль ее движени , причем кажды из этих рычагов выполнен в виде коромысла , одно плечо которого, распо ложенное внутри рамы, взаимодейству ет с арматурным каркасом, а другое п-одпрузкиненное, наход щеес за ее пределами - с шаговым механизмом вы дачи этих арматзфных каркасов ; шаговый механизм выдачи арматурных каркасов состоит из, установленных с двух сторон кассеты-укладчика, поворотных трехплечих рыг1агов, каждый из которых одним плечом шарнирно прикреплен к основанию, другим к силовому цилиндру, а третьим взаимодействует с подпружиненным плечом рычага кассеты-накопител -, шаговый механизм перемещени кассеты-укладчика состоит из приводной и нат жной станций с обводными звездочками и гибкой св зи, соедин кнцей обводные звездочки с рамой кассеты-укладчика; приводна станци шагового механизма перемещени кассеты-укладчика состоит из. закрепленной на отводных звездочках храпового колеса, поворотной собачки, взаймодействукзщей с храповым колесом, и цилиндра поворота собачки-, устройство дл пакетировагш готовых изделий состоит . из вертикальных стоек, подвижной в вертикальной плоскости горизонтальной рамы, привода с трособлочной системой дл перемещени этой рамы и приемного лотка; форма-вагонетка Выполнена в виде кассетной формы. На фиг. 1показана предлагаема установка, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, многоместна формаJ на фиг. 4 то же, вид сверху; на фиг. 5 - разрез А-Л на фиг. на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 - вид В на фиг. 6; на фиг. 8 - устройство дл укладки арматурных каркасов в формы; на фиг. 9 - то же, вид сверху; на фиг. 10 - разрез Г-Г на фиг.8; на фиг. II - разрез Д-Д на фиг. 8; на фиг. 12 разрез Е-Е на фиг. 11} на фиг. 13 - узел 1 на фиг. 10; на фиг. 14 - разрез Ж-Ж.на фиг. 9; на фиг. 15 - разрез 3-3 на фиг. 14. Установка дл изготовлени железобетонных изделий в многоместных формах содержит подготовительный конвейер 1, пост 2 распалубки многоместных форм-вагонеток 3, в который вход т механизмы дл открывани бортов форм (не показаны) и траверса 4 с многоместным захватом дл извлечени готовых изделий из форм 3, пост 3 чистки и смазки форм 3, пост 6 механизированного закрывани бортов форм 3, пост 7 укладки арматурных каркасов в формы, пост формовки с сагюходным бетоноукладчиком 8 и виброплощадкой 9, много русную целевую камеру 10 термообработки и расположенные по ее торц синхронно работающие подъемник 1 и подъемник снижатель I2. Многоместные формы 3 состо т из поддона 13, установленных на нем н ос х колес 14, жестко закреплешшх на поддоне I3 поперечных бортов 15 установленных на нем на петл х 6 откидных продольных бортов 17 и при варенных к поддону изложниц 18. в поддоне 13 и изложницах 18 выполнеш , вырезы 9, а на продольных бор тах 17 - соответствующие вырезам 19, выступы 20, Когда борта 17 закрыты , выступы 20 закрывают вырезы 19, а прк распалубке форм .3 за счет вырезов 19 концы готовых изделий выступают за пределы поддона 13, ч облегчает захват и извлечение изделий из формы 3 автоматической тра версой 4 с многоместным захватом. Устройство дл укладки арматурных каркасов Б формы представл ет собой установленную на направл ющих 21,расположенных над подготовитель ным конвейером 1 с форма Ш 3, многоместную кассету 22, механизм шагового перемеацени кассеты, механиз открывани дл кассеты и механизма возврата кассеты в исходное положен Многоместна кассета 22 выполнена в виде рамы 23, на параллельных, направл гж им 21 сторонах которой на ос х 24 шарнирно установлены двуплечие изогнутые рычаги 25, плечи 26 которых образуют днище кассеты 22,а вторые плечи 27 подпружинены. На тех же сторонах рамы 23, на которых установлены двуплечие рычаги 25, установлены с возможностью пово рота вокруг своих осей штанги 28, на которых закреплены кулачки 29, взаимодействуюсдае с плеча -ш 27 рычагов 25, и расположенные на концах штанг 28 L -образные рычаги 30. С последними взаимодействуют механизмы открывани дна кассеты 22, состо щие из силовых гидро- или пневмоцилиндров 31, шарнирно установлен ных на основании рычагов 32, св зан ных со штоками силовых.