[go: up one dir, main page]

SU897359A1 - Tool for extruding hollow parts with variable cross section - Google Patents

Tool for extruding hollow parts with variable cross section Download PDF

Info

Publication number
SU897359A1
SU897359A1 SU802895726A SU2895726A SU897359A1 SU 897359 A1 SU897359 A1 SU 897359A1 SU 802895726 A SU802895726 A SU 802895726A SU 2895726 A SU2895726 A SU 2895726A SU 897359 A1 SU897359 A1 SU 897359A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
section
tool
variable cross
hollow parts
die
Prior art date
Application number
SU802895726A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Александрович Колкунов
Original Assignee
За витель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель filed Critical За витель
Priority to SU802895726A priority Critical patent/SU897359A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU897359A1 publication Critical patent/SU897359A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к инструментальной оснастке дл  прессовани  полых профилей переменного сечени . Известен инструмент аналогичного назначени , содержащий установленную в опирающийс  на трубчатую опору мат рицедержатель комбинированную матрицу с вмонтированной иглой и втулкой с формообразующим отверстием tli Недостатком такого инструмента  в л етс  ограниченна  трубами посто нного сечени  номенклатура. Цель изобретени  - расширение номенклатуры изготавливаемых изделий. Дл  достижени  указанной цели уст ройство снабжено дополнительной труб чатой опорой, взаимодействующей с втулкой матрицы и установленной концентрично матрицедержателю с возможностью осевого перемещени , а игла выполнена удлиненной на величину этого перемещени  и переменным сечением . На фиг. 1 и 2 показан вариант инс румента в исходном положении и в кон це пр совани ; на фиг. 3 и 4 - второй вариант инструмента также в исходном и конечном лоложени х. в контейнере 1 соосно расположен пресс-штемпель 2, а с другой стороны установлен инструмент, который содержит матрицедержатель 3, опирающийс  на трубную опору 4, корпус 5 комбинированной матрицы с рассекателем и . вмонтированной иглой, втулку 6 матрицы , дополнительную трубчатую опору 7 . Корпус 5 матрицы установлен в гнездо матрицедержател  3 и опираетс  на него своими наружными радиалЬ|ными и торцовыми поверхност ми. В корпус матрицы установлена по подвижной посадке втулка б матрицы, котора  может быть выполнена монолитной или раз борной. Задний торец втулки б оперт на дополнительную трубчатую опору 7, концентрично расположенную в матрицедержателе 3 и установленную с возможностью осевого перемещени . Опора 7 может приводитьс  в движение сило-вым гидроцилиндром, кинематической св зью или опиратьс  на деформируемый под нагрузкой элемент (не доказан ) . В корпусе 5 выполнен рассекатель с профилированной иглой переменного сечени , котора  удлинена на величину возможного осевого перемещени  опоры 7.The invention relates to the processing of metals by pressure, and more specifically to tooling for pressing hollow profiles of variable cross section. A tool of similar purpose is known, containing a combination holder mounted on a tubular support holder with a built-in needle and sleeve with a shaping hole tli. A disadvantage of such a tool is a nomenclature limited by pipes of constant cross section. The purpose of the invention is to expand the range of manufactured products. To achieve this goal, the device is provided with an additional tubular support that interacts with the die hub and is mounted concentrically to the matrix holder with the possibility of axial movement, and the needle is made elongated by the amount of this movement and variable section. FIG. 1 and 2 shows a variant of the instrument in the initial position and at the end of the process; in fig. 3 and 4 - the second version of the tool also in the initial and final positions. The ram 2 is coaxially positioned in the container 1, and on the other hand an instrument is installed which contains the die holder 3 supported on the pipe support 4, the body 5 of the combined matrix with the divider and. built-in needle, die 6, additional tubular support 7. The body 5 of the matrix is installed in the socket of the matrix holder 3 and is supported on it by its outer radial and face surfaces. In the body of the matrix is installed on a movable fit, the sleeve b of the matrix, which can be made monolithic or loose. The rear end of the sleeve b is supported on an additional tubular support 7, concentrically located in the matrix holder 3 and installed with the possibility of axial movement. Bearing 7 may be set in motion by a force cylinder, a kinematic link, or be supported on a member deformable under load (not proven). In the housing 5 there is a divider with a shaped needle of variable cross section, which is extended by the amount of possible axial movement of the support 7.

