(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРОМОК ПЕРА ЛОПАТОК АБРАЗИВНОЙ ЛЕНТОЙ(54) METHOD FOR TREATING THE SHUTTERS OF THE PEN OF BLADES WITH ABRASIVE TAPE
Изобретение относитс к абразивной обработ , ке и касаетс преимущественно обработки кромок пера лопаток газотурбинных дзнгателей. Известен способ обработки кромок пера лопаток абразивной лентой, при котором лопатку качают вокруг оси, а обработку ведут одновременно двум перекрещивающимис ветв ми лен ты, охватывающими лопатку с противоположных сторон 1. Однако известный способ не позвол ет получить плавное, сопр жение поверхности спинки н корыта с округлени ми кромки вдоль пера. Цель изобретени - повышение качества скру лени кромок пера лопаток. Поставленна цель достигаетс тем,что ветв м ленты сообщают движение в направлении с пера на кромку, а ленте в плоскости ее вращени сообщают возвратно-поступательные перемещени , которыми производ т качание лопатки . На фит. 1 нзображена схема устройства дл осуществлени предлагаемого способа; на фиг. 2 вид А на фиг. 1 (взаимное расположение свободных ветвей в процессе формообразовани кромки); на фиг. 3 - крайние положени лопатки при ее качании свободными ветв ми абразивной ленты.. Устройство дл осуществлени предлагаемого способа содержит лентопрот жный механизм, абразивна лента 1 которого установлена на опорных роликах 2-6, причем лента установлена таким образом, что свободные ветви Б и В располагаютс р дом с противоположных сторон обрабатываемой кромки лопаток 7 лод углом друг к Другу, симметричным относителыю оси О,. проход щей через вершину их пересечени . Абразивна лента 1 получаст вращение от приводного щкива 8. в направлении, при котором свободные ветви Б и И движутс ,в направлении с пера на кромку, т.е. в направлении стрелок Г. Дл получени указанного направлени движени свободных ветвей Б и В участки ленты, набегающие на опорный poJWK 4 и приводной шкив 8, развернуты на 180°. Механизм 9 дл нат жени ленты установлен на приводном щкиве 8. Лентопрот жный механизм расположен на станине 10, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещени в направлении стрелок Д.The invention relates to abrasive machining, ke, and mainly concerns the machining of the edges of the feather blades of gas turbine blades. The known method of processing the edges of the blades with an abrasive tape, in which the blade is pumped around the axis, and the processing is carried out simultaneously with two crossing branches of the tape covering the blade from opposite sides 1. However, the known method does not allow to obtain a smooth, back-up surface of the back of the trough with rounding the edges along the pen. The purpose of the invention is to improve the quality of tilting the edges of the blades feather. The goal is achieved by the fact that the branches of the tape impart movement in the direction from the pen to the edge, and the tape in the plane of its rotation imparts reciprocating movements that rotate the blade. On the fit. 1 shows a diagram of an apparatus for carrying out the proposed method; in fig. 2 view A in FIG. 1 (the relative position of the free branches in the process of forming the edge); in fig. 3 - extreme positions of the blade when it is swinging with free branches of an abrasive belt. A device for carrying out the proposed method comprises a tape-rolling mechanism, the abrasive tape 1 of which is mounted on support rollers 2-6, and the tape is installed in such a way that the free branches B and C are next to the opposite sides of the edge of the blades being machined is 7 liters at an angle to each other, symmetrical with respect to the O axis ,. passing through the top of their intersection. The abrasive belt 1 will receive rotation from the drive bar 8. in the direction in which the free branches B and I are moving, in the direction from the pen to the edge, i.e. in the direction of arrows G. In order to obtain the indicated direction of movement of the free branches B and B, the sections of the belt incident on the supporting poJWK 4 and the drive pulley 8 are turned 180 °. The belt tensioning mechanism 9 is mounted on the drive chuck 8. The tape drive mechanism is located on the base 10, which can be reciprocated in the direction of the arrows D.