цилиндров 30 и снабженных крючками 33. Механизм шагового перемещени ка сеты 22 состоит из четырех звездочек 31-37, цепей 38 и 39, концы которых закреплены на кассете 22, приспособлени 40 дл нат жени цеп 38 и 39, закрепленного соосно звездочками 34 и 35 храпового колеса 41, взаимодействующей с ним собачки 42 и силового щшиндра 43 привода собачки 42., Механизм возврата кассеты 22 6 исходное положение представл ет собой зубчатую передачу, ведомое зубчатое колесо 44 которой жестко закреплено на одной оси с храповым колесом 41. Установка дл изготовлени железобетонных изделий в многоместных формах работает следуклцим образом. На посту 2 распалубки шюгоместньсс форм 3 подготовительного конвейера 1 спе1щальныии механизмами (не показа) открыва этс Продольные бор- та 17 форм 3. При этом открываютс вырезы 19 в поддоне 13, за-счет чего концы готовых изделий выступакзт за пределы поддона 13, и последний не мешает извлечению изделий, которые сразу по несколько штук захватываютс автоматической траверсой 4 с п oгoмecтIiЬJM захватом и перенос тс на устройство дл пакетировани (не показано). После распалубки формы 3 последовательно перемещаютс толкател ми (не показаны)„на пост 5 чистки И смазки форм, на пост 6 механизирова1шо- го закрьюани бортов 17-, на пост ; 7 укладки арматурных йаркасов и на пост формовки, где вьпхолн ютс со- ответствующие операции. . На посту 7 укладки арматуршлх - . каркасов в формы расположены гибочный станок 45 с накопителем арматурных сеток 46 и наклонным лотком 47 и устройство дл укладки арматурных каркасов в .; В накопителе 46 наход тс плоские арматурные сетки, поступающие со сварочной .машины. Из Накопител 46 сетки извлекаютс по одной специальным механизмом и подаютс на гибочный : станок 45, из которого выход т каркасы проектной конфигурации, а затем по наклонному лотку 47 каркасы попадают в многоместную кассету 22. После укладки каркаса в кассету 22 последн перемещаетс на один шаг, в нее укладываетс след пэщий каркас и. т.д. до тех пор, пока кассета 22 полностью не заполнитс . Шаговое перамещение кассеты 22 осуществл етс следующим образом. 7 При включении силового цилиндра 43 шарнирно соединенна с его штоком собачка 42 поворачиваетс вокруг своей оси и поворачивает храповое колесо 41. Вместе с ним поворачиваютс звездочки 34 и 35, которые т нут цепи 38 и 39 и перемещают кассету 22 на один шаг по направл ющим 21. Шаг перемещени кассеты 22 соответствует шагу расположени изложниц 18 в многоместной форме 3. В конце своего перемещени кассета 22 оказываетс полность заполнена каркасами и устанавливаетс над формой 3, В этот момент происходит разгрузка кассеты 22, дл чего включаютс силовые цилиндры 3 I , которые поворачивают вокруг шарнирной опоры рычаги 32, а те крючками 33 воздействуют на L -образные рычаги 30. При этом поворачи ваютс штанги 28, а вместе с ними закрепленные на штангах кулачки 29 которые, воздейству на плечи 27 рычагов 25, поворачивают последние вокруг осей 24. Дно кассеты 22, образованное пле чами 26 рычагов 25, открываетс , . арматурные каркасы опускаютс в изложницы 18 многоместной формы 3. После укладки арматурных каркасов с помощью пбдъемника-снижател 12 и толкател (не показан) форма 3 попадает на пост формовки, где самоходный бетбнозгкладчик 8 производит укладку в нее бетонной смеси котора уплотн етс на виброплощад ,ке 9. Далее форма 3 подъемником-снй жателем 12 подаетс на нужный рус камеры 10 термообработки, при этом наход щийс в камере 10 толкатель (не .показан) заталкивает форму в камеру и перемещает весь наход щийс на этом русе поезд форм. Послед н форма выталкиваетс на подъемник 11, который подает ее на подготовительный конвейер 1. Преимущества предлагаемой устано ки по сравнению с ранее известными заключаютс в повышении степени механизации и производительности ее работы, а также в по влении возможности полностью автоматизировать весь процесс изготовлени железобетонных изделий. Формула изобретени 1 .Технологическа лини дл изгот лени строительных изделий, состо ща ИЗ форм-вагонеток, оборудовани , установленного в технологической последовательности и предназначенного дл очистки, смазки формвагонеток , заполнени их бетоном, виброуплотнени и отделки отформованного издели , много русной термокамеры дл тепловой обработки отфорMOBaHHtRc изделий, распалубщика дл извлечени изделий из форм-вагонетки ,у конвейеров дл транспортировки форм-вагонеток вдоль технологического оборудовани и возврата пустых формвагонеток , и подъемников-снижателей, объедин ющих много русную термокамеру с конвейерами в единую замкнутую систему, отличающа с тем, что, с целью повьш1ени производительности линии, она снабженаподготовительным узлом дл изготовлени арматурных каркасов и укладки их в (форму-вагонетку, расположенным перед оборудованием заполнени формы-вагонетки бетоном и устройством дл пакетировани готовых изделий, установленным после распалубщика, причем подготовителышш узел состоит из кассеты-накопител арматурных сеток, станка дл изготовлени арматурных каркасов из этих сеток, подвижной кассеты-укладчика арматурных каркасов в форму-вагонетку, передаточных средств, соедин ющих станок с кассетой-укладчиком и шаговых механизмов дл перемещени кассеты-укладчика и вьщачи из нее арматурных каркасов.The disadvantages of this line are that