Втулка матрицы 6 может быть выполнена из разборных подвижных частей, , кофорые имеют наклонные опорные поверхности , взаимодействующие с наклонными поверхност ми, вьтолненными в корпусе 5 и опоре 7. Така  конструкци  обеспечивает изменение не только внутреннего, но и наружного контура издели . Это значительно расшир ет сортамент и позвол ет получать например, издели  переменного сечени  с посто нными толщинами стенок.The bushing of the die 6 can be made of collapsible moving parts, which have inclined supporting surfaces interacting with inclined surfaces made in the body 5 and the support 7. Such a design ensures the change not only of the internal, but also of the external contour of the product. This greatly expands the assortment and makes it possible to obtain, for example, variable cross-section products with constant wall thicknesses.

Инструмент работает следующим образом .The tool works as follows.

В контейнер 1 помещают заготовку и ввод т пресс-штемпель 2. Корпус 5 опираетс  на гнездо матрицедержател  3, а втулка 6 опираетс  на закрепленную трубчатую опору 7.The workpiece is placed into the container 1 and the press stamp 2 is inserted. The body 5 is supported on the die holder 3, and the sleeve 6 is supported on the fixed tubular support 7.

При давлении на пресс-штемпель 2 распрессовывают заготовку 8. При этом рассекатель матрицы 5 рассекает-заготовку 8 на потоки, которые охватывают рассекатель и иглу, а затем под давлением свариваютс  в. сварочных карманах,выход  из кольцевого зазора в виде участка полого издели  посто нного сечени  (фиг. 1 и 3).When pressure is applied to the press stamp 2, the workpiece 8 is compressed. In this case, the matrix divider 5 cuts the blank 8 into threads that cover the divider and the needle, and then is welded under pressure. welding pockets, exit from the annular gap in the form of a section of a hollow product of constant cross section (Fig. 1 and 3).

Открепл ют трубчатую опору 7 и дают ей и втулке б матрицы возможность п/еремещатьс   в направлении истечени  под действием давлени  заготовки . Так как вмонтированна  в корпус матрицы игла выполнена переменного сечени , то при перемещении втулки матрицы образуетс  переменный кольцевой зазор, формующий участок полого издели  переменного сечени  (фиг.2 и 4) .The tubular support 7 is unfastened and it is given to it and the die b of the die to be able to move in the direction of outflow under the action of the pressure of the workpiece. Since the needle mounted in the body of the die is made of variable cross section, as the die sleeve moves, a variable annular gap forms, forming a portion of the hollow variable cross section product (Figures 2 and 4).

В инструменте, показанном на фиг.З и 4, при перемещении 7 кроме осевого происходит и радиальное перемещение подвижных частей 6. Это позвол ет мен ть еще и наружный контур издели .In the tool shown in Figs. 3 and 4, when moving 7, in addition to the axial one, the radial movement of the moving parts 6 also occurs. This allows the outer contour of the product to change.

При достижении конечного рабочего положени  втулку € матрицы с помощью опоры 7 возвращают в начальное рабочее положение, получа  при зтом участок переменного сечени  обратного изменени .When the final working position is reached, the die bushing is returned to the initial working position by means of the support 7, thereby obtaining a section of a variable cross section of a reverse change.

Дл  обеспечени  обратного прессовани  в инструменте, показанном на фиг. 3 и 4, на торцах подвижных частей 6 и опоры 7 выполнены взаимодействующие гкосы. Это позвол ет разложить действующую на косые торцы силу и обеспечить радиальное прижатие подвижных частей б к взаимодействующим ними поверхност м корпуса 5, и тем самым исключить затекание по этим поверхност м пресс-материала.In order to provide reverse pressing in the tool shown in FIG. 3 and 4, at the ends of the movable parts 6 and the supports 7, interacting screws are made. This makes it possible to decompose the force acting on oblique ends and to ensure the radial pressing of the moving parts b to the surfaces of the body 5 interacting with them, and thereby to prevent the press material from flowing over these surfaces.

