SU876623A1

SU876623A1 - Method of making mineral wool or glass wool articles

Info

Publication number: SU876623A1
Application number: SU772538573A
Authority: SU
Inventors: Григорий Файтилевич Тобольский; Игорь Ицкович Юцис; Арон Ефимович Кисельгоф; Изяслав Маркович Левин
Original assignee: Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов; Всесоюзный Государственный Проектно-Конструкторский Институт "Гипростроммашина"
Priority date: 1977-10-24
Filing date: 1977-10-24
Publication date: 1981-10-30

Description

.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ (54) METHOD OF MANUFACTURING MINERAL

1one

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени теплозвукоизол ционных изделий из минеральной или. стекл нной ваты на синтетическом св зующем.The invention relates to the building materials industry and can be used for the manufacture of heat and sound insulation products from mineral or. glass wool on a synthetic binder.

Известен способ изготовлени плит с преимущественно вертикальным расположением волокон, заключающийс в получениинепрерывного минераловатного ковра с расвором св зующего, его тепловой обработке, разрезке на плиты и формовании из них стопы, поперечной разрезке стопы на плиты с вертикальным расположением волокон, наклейке покровных слоев, тепловой обработке изделий и их упаковке 1- A known method of manufacturing slabs with a predominantly vertical arrangement of fibers consists in obtaining a continuous mineral wool carpet with a binder opening, heat treatment, cutting into plates and forming of them from the foot, transverse cutting of the foot into plates with a vertical arrangement of fibers, sticking the cover layers, and heat treating products and their packaging 1-

Недостатком способа вл етс цикличность процесса формовани сторы. из плит и поеледующих за этим операций, а также необходимость наклейки покровных слоев дл повышени прочности плит на поперечный изгиб.The disadvantage of this method is the cyclicality of the process of forming a stor. from the plates and the operations that follow it, as well as the need to stick the cover layers to increase the strength of the plates for transverse bending.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ изготовлени минераловатных или стекловатных изделий на синтетическом св зующем, включающий полу-, чение минераловатного или стекловатного ковра со св зующим, уплотнение ИЛИ.СТЕКЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙThe closest in technical essence to the present invention is a method of manufacturing mineral wool or glass wool products on a synthetic binder, including the preparation of mineral wool or glass wool carpet with a binder, compaction OR GLASS PRODUCTS

его, тепловую обработку, продольную вертикальную резку ковра на полосы, поворот последних на 90 вокруг продольных осей и резку ковра на пли- . ты 2.his, heat treatment, longitudinal vertical cutting of the carpet into strips, turning the latter by 90 around the longitudinal axes and cutting the carpet into plas. you 2.

Недостаток известного способа низка прочность изделий на изгиб, а также необходимость склейки полос.The disadvantage of this method is low durability of products for bending, as well as the need for gluing strips.

Цель изобретени - повышение проч10 ности изделий на изгиб.The purpose of the invention is to increase the strength of the products in bending.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени минераловатнух или стекловатных изделий на синтетическом св зующем, включающем The goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing mineral wool or glass wool products on a synthetic binder, including

15 получение минераловатного или стекловатного ковра со св зующим, уплотнение его, тепловую обработку, продольную вертикальную резку ковра на полосы , поворот последних на 90 вокруг 15 obtaining mineral wool or glass wool carpet with a binder, sealing it, heat treatment, longitudinal cutting of the carpet into strips, turning the latter by 90 around

20 их продольных осей и .резку ковра на плиты, перед тепловой обработкой ковер режут на три горизонтальных сло , после чего средний слой ковра подвергают продольной вертикальной 20 of their longitudinal axes and cutting the carpet into plates, before heat treatment the carpet is cut into three horizontal layers, after which the middle layer of the carpet is subjected to longitudinal vertical

25 резке на полосы с поворотом последних на 90 вокруг их продольных осей с последующим уплотнением полученного трехслойного ковра. ,25 cutting into strips with the latter turning by 90 around their longitudinal axes with subsequent compaction of the obtained three-layer carpet. ,

На фиг.1 изображена схема резки 30 минераловатного или стекловатного1 shows a diagram of cutting 30 mineral wool or glass wool

ковра на три горизонтальных сло с последующим формованием трехслойного коврЭг средний слой которого имеет вертикальную слойность; на фиг.2 - cxeiyia поворота продольных, полос среднего сло ковра на 90 с последукицим формованием сло с вертикальной слоистостью.carpet on three horizontal layers with the subsequent formation of a three-layered carpet Eg, the middle layer of which has a vertical layer; figure 2 - cxeiyia rotation of the longitudinal, strips of the middle layer of the carpet by 90 with the subsequent formation of a layer with vertical layering.