it does not mechanize operations such as laying armatronic frameworks and packaging of finished products, and therefore it is necessary to stack frameworks one by one into the forms by a crane, remove the products from the mold and stack them in piles. also one tap each. 38 which makes it impossible to creep on high production figures. The purpose of the invention is to increase the productivity of the line by increasing the degree of mechanization of the process of laying the reinforcement cages in the form-trolley. This goal is achieved by the fact that the processing line is equipped with a prepared link intended for the manufacture of arnatzprny carcasses and placing them in a carriage mold located in front of the equipment for filling the carriage mold with concrete, and a device for packaging the finished products installed after the beater, where the machine is prepared, and from the reinforcement mesh storage cassette, the machine for the production of reinforcement cages from these grids, the movable reinforcement cage stacking cassette into the trolley shape, eredatochnyh means connecting the machine with the cassette-shagovihmehankzpov stacker and for moving the stacker cassette and issuing therefrom armaturnk scaffolds. In addition, this line is different in that the reinforcement mesh cassette consists of a lower frame with horizontal and vertical directions forming the accumulator, and a pusher for extracting these grids from the accumulator, the machine for producing reinforcing cages of grids consists of a movable matrix punch and adapted for the reception of reinforcing meshes, the filing and removal of ready-made frames of the machine, mobile means, connection, machine with the stacking cassette consist of oblique directions edih and adaptive the orientation of the arnature frame with respect to the stacking cassette J, the stacking cassette j with the toe installed above the mold and moving along it, the frame and attached to non-spring-loaded arms located along its movement, each of these levers made in the form of a rocker arm, one shoulder which, located inside the frame, interacts with the reinforcement cage, and the other n-loaded, located outside of its frame, with the stepping mechanism for the output of these reinforcement cages; The stepping mechanism for issuing reinforcement cages consists of, installed on both sides of the stacking cassette, rotary three-shoulder arms, each of which is hinged to the base with one arm, the other to the power cylinder, and the third interacts with the spring-loaded arm of the storage cassette lever, the stepping mechanism the stacking cassette consists of drive and tensioning stations with bypass sprockets and a flexible link, connecting bypass sprockets with the frame of the stacking cassette; the drive station of the stepper movement mechanism of the stacking cassette consists of. mounted on the bypass sprockets of the ratchet wheel, swivel pawl, along with the ratchet wheel, and cylinder pivot paws, the device for the packaging of finished products consists of. from vertical uprights, movable in a vertical plane of a horizontal frame, a drive with a cable-block system for moving this frame and a receiving tray; trolley-form Made in the form of a cassette form. FIG. 1 shows the proposed installation, the overall appearance; in fig. 2 the same, top view; in fig. 3 - the same, multiform form in FIG. 4 the same, top view; in fig. 5 is a section A-L in FIG. in fig. 6 is a section BB in FIG. five; in fig. 7 is a view of B in FIG. 6; in fig. 8 - device for laying reinforcing cages into forms; in fig. 9 - the same, top view; in fig. 10 - section G-Y on Fig; in fig. II - section dd in fig. eight; in fig. 12 section EE of FIG. 11} in FIG. 13 — node 1 in FIG. ten; in fig. 14 - section J.-F. on FIG. 9; in fig. 15 shows section 3-3 in FIG. 14. An installation for manufacturing reinforced concrete products in multi-seat forms includes a preparatory conveyor 1, a post 2 for demoulding of multi-place forms-trolleys 3, which includes mechanisms for opening the sides of the forms (not shown) and cross member 4 with a multi-seizure for extracting finished products from forms 3 , post 3 cleaning and lubrication of molds 3, post 6 mechanized closing of the sides of molds 3, post 7 laying reinforcement cages into molds, post forming with a crushing cement paver 8 and vibrating plate 9, a multi-colored target camera 10 of heat treatment and located at its end synchronously working lift 1 and lift descender I2. Multiple forms 3 consist of a pallet 13 mounted on it on the axles of the wheels 14, rigidly