SU884553A3 - Способ отделени взвешенных в жидкости частиц - Google Patents
Способ отделени взвешенных в жидкости частиц Download PDFInfo
- Publication number
- SU884553A3 SU884553A3 SU711649253A SU1649253A SU884553A3 SU 884553 A3 SU884553 A3 SU 884553A3 SU 711649253 A SU711649253 A SU 711649253A SU 1649253 A SU1649253 A SU 1649253A SU 884553 A3 SU884553 A3 SU 884553A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid
- chamber
- pipe
- pressure
- screen
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 23
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 5
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 claims 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 abstract 4
- 239000003570 air Substances 0.000 abstract 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/001—Filters in combination with devices for the removal of gas, air purge systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/05—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
- B01D29/605—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by level measuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/86—Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
- B01D29/904—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding directing the mixture to be filtered on the filtering element in a manner to clean the filter continuously
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Description
Изобретение относится к способам фильтрации жидкости через перегородку и может быть использовано в химической технологии и смежных с ней областях, в частности в целлюлозно-бумажной 5 и пищевой промышленностях.
Известен способ фильтрации жидкости путем подачи струи ее На горизонтальную фильтрующую перегородку, на которой создают перепад давлений. щ
Жидкость разбрызгивают по внутренней грубой фильтрующей поверхности, на которой отделяются крупные частицы, а затем подают к промежуточной фильтрующей поверхности, на которой обра- jj зуется фильтрующий слой мелких частиц. Далее жидкость поднимается, проходя через наружную фильтрующую поверхность. Подъем жидкости осуществляется под действием возрастающего пере- 20 пада давлений на фильтрующих поверхностях и слое отфильтрованных мелких частиц [Ί ].
Недостатком известного способа является периодичность процесса, так 25 как последний должен быть прерван для удаления материала, скопившегося на внутренней и промежуточной фильтрующих поверхностях. Способ не позволяет также увеличить разность давлений на каждой стороне фильтра выше заданной определенной величины с тем, чтобы увеличить производительность процесса фильтрации. Недостаточна также эффективность очистки жидкости.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки и производительности процесса.
Указанная цель достигается тем, что струю жидкости направляют на нижнюю поверхность перегородки,поверх которой поддерживают слой жидкости, · причем верхнюю часть слоя непрерывно подвергают флотации, а жидкость со стороны нижней поверхности перегородки направляют на отстаивание. .
На фиг. 1 изображено устройство .
для реализации способа (вариант); на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 единичный фракционирующий элемент устройства, продольный разрез; на фиг. 4 и 5 - варианты устройства, включающего батарею единичных фракционирующих элементов и выносную флотационную камеру.
Предлагаемый способ реализуется в устройстве следующим образом.
Загрязненную жидкость подают в камеру 1 через подводящую трубу 2 с установленными на ней соплами 3, выпускающими конические струи, имеющие вертикальное направление. Жидкость · разбрызгивают на нижнюю поверхность горизонтальной фильтрующей перего-. родки 4, выполненной в виде плоских решет или фильтровальных пластин, либо конической или куполообразной формы. Расстояние от сопел 3 до фильтрующей перегородки 4, зависящее от угла конусности струи жидкости регулируют путем поднятия или опускания трубы 2. В камере 1 поддерживают постоянным уровень жидкости одерживаемый с помощью устройства 5 Для слива. Производят регулировку по вер• тикали высоты отбора слива, как указано стрелками Б. Частично очищенную жидкость, которая не прошла через фильтрующую перегородку 4, отводят через трубу 6 и возвращают обратно в устройство. В сборной камере ?о поддер- живают слой жидкости поверх фильтрующей перегородки 4 на постоянном уровне посредством устройства 8 для слива с вертикальной регулировкой высоты отбора, как указано стрелками В. Давление воздуха над слоем жидкости в сборной камере 7 регулируют до необходимого отрицательного давления по средством насоса или вентилятора через трубу 9. Над слоем жидкости в камере 1 устанавливают давление более высокое, чем над слоем жидкости в сборной камере 7· Перепад давлений на входной и выходной стороне фильтрующей перегородки 4 создают разницей давления воздуха на входной стороне перегородки 4 и давления слоя жидкости над перегородкой 4 с давлением воздуха на слой жидкости над перегородкой 4. В некоторых случаях давление воздуха на слой жидкости над перегородкой 4 может быть больше атмосферного,при этом давление воздуха на входной стороне перегородки 4 устанавливают, соответственно, более высоким. Перепад давлений выбирают в зависимости от конструкции фильтрующей перегородки 4, давления разбрызгиваемой струи, высоты to
884553 4 слоя жидкости над перегородкой 4, вида частиц , представляющих загрязнения в жидкости, и эффективности флокуляции частиц в флотационном пространстве сборной камеры 7 или в флотационной камере 10.
