SU876657A1 - Способ получени интегрального жесткого пенополиуретана - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНТЕГРАЛЬНОГО ЖЕСТКОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА .

1

Изобретение относитс  к получению жестких интегральных пенополиуретанов (ППУ} , имеиицих сплошную твердую оболочку материала на поверхности и  чеистую сердцевину, которые могут служить дл  изготовлени  технологической тары, отдельных элементов мебели и т. п. .

Известен способ получени  интегг рального жесткого пенополиуретана путем взаимодействи  органического полиизоцианата с функциональностью 2-3, оксипропйлированного.полиамина с числом ОН-групп, равным 300-900, и оксипропилированного многоатомного спирта с гидроксильным числом, равным 40-700, в присутствии эмульгатора , катализатора и- вспенивающего агента.

В результате получаютпенопласт со сплошной твердой оболочкой, толщина поверхностной корки 0,4-1,2 мм плотность 0,4-1,1 r/cvft, сердцевина  чеиста  с сплотностью 0,030 ,8 г/см Г1..

Однако получающийс  пенопласт имеет высокую кажущуюс  плотность. Наиболее близким по технической сущности  вл етс  способ получени  интегрального жесткого пенополиуретана СППУ) , nyteM взаимодействи  предполимера с концевыми изрцианатными группами с гидроксилсодержащим соединением в присутствии катализатора , стабилизатора и вспенивающего агента. В составе гидроксилсодержащего соединени  используют соединение с 3-10 Он-группами на молекулу или -смейи многоатомных спиртов, со10 держащих--60% ОН-групп. В качестве предполимера используют продукт вза- . и;модействи  органического полиизоцианата с дифункциональным органическим соединением. Получающийс  в 15 результате пенопласт имеет плотность  чеистой сердцевины 150-200 кг/м-, а. общую плотность 290-410 .

Недостатками этого способа  вл ютс  низка  удельна  ударна  в зкость

20 получаемого пенополиуретана, а также высока  в зкость изоцианатного компонента (6760 сП при 23 С), что, существенно усложн ет технологию получени  пенополиуретана.

25

Цель изобретени  - повышение удельной ударной прочности пенополиуретана ..

Claims (2)