fixed on the pallet I3 of the transverse sides 15 mounted on it on the hinges x 6 folding longitudinal sides 17 and with molds cooked to the pallet 18. in the pallet 13 and molds 18 accomplish, cutouts 9, and on longitudinal borders 17 - corresponding to notches 19, protrusions 20. When beads 17 are closed, protrusions 20 close notches 19, and dismantling forms .3 due to notches 19 the ends of finished products protrude beyond pallet 13, h facilitates the capture and removal of products from the form 3 automatic tra tion version 4 BENCH grip. The device for stacking reinforcement cages B of the form is mounted on guides 21 located above preparatory conveyor 1 with form W 3, multi-cassette 22, step-by-step mechanism of cassette, opening mechanism for cassette and return mechanism of cassette to original one. made in the form of a frame 23, on parallel ones, with 21 directions on them, on the axes 24 two curved arms 25 are articulated, the shoulders 26 of which form the bottom of the cassette 22, and the second shoulders 27 are spring-loaded. On the same sides of the frame 23, on which two shoulders levers 25 are mounted, the rods 28, on which the cams 29 are fixed, can be rotated around their axes, L-shaped levers 28 that interact at the ends of the rods 28 are attached to the ends of the rods 28. 30. The bottom mechanisms of the cassette 22 interact with the latter, consisting of hydraulic power or pneumatic cylinders 31, pivotally mounted on the base of the levers 32 connected to the rods of the power cylinders 30 and equipped with hooks 33. The mechanism for stepping the grid 22 consistsThree sprockets 31-37, chains 38 and 39, the ends of which are attached to the cassette 22, tensioning devices 40, chains 38 and 39, fixed coaxially with stars 34 and 35 of the ratchet wheel 41, the pawl 42 interacting with it and the pawl drive power shaft 43 42. The resetting mechanism of the cassette 22 6 to its original position is a gear, the driven gear 44 of which is rigidly fixed on the same axis with the ratchet wheel 41. The installation for making reinforced concrete products in multi-part forms works in the following manner. At the post 2, the demolitions of the shugome forms 3 of the preparatory conveyor 1 are equipped with mechanisms (not shown) to open the longitudinal boards of the 17 forms 3. At the same time, the notches 19 in the pan 13 are opened, due to which the ends of the finished products protrude beyond the pan 13, and the last does not interfere with the removal of products that are captured in several pieces at once by an automatic crosshead 4 with a gripper and transferred to a palletizer (not shown). After stripping the molds 3 are successively moved by pushers (not shown) to the station 5 for cleaning and lubricating the molds, to the station 6 for the mechanized closing of the sides 17, to the station; 7 stacking reinforcement bars and for post forming, where appropriate operations are performed. . On post 7 laying armature -. frames in the form are bending machine 45 with a storage of reinforcing mesh 46 and an inclined tray 47 and a device for laying reinforcement cages in; In the accumulator 46 there are flat reinforcing meshes coming from the welding machine. From the accumulator 46, the grids are removed by one special mechanism and fed to a bending machine: machine 45, from which the frameworks of the design configuration exit, and then along the inclined tray 47, the frameworks fall into a multi-compartment cassette 22. After laying the framework, the cassette 22 is last moved one step, The trace of the horse carcass and fits into it. etc. until cassette 22 is completely full. The stepping movement of the cassette 22 is carried out as follows. 7 When the power cylinder 43 is turned on, the pawl 42 is pivotally connected to its rod and rotates around its axis and turns the ratchet wheel 41. The sprockets 34 and 35, which pull the chains 38 and 39 and move the cassette 22 one step along the guides 21, turn with it. The step of moving the cassette 22 corresponds to the pitch of the molds in multi-piece form 3. At the end of its movement, the cartridge 22 is completely filled with frames and is set above form 3. At this moment the cassette 22 is unloaded, and 3 I cylinders, which rotate the arms 32 around the pivot bearing, and those with hooks 33 act on L-shaped arms 30. At the same time, the rods 28 are rotated, and with them the cams 29 fixed to the rods, affecting the arms 27 of the levers 25, turning the latter around the axes 24. The bottom of the cassette 22, formed by the arms 26 of the arms 25, opens,. The reinforcement cages