Верхнюю часть слоя жидкости в камере 7 непрерывно подвергают флотации, для чего смешивают воздух с жидкостью, , ι поступающей через трубу 2. При разбрызгивании жидкости на фильтрующую перегородку 4 необходимое количество воздуха пропускают через последнюю вместе с жидкостью и тонкими часi тицами, например, обрывками нитей. Сфлотированные пучки нитей, скопившиеся на поверхности жидкости в камере 7, удаляют через устройство 8 для слива, а очищенную жидкость удаι ляют через нижнюю трубу 11.
Способ также могут осуществлять в единичных фракционирующих элементах, соединенных в батарею, в которых над каждой фильтрующей перегородкой 12 элемента (с ее выходной стороны) поддерживают слой жидкости в выходной трубе 13, соединенной либо через коллектор 14, либо напрямую с флотационной камерой 10. .При этом крупные часI тицы, которые не проходят через перегородку 12, падают вниз, ώ их удаляют через выходную трубу 15.
Изобретение позволяет, например, при извлечении волокнистой массы и очистке оборотной воды для орошения сукна повысить эффективность очистки загрязненной жидкости и производительность процесса в флотационнопромывочных системах при использовании входных давлений ниже 1 кг/см·*-.
Claims (2)
- элемент устройства, продольный разрез; на фиг. 4 и 5 - варианты устрой ства, включающего батарею единичных фракционирующих элементов и выносную флотационную камеру. Предлагаемый способ реализуетс в устройстве следующим образом. Загр зненную жидкость подают в камеру 1 через подвод щую трубу 2 с установленными на ней соплами 3 выпускающими конические струи, имеющ вертикальное направление. Жидкость , разбрызгивают на нижнюю поверхность горизонтальной фильтрующей перего-. родки k, выполненной в виде плоских решет или фильтровальных пластин, либо конической или куполообразной формы. Рассто ние от сопел 3 до филь рующей перегородки , завис щее от угла конусности струи жидкости ,регулируют путем подн ти или опускани трубы 2. В камере 1 поддерживают посто нным уровень жидкости,удерживаемый с помощью устройства 5 дл слива. Производ т регулировку по вер тикали высоты отбора слива, как указано стрелками Б. Частично очищенную жидкость, котора не прошла через фильтрующую перегородку 4, отвод т через трубу б и возвращают обратно в устройство. В сборной камере УО подде живают слой жидкости поверх фильтрующе перегородки Ц на посто нном уровне посредством устройства 8 дл слива с вертикальной регулировкой высоты отбора, как указано стрелками В., Дав ление воздуха над слоем жидкости в сборной камере 7 регулируют до необходимого отрицательного давлени посредством насоса или вентил тора чере трубу 9- Над слоем жидкости в камере 1 устанавливают давление более высокое , чем над слоем жидкости в сборной камере 7- Перепад давлений на входной и выходной стороне фильтрующей перегородки k создают разницей давлени воздуха на входной стороне перегородки 4 и давлени сло жидкости над перегородкой 4 с давлением воздуха на слой жидкости над перегородкой k, В некоторых случа х давление воздуха на слой жидкости над перегородкой А может быть больше атмосферного,при этом давление воздуха на входной стороне перегородки 4 устанавливают, соответственно, более высоким. Перепа давлений выбирают в зависимости от конструкции фильтрующей перегородки k давлени разбрызгиваемой струи, высот 34 сло жидкости над перегородкой , вида частиц , представл ющих загр знени в жидкости, и эффективности флокул ции частиц в флотационном пространстве сборной камеры 7 или в флотационной камере 10. Верхнюю часть сло жидкости в камере 7 непрерывно подвергают флотации, дл чего смешивают воздух с жидкостью, , поступающей через трубу
