SU876655A1 - Method of producing modified phenolmaldehyde resins - Google Patents
Method of producing modified phenolmaldehyde resins Download PDFInfo
- Publication number
- SU876655A1 SU876655A1 SU792824517A SU2824517A SU876655A1 SU 876655 A1 SU876655 A1 SU 876655A1 SU 792824517 A SU792824517 A SU 792824517A SU 2824517 A SU2824517 A SU 2824517A SU 876655 A1 SU876655 A1 SU 876655A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phenol
- resins
- mixture
- modifier
- reaction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ(54) METHOD FOR OBTAINING MODIFIED PENOLFORMALDEHYDE RESINS
1one
Изобретение относитс к получению синтетических св зующих, предназначенных дл производства изол ционных волокнистых строительных материгшов, в частности дл производства изделий из минеральной или стекл нной ваты.The invention relates to the production of synthetic binders for the manufacture of insulating fiber construction materials, in particular for the manufacture of articles of mineral or glass wool.
Известен способ получени феноль- ного св зующего, включающий конденсацию фенола и формальдегида в присутствии гидроокиси щелочного или щелочноземельного металла с последующей полной или частичной нейтрализацией щелочного катализатора продуктом кислотного характера, в частности лигносульфатом кислотного характера 1.A method of producing a phenol binder is known, which involves the condensation of phenol and formaldehyde in the presence of an alkali or alkaline earth hydroxide, followed by the neutralization of the alkaline catalyst by a product of an acidic character, in particular lignosulfate of an acidic character 1.
Однако св зующее, приготовленное по этому способу, не обладает ста- бильной водоразбавл емостью и стабильными кле щими свойствами при его хранении.However, the binder prepared according to this method does not possess stable water dispersion and stable adhesive properties during its storage.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ получени фенольного св зующего , включающий конденсацию при повышенных температурах- фенола и мочеви-. ны с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора с последующим введением в реакционную смесь продукта кислотного характера - борной кислоты L2JНедостатком фенольного св зующего, полученного по известному способу, рл етс значительное снижение водоразбавл емости и кле щих свойств при его хранении даже в течение гарантийного срока (до 3 мес). Поэтому при производстве изол ционных волокнис10 тых изделий с использованием этого св зующего имеютс значительные технологические его потери (из-за недостаточной водоразбавл емости), а полученные издели по физико-механичес15 ким показател м не удовлетвор ют возросших требований, предъ вл емых в насто щее врем к такого рода издели м (из-за сравнительно ниЭких кле щих свойств св зующего).The closest in technical essence to the present invention is a method for producing a phenol binder, including condensation at elevated temperatures of phenol and urea. with formaldehyde in the presence of an alkaline catalyst followed by the introduction of an acidic product, boric acid L2J, into the reaction mixture. The disadvantage of the phenolic binder obtained by a known method is a significant decrease in water flexibility and adhesive properties during its storage even during the warranty period (up to 3 month). Therefore, in the manufacture of insulating fiber products with the use of this binder, there are significant technological losses (due to insufficient water dispersion), and the resulting products do not meet the increased requirements imposed by the present physicomechanical indicators. to such products (due to the relatively poor adhesive properties of the binder).
2020
Цель изобретени - стабилизаци водоразбавл емости и повышение адгезии получаемых фенолформальдегидных смол.The purpose of the invention is to stabilize the water permeability and increase the adhesion of the resulting phenol-formaldehyde resins.
Указанна цель достигаетс тем, This goal is achieved by
25 что в способе, включающем конденсацию фенола с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора при 6070°С с последующим введением модификатора кислотного xapaKtepa, в качестве модификатора кислотного характера берут талловое масло в количесте 10-30 вес.% от общей массы реакционной смеси, предварительно подоретое до температуры реакционной меси, и выдерживают смесь при 708Cfc в течение 10-15 мин.25 that in the process involving the condensation of phenol with formaldehyde in the presence of an alkaline catalyst at 6070 ° C, followed by the introduction of an acidic xapaKtepa modifier, tall oil is taken as an acidic modifier in an amount of 10-30% by weight of the total mass of the reaction mixture, which has been previously consumed temperature of the reaction mixture, and maintain the mixture at 70 8Cfc for 10-15 minutes.