are lowered into the molds of the multi-placed mold 3. After the reinforcement cages are installed using a pbjemp-descender 12 and a pusher (not shown), form 3 enters the molding station, where the self-propelled betbnosgladchik 8 pushes the concrete mix into it that compresses on the vibro area 9. Next, the form 3 is lifted by the lifter 12 to the desired Rus of the heat treatment chamber 10, while the pusher located in the chamber 10 (not shown) pushes the mold into the chamber and moves the entire form train located on this train. The latter form is pushed onto the lift 11, which feeds it to the preparatory conveyor 1. The advantages of the proposed installation as compared to the previously known ones are in increasing the degree of mechanization and productivity of its work, as well as in the possibility of fully automating the whole process of manufacturing concrete products. Claim 1. Technological line for the manufacture of construction products, consisting of FROM trolley forms, equipment installed in the technological sequence and intended for cleaning, lubricating molds, filling them with concrete, vibrating and finishing the molded product, a multi-dimensional thermal camera for heat treatment of MOBAHtRc products, a demolisher for removing products from a trolley mold, at conveyors for transporting trolley molds along the process equipment and returning empty trays armored carts, and hoist-reducer, combining a multi-light thermal camera with conveyors into a single closed system, characterized in that, in order to improve the performance of the line, it is equipped with a preparatory unit for manufacturing reinforcing cages and placing them in (form-carriage located in front of the equipment the filling of the trolley form with concrete and a device for packing of finished products installed after the demolisher, the preparatory assembly, the node consists of a reinforcing mesh storage cassette, a machine for otovleni reinforcement cages of these grids, the movable cassette stacker reinforcement cages in the form of trolley-, transmission means connecting the machine with the cassette and stacker-stepper mechanism for moving the stacker cassette and vschachi therefrom reinforcement cage.
2. Шни по п. 1, отличающа с тем, что кассета-накопитель арматурных сеток состоит из нижней рамки с горизонтальными и вертикапьиыми направл ющими, образу щими накопительски толкател дл извлечени этих сеток из накопител . .3.. Лини по п. 1, отличающа с тем, что станок дл изготовлени арматурных каркасов из сеток состоит из матрицы, подвилсно- / го пуансона и приспособленный дл приема арматурных сеток,фиксации и удалени готовых каркасов от станка. 4.Лини по п. 1, отличаю-щ а с тем, что передвижные средства , соедин ющие станок с кассетой-укладчиком состо т из наклонных направл клдих и приспособле1Шй дл ориентации арматурного каркаса относительно кассеты-укладчика. 5.Шни по п. 1, отличающа с тем, что кассета-укладчик состоит из установленной над2. The stitches of claim 1, wherein the reinforcement mesh cassette consists of a bottom frame with horizontal and vertical guides, forming accumulator pushers for removing these grids from the accumulator. .3 .. Lines according to claim 1, characterized in that the machine for the manufacture of reinforcement cages of grids consists of a matrix, a sub / bright punch and adapted to receive reinforcing grids, fixing and removing the finished cages from the machine tool. 4. The lines in accordance with claim 1, characterized in that the mobile means connecting the machine with the stacking cassette consist of oblique lines and means for orienting the reinforcement cage relative to the stacking cassette. 5. The shnii according to claim 1, characterized in that the stacking cassette consists of one installed above
99
формой-вагонеткой и подвижной вдоль нее, рамы и, шарнирно закрепленных на ней, подпружиненных рычагов, расположенных вдоль ее движени , причем каддьй изэтих рычагов выполней в виде коромысла ,одно плечо которого ,расположенное внутри рамы, взаимодействует с арматурным каркасом , а другое - подпружиненное, наход щеес за ее пределами - с шаговым механизмом вьщачи этих арматурных каркасов.frame-trolley and movable along it, the frame and, pivotally attached to it, spring-loaded levers located along its movement, moreover, perform the caddy of these levers in the form of rocker arms, one arm of which, located inside the frame, interacts with the reinforcement cage, and the other - spring-loaded , located outside of its borders - with a step-by-step mechanism for the reinforcement of these reinforcement cages.