- 2. При разбрызгивании жидкости на фильтрующую перегородку k необходимое KOJ.Hчество воздуха пропускают через последнюю вместе с жидкостью и тонкими частицами , например, обрывками нитей. Сфлотированные пучки нитей, скопившиес на поверхности жидкости в камере 7, удал ют через устройство 8 дл слива, а очищенную жидкость удал ют через нижнюю трубу 11. Способ также могут осуществл ть в единичных фракционирующих элементах, соединенных в батарею, в которых над каждой фильтрующей перегородкой 12 элемента (с ее выходной стороны) поддерживают слой жидкости в выходной трубе 13, соединенной либо через коллектор }k, либо напр мую с флотационной камерой 10. .При этом крупные частицы , которые не проход т через перегородку 12, падают вниз, их удал ют через выходную трубу 15. Изобретение позвол ет, например, при извлечении волокнистой массы и очистке оборотной воды дл орошени сукна повысить эффективность очистки загр зненной жидкости и производительность процесса в флотационнопро .мывочных системах при использовании входных давлений ниже 1 кг/см Формула изобретени Способ отделени взвешенных в жидкости частиц путем подачи струй жидкости на горизонтальную фильтрующую перегородку , на которой создают перепад давлений, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности очистки и производительности процесса, струю жидкости направл ют на нижнюю поверхность перегородки, поверх которой поддерживают слой жидкости , причем верхнюю часть сло непрерывно подвергают флотации, а жидкость со стороны нижней поверхности перегородки направл ют на отставание. Источники информации, прин тые во вниманиеПри экспертизе 1. Патент Франции W 1594785, кл. В 01 D 37/00, 1968.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE05553/70A SE364194B (ru) | 1970-04-22 | 1970-04-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU884553A3 true SU884553A3 (ru) | 1981-11-23 |
Family
ID=20266722
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU711649253A SU884553A3 (ru) | 1970-04-22 | 1971-04-20 | Способ отделени взвешенных в жидкости частиц |
| SU1700243A SU520880A3 (ru) | 1970-04-22 | 1971-09-24 | Аппарат дл очистки жидкости от взвешенных частиц |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1700243A SU520880A3 (ru) | 1970-04-22 | 1971-09-24 | Аппарат дл очистки жидкости от взвешенных частиц |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5145823B1 (ru) |
| AT (1) | AT336645B (ru) |
| BE (1) | BE766049A (ru) |
| BR (1) | BR7102393D0 (ru) |
| CA (1) | CA943496A (ru) |
| CS (1) | CS175418B2 (ru) |
| DE (1) | DE2117931C3 (ru) |
| DK (1) | DK128518B (ru) |
| FI (1) | FI51220C (ru) |
| FR (1) | FR2089749A5 (ru) |
| GB (1) | GB1281667A (ru) |
| NL (1) | NL7105415A (ru) |
| NO (1) | NO139388C (ru) |
| SE (1) | SE364194B (ru) |
| SU (2) | SU884553A3 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK177673B1 (en) | 2013-02-27 | 2014-02-17 | C C Jensen As | Device and method for processing a liquid under excess pressure |
| CN106423536B (zh) * | 2016-12-21 | 2018-12-11 | 中蓝连海设计研究院有限公司 | 一种处理硅钙质胶磷矿的分步磨矿反反正浮选工艺 |
| CN108262259B (zh) * | 2017-12-25 | 2024-04-12 | 昆明理工大学 | 一种土样自动水筛装置 |
| CN117983413B (zh) * | 2024-04-07 | 2024-06-21 | 青岛理工大学 | 一种高鲁棒性的柱分选工艺系统 |
-
1970
- 1970-04-22 SE SE05553/70A patent/SE364194B/xx unknown