Качественные показатели и состав примен емого таллового масла:Qualitative indicators and composition of used tall oil:
Цвет КоричневыйBrown colour
Влажность,Humidity,
% не более5% not more than 5
Кислотное число,Acid number,
мг/г не менее , 130mg / g not less than 130
Смол ные кислоты,Resin acids
% не менее35% not less than 35
НеомЕЛЛ емые вещества,NON-CREATED SUBSTANCES
% не менее13% not less than 13
Содержание лигнинаLignin content
и механических примесей , % не более 0,3and mechanical impurities,% not more than 0.3
Пример 1. В реактор, оснащенный механической мешалкой и паровой рубашкой, при перемешиваний загружают 100 вес.ч. кристаллического фенола, 75 вес.ч. формальдегида в виде 36%-ного формалина и 4 вес.ч. едкого натри . Реакцию конденсации провод т при до показател преломлени реакционной смеси 1,4650. Затем в реакционную смесь загружают предварительно подогретое до 70 С талловое масло в количестве 10 вес.% от общей массы реакционной смеси (19,9 вес-.ч) , и реакцию дополнительно провод т в течение 15 мин.Example 1. In a reactor equipped with a mechanical stirrer and a steam jacket, with stirring load 100 weight.h. crystalline phenol, 75 weight.h. formaldehyde in the form of 36% formalin and 4 weight.h. caustic soda. The condensation reaction is carried out at a refractive index of 1.4650. Then, the pre-heated up to 70 ° C tall oil is loaded into the reaction mixture in an amount of 10% by weight of the total weight of the reaction mixture (19.9% by weight), and the reaction is additionally carried out for 15 minutes.
Пример 2. Поступают аналогично примеру 1, реакцию провод т при , талловое масло ввод т в количестве 20 вес.% от общей массы реак- . ционной смеси (44,75 вес.ч.), и/ реакцию дополнительно провод т в течение 13 .мин.Example 2. Proceed as in example 1, the reaction is carried out at, tall oil is introduced in an amount of 20 wt.% Of the total reaction mass. the mixture (44.75 parts by weight), and / the reaction is additionally carried out for 13 minutes.
Пример 3. Поступают аналогично примеру 1, реакцию провод тExample 3. Proceed as in Example 1, the reaction is carried out
при 80 С, талловое масло ввод т в количестве 30 вес.% от общей массы реакционной смеси (76,71 вес.ч.) и реакцию дополнительно провод т в течение 10 мин.at 80 ° C, tall oil is introduced in an amount of 30% by weight of the total mass of the reaction mixture (76.71 parts by weight) and the reaction is additionally carried out for 10 minutes.
с Дл оценки водораабавл емости водопроводно водой 10 мл фенолформальлегидной смолы ввод т в цилиндр емкостью 250 или 500 MJ с последующим периодическим добавлением водыc To assess the water abilities using water with a tap, 10 ml of phenol-formaldehyde resin is introduced into a cylinder with a capacity of 250 or 500 MJ followed by periodic addition of water.
.. ( температура воды ) и периодическим перемешиванием (встр хиванием ) содержимого в цилиндре, воду в раствор добавл ют до первого по влени мутности. Мутность раствора определ ют визуально в проход щем.. (water temperature) and occasional stirring (shaking) of the contents in the cylinder, water is added to the solution until the first appearance of turbidity. The turbidity of the solution is determined visually in the passing
5 свете. Водоразбавл емость выражают объемным соотношением фенолформапьдегидной смолы - воды как среднее арифметическое не менее двух определений .5 light. The water ratio is expressed by the volume ratio of phenol-formahyde resin — water as an arithmetic average of at least two definitions.
0 Дл оценки кле щих свойств фенолформальдегидной смолы изготовл ют лабораторные образцы и определ ют их предельную прочность на изгиб. Дл чего 97 вес.ч. кварцевого песка0 To assess the adhesive properties of phenol-formaldehyde resin, laboratory samples are made and their ultimate bending strength is determined. For which 97 parts by weight quartz sand
5 (гост ) и 3 вес.ч. фенолформальдегидной смолы (в пересчете на сухие вещества) перемешивгиот, полученную массу загружают в разборные формы, провод т их термоотверждение,5 (GOST) and 3 weight.h. phenol-formaldehyde resin (in terms of dry substances) is mixed, the resulting mass is loaded into collapsible forms, their curing is carried out,
после чего образцы вынимают из формы и испытывают на прочность. after which the samples are removed from the mold and tested for strength.