6.Лини поп. и5, отличающа с тем, что шаговый механизм выдачи арматурных каркасов состоит из, установленных с дву сторон кассеты-укладчика, поворотны трехплечих рычагов, каждый из которых одним плечом шарнирно прикреплен к основанию, другим к силовому цилиндру, а третьим взаимодействует с подпружиненным плечом рычага кассеты-накопител ,6. Line pop. and 5, characterized in that the stepping mechanism for issuing reinforcement cages consists of three-shoulder arms, installed on both sides of the stacking cassette, each of which is hinged to the base with one shoulder, the other with the cylinder, and the third interacts with the spring of the cassette lever - stopper,
7.Лини поп. 1и5, отличающа с тем, что шаговый механизм перемещени кассеты-укладчика состоит из приводной и нат жной станции с обводными звездочка и и гибкой св зи, соедин ющей об18107. Line pop 1 and 5, characterized in that the stepping mechanism for moving the stacking cassette consists of a driving and tensioning station with bypass sprockets and a flexible connection connecting the area 1810
водные звездочки с рамой кассетыукладчика .water sprockets with cassette frame.
8, Лини по п. i, 5 и 7, отличающа с тем, что приводна станци шагового механизма перемещени кассеты-згкладчика состоит из закрепленной на обводных звездочках храпового колеса поворотной собачки, взаимодействукщей с храпо- вым колесом . и цилиндра повсфота собачки.8, Line according to claim i, 5 and 7, characterized in that the drive station of the stepping mechanism for moving the cassette cassette consists of a rotary pawl fixed to the bypass sprockets of the ratchet wheel, interacting with the ratchet wheel. and a cylinder dogfoot
9.Лини по п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем , что устройство дл пакетировани готовых изделий cocTof ит из вертикальных стоек, подви ной9. Lines according to claim 1, such that the device for packing of finished products cocTit of vertical racks, movable
в вертикальной плоскости гсфизо тал|ьной рамы, привода с трособ оч ай системой дл перемеще ш эгвй рш«1 и приемного лотка.in the vertical plane of the physical frame, of the drive with a cable system for moving the springs «1 and the receiving tray.
10.Лини по п 1, о т к ч а :ю щ а с тем, что форма-вагрвет ка выполнена в виде кассетной .10. Line according to claim 1, of t to h: a) with the fact that the form-wagon is made in the form of a cassette.
Источники информации, прин тые во внимание 1фи экспертизеSources of information taken into account 1ph expertise
1.Авторское свидетельство СССР1. USSR author's certificate
235586, кл. В 28 В 5/04, 1966. 235586, cl. B 28 B 5/04, 1966.
2,Авторское свидетельство CCCt 455006, кл. В 28 В 5/04, 1973.2, Copyright Certificate CCCt 455006, cl. B 28 B 5/04, 1973.
SSSS
.И.AND
vava
«м"M
FF
/I -А/ I -and
j г/7j g / 7
s-sss
4f Г Г фаг. Iff Л ч4f gg phage. Iff lh
фаг.11phage 11
фиг. /J Г I ЛFIG. / Jgl
Ж- ( F- (
ггyy
Ъ B
фиг. 15FIG. 15