-
1971
- 1971-04-13 CA CA110,116A patent/CA943496A/en not_active Expired
- 1971-04-14 DE DE2117931A patent/DE2117931C3/de not_active Expired
- 1971-04-15 AT AT317271A patent/AT336645B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-04-16 FR FR7113458A patent/FR2089749A5/fr not_active Expired
- 1971-04-19 GB GB26932/71A patent/GB1281667A/en not_active Expired
- 1971-04-20 SU SU711649253A patent/SU884553A3/ru active
- 1971-04-21 NL NL7105415A patent/NL7105415A/xx not_active Application Discontinuation
- 1971-04-21 NO NO1494/71A patent/NO139388C/no unknown
- 1971-04-21 JP JP46026029A patent/JPS5145823B1/ja active Pending
- 1971-04-21 FI FI711114A patent/FI51220C/fi active
- 1971-04-21 DK DK190971AA patent/DK128518B/da unknown
- 1971-04-21 BE BE766049A patent/BE766049A/xx unknown
- 1971-04-22 BR BR2393/71A patent/BR7102393D0/pt unknown
- 1971-04-29 CS CS2851A patent/CS175418B2/cs unknown
- 1971-09-24 SU SU1700243A patent/SU520880A3/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK128518B (da) | 1974-05-20 |
| FI51220C (fi) | 1976-11-10 |
| FR2089749A5 (ru) | 1972-01-07 |
| JPS5145823B1 (ru) | 1976-12-06 |
| SE364194B (ru) | 1974-02-18 |
| NO139388C (no) | 1979-02-28 |
| CS175418B2 (ru) | 1977-05-31 |
| DE2117931B2 (de) | 1979-11-08 |
| BE766049A (fr) | 1971-09-16 |
| NL7105415A (ru) | 1971-10-26 |
| GB1281667A (en) | 1972-07-12 |
| FI51220B (ru) | 1976-08-02 |
| SU520880A3 (ru) | 1976-07-05 |
| DE2117931C3 (de) | 1980-07-17 |
| CA943496A (en) | 1974-03-12 |
| AT336645B (de) | 1977-05-10 |
| NO139388B (no) | 1978-11-20 |
| BR7102393D0 (pt) | 1973-05-03 |
| DE2117931A1 (de) | 1971-11-04 |
| ATA317271A (de) | 1976-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4178245A (en) | Filtration method | |
| US3794583A (en) | Method and apparatus for separating oil from an oil water mixture | |
| FI62956B (fi) | Foerfarande foer filtrering av en suspension eller emulsion sat filtreringsapparat foer utfoerande av foerfarandet | |
| FI94839C (fi) | Laite lietteiden suodattamiseen ja menetelmä laitteiden käyttämiseksi | |
| US4891142A (en) | Moving bed filtration apparatus and method | |
| KR19980702628A (ko) | 액체로부터 비용해 입자를 분리하기 위한 방법 및 장치 | |
| US4528103A (en) | Pressure filter | |
| US3221886A (en) | Backwash filter with filtrate deflector | |
| US2691423A (en) | Dust collector | |
| RU2469771C1 (ru) | Сепаратор для очистки газа | |
| SU884553A3 (ru) | Способ отделени взвешенных в жидкости частиц | |
| US4096062A (en) | Method and device for separation of suspended material from a fluid flow | |
| RU2254297C2 (ru) | Установка для флотационно-фильтрационной очистки воды | |
| RU2033843C1 (ru) | Фильтр для разделения суспензии | |
| RU2472570C1 (ru) | Сепаратор для очистки газа | |
| NO139991B (no) | Fremgangsmaate og innretning for filtrering av vaesker | |
| US3364660A (en) | Device for intimately contacting a gas with a liquid | |
| CN2550026Y (zh) | 一种旋液射流粗粒化组合油水分离器 | |
| US3789978A (en) | Method and apparatus for separating finer particles from coarse particles suspended in a liquid | |
| CA1124041A (en) | Liquid-solids separator | |
| US3237763A (en) | Method and apparatus for concentrating fibrous suspensions | |
| JPS6151930B2 (ru) | ||
| US3425191A (en) | Wet separator for cleaning dust-laden gases | |
| JPS59183810A (ja) | 固形状物質を含む液体の濃縮装置 | |
| GB2039769A (en) | Apparatus for separating suspended solid particles from a liquid |