Данные испытаний приведены в таблице .Test data are given in the table.
5 Из приведенных в таблице данных5 From the data in the table
видно, что фенолформальдегидные смолы, изготовленные по предлагаемому способу , имеют повышенную водоразбавл емость (не менее 5 раз) и кле щие свойства (в 2 раза) по сравнению с известным св зующим.. it can be seen that phenol-formaldehyde resins manufactured by the proposed method have an increased water dispersibility (not less than 5 times) and adhesive properties (2 times) in comparison with the known binder ..
о nabout n
ОABOUT
(N (N
чоwhat
Ш шW w
. т « п и. t “p and
Ol Ol
0000
тГtg
чо what
VDVd
оabout
VOVO
гоgo
Г R
m I ct) кm I ct) to
а с; Кa c; TO
Эо н а: о шEo N a: o sh
S S SS s s
S S SS s s
ч I h i
Iо ш оIo sh o
«ч"H
- о, и - oh, and
о а а о oh oh oh
оXOH
k ч сk h c
аbut
0)о0) about
S SS s
о -about -
нn
XX
оabout
лшwow
«а с;Ф"A c; f
н н n n
оS о. о «и к а OS about. about "and to a
жSWell S
д-с; ь S ds; s
а) с с S о л) о a) with s S o l) o
оСП t4 с; с оOSP t4 with; with about
7876655878766558
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792824517A SU876655A1 (en) | 1979-10-05 | 1979-10-05 | Method of producing modified phenolmaldehyde resins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792824517A SU876655A1 (en) | 1979-10-05 | 1979-10-05 | Method of producing modified phenolmaldehyde resins |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU876655A1 true SU876655A1 (en) | 1981-10-30 |
Family
ID=20852717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792824517A SU876655A1 (en) | 1979-10-05 | 1979-10-05 | Method of producing modified phenolmaldehyde resins |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU876655A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090311936A1 (en) * | 2006-07-07 | 2009-12-17 | Saint-Gobain Isover | Mineral wool, insulating product and manufacturing process |
-
1979
- 1979-10-05 SU SU792824517A patent/SU876655A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090311936A1 (en) * | 2006-07-07 | 2009-12-17 | Saint-Gobain Isover | Mineral wool, insulating product and manufacturing process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69508759T2 (en) | PRODUCTION OF MINERAL FIBERS | |
| DE3873718T3 (en) | Manufacture of articles from bonded and discrete material and binder compositions for use therein. | |
| US2758101A (en) | Water-soluble phenol-formaldehyde resins | |
| GB2059972A (en) | Foundry moulding compositions | |
| DE69125087T2 (en) | Phenolic resin, process for producing this resin, and mixture containing this resin for bonding mineral fibers | |
| SU876655A1 (en) | Method of producing modified phenolmaldehyde resins | |
| US4172042A (en) | Heat-insulating material | |
| AU620093B2 (en) | Phenolic moulding compositions | |
| DE2235668A1 (en) | BINDERS | |
| SU1049502A1 (en) | Process for preparing modified phenol formaldehide resin | |
| SU852884A1 (en) | Method of preparing phenolformaldehyde resins for making mineral wool articles | |
| DE3315357C2 (en) | Process for the production of lightweight insulating and structural elements from amorphous silica, which is obtained during ferrosilicon production | |
| DE2550779A1 (en) | MOLD OR MIXING | |
| Gonçalves et al. | Water resistant lignosulphonate-phenol-formaldehyde resin for mineral wool | |
| RU2842333C1 (en) | Method of producing resol type modified phenol-formaldehyde resin | |
| DE2756848B2 (en) | Thermal insulation material | |
| US3876467A (en) | Modification of starch | |
| SU1260367A1 (en) | Method of producing phenolic resorcinoformaldehyde resin | |
| SU859386A1 (en) | Method of producing phenolformaldehyde binder | |
| RU2100381C1 (en) | Method for production of modified phenol-formaldehyde resin | |
| SU876255A1 (en) | Binder for ceramic composition | |
| SU1346612A1 (en) | Raw mixture for producing construction heat-insulating articles | |
| CH636833A5 (en) | Heat-insulating material | |
| SU1024475A1 (en) | Polymeric binder | |
| SU1663072A1 (en) | Non-woven material |