Способ осуществл етс следующим образом. В процессе формообразовани кромки лопатку 7 подают в направлении стрелок Е, обеспечива в процессе обработки заданное соотношение усилий поджима свободных ветвей Б и В к прикромочным участкам пера лопатки. Качательное движение И лопатки 7 вокруг, продольной оси Oj осуществл ют самими ветв ми Б и В абразивной ленты 1, дл чего лопатку 7 устанавливают с возможностью свободного вращени вокруг оси Ог, а лентопрот жному механизму сообщают возвратно-поступательные перемещени Д в плоскости вращени ленты. В результате этих перемещений в зоне обраЬотки кромки периодически нарущают соотнощение усилий поджима свободных ветвей Б и В, к прикромочным участкам лопатки. Это осущесгвл ют за счет того, что свободные ветви Б и В поочеревдо поджимают указанными перемещени ми к прикромочным участкам лопатки 7. Под воздействием момента от возросщих усилий поджима свободных ветвей лопатка 7 совершает качательное движение в направлении стрелок И относительно продольной оси Oj. Крайние положени лопатки показаны на фиг. 3 При этом обрабатываема кромка обкатываетс одновременно по двум свободным ветв м Б и В, расположенным р дом с противоположных сторон обрабатьшаемой кромки под углом друг к Другу, симметричным относительно оси Oi, проход щей через верщину их пересечени . При гаком расположении движущихс ветвей Б и В абразивной ленты 1 формообразование кромки производ т одновременно с двух ее противоположных сторон, причем усили поджима ветвей к поверхности кромки симметричны относительно оси Oi и в процессе обкатки кромки по ветв м Б и В измен ютс одновременно, сохран заданное соотнощение усилий поджима ветвей к к;ромке, что позвол ет уменьщить величину необходимого припуска по хорде лопатки дл формообразовани кромки и повысить производительность скруглени кромок. Так как свободные ветви Б и В движутс одновременНО В направлении с пера на кромку, то в процессе формообразовани кромки исключают зарезание (искажение) кромки и обрыв абразивной ленты вследствие того, что при этом осуществл ют безударное соприкосновение рабочей поверхности ленты с обрабатываемой кромкой. При формообразовании кромки, толщина которой измен етс вдоль пера лопатки 7, соответственно измен ют и величину соотнощени уси/шй поджима ветвей к кромке при относительном перемещении лопатки 7 и абразивной ленты 1 в направлении стрелок К, что достигаетс соответствующим изменением подачи лопатки в направлении стрелок Е.The method is carried out as follows. In the process of shaping the edges, the blade 7 is fed in the direction of the arrows E, providing, in the course of processing, a predetermined ratio of pressing forces of the free branches B and B to the near-edge portions of the blade blade. Swinging movement And the blades 7 around the longitudinal axis Oj are made by the branches B and C themselves of the abrasive belt 1, for which the blade 7 is installed with the possibility of free rotation around the axis Og, and the reciprocating movement D in the plane of rotation of the belt is reported to the tape mechanism. As a result of these movements in the zone of processing, the edges periodically interfere with the ratio of the efforts of the pressing of the free branches B and C to the side of the blade. This is due to the fact that the free branches B and C, in turn, are pressed by these movements to the edge of the blade section 7. Under the influence of the moment of increasing pressure of the free branches, the blade 7 oscillates in the direction of arrows And relative to the longitudinal axis Oj. The extreme positions of the blade are shown in FIG. 3 In this case, the edge being machined rolls simultaneously along two free branches B and C located near the opposite sides of the edge being machined at an angle to each other, symmetrical about the axis Oi passing through the vertex of their intersection. When the moving branches B and C are arranged in the abrasive belt 1, the forming of the edge is performed simultaneously from two opposite sides, and the forces pressing the branches to the surface of the edge are symmetrical about the axis Oi and during the run-in process the branches B and C change simultaneously, keeping the specified the ratio of the efforts of pressing the branches to; the chromium, which makes it possible to reduce the value of the required allowance along the chord of the blade for shaping the edge and to increase the productivity of rounding the edges. Since the free branches B and C move simultaneously in the direction from the pen to the edge, in the process of shaping the edges, the edge is not killed (distorted) and the abrasive belt is broken due to the fact that the working surface of the tape is impact-free with the edge being processed. When forming the edge, the thickness of which varies along the feather of the blade 7, the ratio of the force of force pressing the branches to the edge changes accordingly when the blade 7 and abrasive belt 1 move relative to the arrows K, which is achieved by a corresponding change in the blade feed in the direction of arrows E .
Сршмаемый припуск определ етс материалом лопатки. Чипомабразивной ленты, величиной ее начального нат жени , прогибом свободных ветаей и положением кромки лопатки 7 на свободных ветв х в процессе формообразовани кромок .The allowable allowance is determined by the blade material. Chip-abrasive tape, the size of its initial tension, the deflection of free vetai and the position of the edge of the blade 7 on the free branches x in the process of forming the edges.
Таким образом, независимо от действительного положени кромки в пространстве и изменени действительной толщины кромки вдоль пера в процессе формообразовани обеспечивают плавное сопр жение профилей спинки и корыта с округл емой; кромкой при высокой производительности процесса формообразовани кромокThus, regardless of the actual position of the edge in space and the change in the actual thickness of the edge along the pen during the shaping process, the back and trough profiles are smoothly mated with the rounded one; edge with high performance edge shaping process