1. . Указанна  цель достигаетс  тем, что при получении интегрального жидкого пенополиуретана путем взаимодействи  предполимера с концевыми изоцианатными группами с гидроксилсодер жащим соединением в присутствии ката шизатора, стабилизатора и вспениваюмего агента в качестве предполимера используют продукт реакции смеси дифенилметандиизоцианата с полифенилпо лиметиленполиизоиианатами,вз тых при соотношении 75:25-65:35 (сырой МДИ) с триолом молекул рной массы 3000- . 5000 при весовом соотношении 1,358 ,8:1. Полученный предполиМер имеет в зкость при 2450-3760 сП и беретс  дл  реакции в количестве 100-140% от стех-иометрического. Предполимер смешивают ручным или машинным способом с гидроксилсодержащим компонентом и необходимыми добавками , катализатором, стабилизатоpON{ , вспенивающим агентом и заливают в форму. После отверждени  изделие извлекают из формы. В качестве гидроксилсодержавдего компонента использую оксиэтилирован ные полиэфирполиолы с молекул рной массой 300-900; например, оксипропил рованные триолы, оксипропилированные пёнтолы, оксипропилированный этилендиамин (N, N, N , N -тетраоксипропилэтилендиамин ) и другие. В качестве стабилизатора пены используют блок-сополимеры полиорган силоксана и полиоксиалкилена, например . КЭП-1, КЭП-2 и другие, вз тые в количестве 1-1,5 вес.ч. на 100 вес ч. смеси полиэфиров. Вспенивание осу . ществл етс  за счет добавки хладонов 11 или 113 в количестве 5-20 вес.ч. на 100 вес.ч. полиэфирной смеси. В качестве катализатора используют третичные амины, например, димети этаноламин, диметилбензиламин и дру гие в количестве 0,7-3 вес.ч. ни 100 вес.ч. смеси полиэфиров. Пример 1.В металлической емкости нагревают сырой МДИ до 40-70°С, к нему при посто нном пере мешивании добавл ют полиэфиртриол с молекул рной массой 3000-5000. Весовое соотношение сырого МДИ и полиэфира составл ет соответ ственно. После введени  всего триол смесь оставл ют сто ть 12 ч. 169 г полученного предполимера смешивают при 22i2fC с 40 г N , N , N ,М-тётраоксипропилэтилендиамина и 20 г оксипропилированного триола со сред ней молекул рной массой 50.0, 20 г трихлорфторметана (хладбн-11, 1 г стабилизатора КЭП-1 и 2 г диметилэтаноламина . Смесь выливают в закры тую металлическую форму, предварите но нагретую До 45°С, где происходит ее вспенивание и отверждение. Полученный пенопласт имеет следу щие свойства: Толщина поверхностной корки, мм2 Обща  плотность пенопласта , кг/м Кажуща с  плотность сердцевины, кгс/см Предел прочности при статическом изгибе, кгс/смУдельна  ударна  в зкость, кгс«см/см Пример 2. Квазипредполимер готов т, как в примере 1, но соотношение сырого МДИ и полиэфира составл ет 8,8:1 соответственно. 197 г полученного квазипредполимера смешивают при с 60 г N, N, N, N -тетраоксипропилэтилендиамина и 20 г оксипропилированного триола с молекул рной массой 500, 20 г хладона 1:13, 1,5 г стабилизатора КЭП-2 и 2,5 диметилэтаноламина. Смесь выливают в закрытую металлическую формуj нагретую до , где происходит ее вспенивание и отверждение . Полученный пенопласт обладает следующими свойствами: Толщина поверхностной: корки, мм2 Обща  плотность пенопласта , кг/м Кажуща с  плотность сердцевины, кг/м Предел прочности при сжатии, кгс/см Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см Удельна  ударна  в зкость, кгс-см/см Пример 3. Предполимер готов т , как в примере 1, но соотношение сырого МДИ и полиэфира составл ет 1,35:1 соответственно. 141 г полученного квазипредполимера смешивают при 22±2С с 20 г N, N,N ,N -тетраоксипропилэтилендиамина и 20 г Оксипропилированного триола со средней молекул рной массой 500, 20 г хладона-11, 1 г стабилизатора КЭП-1 и 0,7 г диметилбензиламина. Смесь вылив-ают в закрытую металлическую форму при . Полученный пенопласт обладает следующими свойствами: Толщина поверхностной корки, мм Обща -плотность пенопласта , кг/см Кажуща с  плотность сердцевины, кг/м Предел прочности при сжатии, кгс/см Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см Удельна  ударна  в зкость , КГСсм/см Пример 4. Получают пен.ополиуретан по примеру 1, но высокомолекул рный триол вводитс  не в виде предполимера, а непосредственно в смесь низкомолекул рного триола с оксипропилир.ованным этилендиамином. Полученный после отверждени  Пенопласт обладает  вно выраженной неоднородностью структуры, имеет боль шую усадку при прогреве до , удельна  ударна  в зкость составл ет 0,7 кгс«см/см. Пример 5. Предполимер гото витс  , как в примере 1, но соотноше ние сырого МДИ и полиэфира состав л ет 6,3:1 соответственйо. 146 г полученного квазипредполимера смешивают при с 60 г N,N, N.,N -тетраоксипропилэтилен-диамина и 20 г оксипропилированного триола со средней молекул рной массой 500 (К«,. 1,0), 20 г хладона1 г стабилизатора КЭП-2, 2г диметил этаноламина. Полученный пенополиуретан имеет следующие свойства: Кажуща с  плотность, кг/м 246 Предел прочности при сжатии, кгс/см 12,45 Удельна  ударна  в зкость , КГССМ/СМ 1,3 Использование предлагаемого способа получени  интегрального жестко ППУ по сравнению с известными обесп чивает получение пенопласта с низко кажущейс  плотностью ( и высокой удельной ударной прочностью (до 4 кгссм/см) . Совокупность.физико-механических показателей получаемого пенопласта обеспечивает его использование в качестве материала дл  технологической тары взамен дерев нной или металлической . Формула изобретени  Способ получени  интегрального жёсткого пенополиуретана путем взаимодействи  предполимера с концевыми изоцианатными группами с гидроксилсодержащим соединением в присутствии катализатора, стабилизатора и вспенивающего агента, отличающийс   тем, что, с целью повышени  удельной ударной прочности пенополиуретана , в качестве предполимера используют продукт реакции смеси дифенилметандиизоцианата с полифенилполиметиленполиизоцианатами , вз тых при соотношении 75:25-65:35 с триолом молекул рной массы 3000-5000 при весовом соотношении 1,3.5-8,8:1. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3730919, кл. 260-2,5, опублик. 1973.
2. 2.Патент США.№ 3728288, кл. 260-2,5, опублик. 1973 (прототип)