П р л м е р. Расплав, вытекаклций из летки вагранки, с помощью валковой центрифуги перерабатывают в, минеральное волокно. В камере волокнЪосаждени методом пульверизации на волокно нанос т раствор св зующего и формуют непрерывный минераловатный ковер 1 (фиг.1). Горизонтальными ножами продольной резки ковер разрезают на три горизонтальных сло 2 - 4. С помощью транспортирующего устройства верхний слой 2 ковра приподнимают и транспортируют над средним слоем 3. Средний слой 3 ковра ножами продольной вертикальной резки разрезают на полосы 5, ишрина которы равна толщине сло 3. Полосы 5 непрерывно с помощью поворотного устройства б поворачивают, подпрессовыва , на 90 вокруг их продольны осей, благодар чему достигаетс вертикальна слоистость среднего сло , и из полос формуют непрерывный слой с вертикальной ориентацией волокон . Нижний слой 4 ковра транспортируют к узлу формовани трехслойного ковра 7. Трехслойный ковер 7 формуют из нижнего и верхнего слоев, имеющих горизонтальную слоистость, и среднего сло , имеющего вертикальную слоистость. Трехслойный ковер направл ют в камеру, тепловой обработки, а затем разрезают на плиты 8 требуемых размеров. В рез ультате получают плиту, наружные слои которой имеют горизонтальную слоистость, а внутренний слой - вертикальную. При этом объемна масса плит составл ет 200 кг/м .PREMIER The melt, resulting from the tap hole of the cupola, is processed into mineral fiber using a roller centrifuge. In the fiber deposition chamber by pulverization, a binder solution is applied to the fiber and a continuous mineral wool carpet 1 is formed (Fig. 1). The horizontal slitting knives cut the carpet into three horizontal layers 2–4. Using a transporting device, the upper carpet layer 2 is lifted and transported over the middle layer 3. The middle carpet layer 3 is cut into vertical strips 5 with vertical knives, the thickness of which is equal to layer 3. The strips 5 are continuously rotated by means of a turning device b, pressing in about 90 longitudinal axes around them, due to which vertical lamination of the middle layer is achieved, and a continuous layer with a vertical is formed from strips overall orientation of the fibers. The bottom layer 4 of the carpet is transported to the molding unit of the three-layer carpet 7. The three-layer carpet 7 is formed from the lower and upper layers having horizontal layering and the middle layer having vertical layering. The three-layer carpet is directed to the chamber, heat treated, and then cut into plates 8 of the required dimensions. As a result, a slab is obtained, the outer layers of which have a horizontal layering and the inner layer is vertical. In so doing, the bulk density of the plates is 200 kg / m.

При толщине наружных слоев по 5 мм и среднего сло 40 мм (обща толщина плит 50 мм) и расходе св зующего 4,5 мас.% прочность плит при 10%-ном сжатии составл ет 1,1 кгс/см , при изгибе - 3,2 кгс/см. Дл того, чтобы ширина среднего сло после его формовани из полос с вертикальной ориентацией волокон была равна ширине сло ковра цо его резки на полосы , необходимо, чтобы ширина полос.With the thickness of the outer layers of 5 mm and the middle layer of 40 mm (total thickness of the plates is 50 mm) and the binder consumption of 4.5 wt.%, The strength of the plates at 10% compression is 1.1 kgf / cm, and during bending - 3 , 2 kgf / cm. In order for the middle layer to be equal to the width of the carpet when cutting it into strips after it is formed from strips with a vertical orientation of the fibers, the width of the strips is necessary.

на которые разрезают ковер, была равна их толщине, т.е. поперечное сечение полос должно быть квадратным.on which the carpet is cut, was equal to their thickness, i.e. The cross section of the strips should be square.

Claims

1. US patent, No. 3345241, CL 161-36, published 1967.,

2. US patent number 3493452, CL 156-254, published 1970.