Полученное полое изделие 8 имеет профиль переменного сечени .The resulting hollow article 8 has a variable cross section profile.

Предложенный инструмент расшир ет возможности известных способов и обеспечивает производство широкой,в том числе и новой номенклатуры полых изделий переменного сечени  без остановки прессовани .The proposed tool expands the capabilities of the known methods and provides for the production of a broad, including new, range of hollow products of variable cross section without stopping the pressing.

Инструмент может быть использован как при пр мом способе прессовани , так и при обратном и комбинированном , а также при прессовании с активным трением.The tool can be used both for the direct method of pressing, and for the reverse and combined, as well as for pressing with active friction.

Claims (1)

1. Ерманок М.З. и др. Прессование на алюминиевых сплавах. М., Металлурги , 1977, с. 22, 42-45, 46-50. J 51. Yermanok M.Z. and others. Pressing on aluminum alloys. M., Metallurgists, 1977, p. 22, 42-45, 46-50. J 5
SU802895726A 1980-03-17 1980-03-17 Tool for extruding hollow parts with variable cross section SU897359A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802895726A SU897359A1 (en) 1980-03-17 1980-03-17 Tool for extruding hollow parts with variable cross section

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802895726A SU897359A1 (en) 1980-03-17 1980-03-17 Tool for extruding hollow parts with variable cross section

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU897359A1 true SU897359A1 (en) 1982-01-15

Family

ID=20883428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802895726A SU897359A1 (en) 1980-03-17 1980-03-17 Tool for extruding hollow parts with variable cross section

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU897359A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2221660C1 (en) * 2002-06-13 2004-01-20 ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение Tool for pressing articles
RU2226439C2 (en) * 2002-03-19 2004-04-10 ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение Method for making hollow profiled articles (variants) and apparatus for performing the same (variants)
RU2314887C2 (en) * 2006-01-26 2008-01-20 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Hollow section extruding method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2226439C2 (en) * 2002-03-19 2004-04-10 ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение Method for making hollow profiled articles (variants) and apparatus for performing the same (variants)
RU2221660C1 (en) * 2002-06-13 2004-01-20 ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение Tool for pressing articles
RU2314887C2 (en) * 2006-01-26 2008-01-20 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Hollow section extruding method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU897359A1 (en) Tool for extruding hollow parts with variable cross section
US3213662A (en) Formation of hollow articles by extrusion
US3977225A (en) Forging method
FI883973A0 (en) Indirect bar pressing process
SU1703239A1 (en) Cold stamping press tool
RU2074045C1 (en) Manipulator of radially swaging machine for making hollow blanks
GB1494382A (en) Hydraulic press for the non-cutting shaping of the ends of elongate metallic workpieces
SU1750786A1 (en) Working head for making corrugations at cylindrical tubes
RU94025728A (en) Apparatus for knurling shapes
SU1189547A1 (en) Die for cutting articles by spinning
JPH02251333A (en) Closed forging device of cylindrical body and forging method thereof
SU1037991A1 (en) Tool for prepress broaching of blanks
SU621427A1 (en) Tool for deforming pipe billets
RU2188731C2 (en) Apparatus for deep drawing of parts
RU2229356C2 (en) Apparatus for forming bellows
SU1282945A1 (en) Arrangement for expanding tubes into cone
SU1127673A1 (en) Device for expansion of round billets
SU1574309A1 (en) Hydraulic press for extruding panels
SU1636089A1 (en) Method for manufacture of hollow axisymmteical articles with flange
RU2060091C1 (en) Apparatus for knurling inner toothed profiles
SU1609535A1 (en) Arrangement for forming hollow articles by spinning
SU573220A2 (en) Arrangement for calibration of pipe ends
SU462623A1 (en) The mechanism of clamping the workpiece to the matrix
SU984572A1 (en) Apparatus for deforming tubular blanks by liquid pressure
SU602274A1 (en) Die for expanding hollow work