SU874726A1 - Method of automatic control of oxidation process in semicontinuous reactor - Google Patents
Method of automatic control of oxidation process in semicontinuous reactor Download PDFInfo
- Publication number
- SU874726A1 SU874726A1 SU802900750A SU2900750A SU874726A1 SU 874726 A1 SU874726 A1 SU 874726A1 SU 802900750 A SU802900750 A SU 802900750A SU 2900750 A SU2900750 A SU 2900750A SU 874726 A1 SU874726 A1 SU 874726A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reactor
- oxidation process
- automatic control
- sensor
- regulator
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 21
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 14
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N Acetophenone Natural products CC(=O)C1=CC=CC=C1 KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N EtOH Substances CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229960005091 chloramphenicol Drugs 0.000 description 1
- WIIZWVCIJKGZOK-RKDXNWHRSA-N chloramphenicol Chemical compound ClC(Cl)C(=O)N[C@H](CO)[C@H](O)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 WIIZWVCIJKGZOK-RKDXNWHRSA-N 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 hydroxyacetyl compound Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОКИСЛЕНИЯ В РЕАКТОРЕ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ(54) METHOD FOR AUTOMATIC CONTROL OF OXIDATION PROCESS IN THE REACTOR OF SEMI-CONTINUOUS ACTION
1one
Изобретение относитс к способам автоматического управлени процессами окислени и может быть использовано в медицинской, химической и нефтехиьлической промышленности.The invention relates to methods for the automatic control of oxidation processes and can be used in the medical, chemical and petrochemical industries.
Известен способ регулировани экзотермической реакции, заключающийс в поддержании определенного соотношени компонентов, изменении расходов этих компонентов 1.There is a method of controlling the exothermic reaction, which consists in maintaining a certain ratio of components, changing the costs of these components 1.
Однако такой способ регулировани приводит к тому, что реакционна масса находитс в реакторе длительное врем , а это ведет к возникновению побочных редакций за счет избытка или недостатка отдельных компонентов в первоначальной дозировке и их неполной конверсии.However, this method of regulation leads to the fact that the reaction mass is in the reactor for a long time, and this leads to the appearance of side revisions due to an excess or lack of individual components in the initial dosage and their incomplete conversion.
Известен также способ автоматического управлени полунепрерывными процессами в реакторе, при котором регулирование перемешивани осуществл етс в зависимости от в зкости перемешива1емой среды и подачи исходных реагентов в зависимости от тем пературы в реакторе 2.There is also known a method for automatically controlling semi-continuous processes in a reactor, in which the mixing is controlled depending on the viscosity of the medium being mixed and the supply of initial reagents depending on the temperature in the reactor 2.
Однако применение этого способа дл управлени процессом окислени неприемлемо ввиду малого изменени However, using this method to control the oxidation process is unacceptable due to the small change in
в зкости реакционной массы в процессе окислени .viscosity of the reaction mass during the oxidation process.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ автоматического управлени процессом окислени в реакторе полунепрерывного действи . Согласно этому способу регулируют температуру в реакторе The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of automatic control of the oxidation process in the reactor of semi-continuous action. According to this method, the temperature in the reactor is controlled.
10 изменением подачи хладагента в змеевик реактора, подачи компонента в реактор и изменением скорости вращени мешалки, при этом управл ют частотой и объемом доз основного 10, by varying the refrigerant supply to the reactor coil, feeding the component to the reactor, and changing the rotational speed of the mixer, while controlling the frequency and volume of the main doses
15 реагента по уровню последнего в мернике 3 .15 reagent on the level of the last in the measuring device 3.
Недостатком известного способа управлени вл етс отсутствие оперативного контрол за протеканиемсамой химической реакции в реакторе. Кроме того, управление процессом ведетс по косвенным параметрам, не позвол ющим определить оптимальноеA disadvantage of the known control method is the lack of operational control over the course of the chemical reaction itself in the reactor. In addition, the process is controlled by indirect parameters, which do not allow to determine the optimal
25 врем пребывани реакционной массы в реакторе. Все это в конечном счете ведет к снижению качества целевого продукта.. .25 residence time of the reaction mass in the reactor. All this ultimately leads to a decrease in the quality of the target product ...
Цель изобретени - повышение качества целевого продукта за счетThe purpose of the invention is to improve the quality of the target product due to
оптимального времени пребывани реакционной массы в реакторе.optimal residence time of the reaction mass in the reactor.
Поставленна цель достигаетс тем, что измер ют окислительно-восстановительный потенциал реакционной массы и по его величине корректируют уровень в реакторе изменением давлени в нем транспортирующего агента.This goal is achieved by measuring the redox potential of the reaction mass and adjusting the level in the reactor by changing the pressure of the transporting agent in it.
В полунепрерывном процессе окислени дл получени качественного целевого продукта очень важно доЬитьс оптимального времени пребывани реакционной массы в реакторе, так как увеличение времени пребывани ведет к по влению побочных продуктов окислени , а уменьшение времени веде к неполной конверсии.In a semi-continuous oxidation process, it is very important to achieve the optimum residence time of the reaction mass in the reactor in order to obtain a high-quality target product, since an increase in residence time leads to the appearance of oxidation by-products, and a decrease in time leads to incomplete conversion.
На чертеже представлена блок-схем устройства, реализующего предлагаемый способ на примере получени пара-нитро-А-ацетиламиноацетофенона (кетона) из ls-пара-нитрофенил-oL-ацетил амин о-этанол а (оксиацетильного соединени ), Кетон вл етс сырьем дн синтеза левомицетина, синтомицина и других антибиотиков.The drawing shows a flowchart of a device implementing the proposed method by the example of producing para-nitro-A-acetylamino acetophenone (ketone) from LS-para-nitrophenyl-oL-acetyl amine o-ethanol a (hydroxyacetyl compound); Ketone is the raw material of the synthesis chloramphenicol, synthomycin and other antibiotics.
Устройство состоит из датчика 1 расхода основного реагента-раствора окислительного соединени , регул тора 2 расхода и регулирующего клапана 3, расположенного на трубопроводе -4 подачи основного реагента, датчика 5 расхода вспомогательного реагента-раствора хромпика, регул тора б расхода и регулирующего клат пана 7, расположенного на линии подачи вспомогательного реагента 8, датчика 9 температуры, регул тора 10 и регулирующего клапана 11, расположенного на линии подачи рассола 12 в рубашку реактора 13, последовательно св занных датчика 14 окислительно-восстановительного потенциала преобразовател 15 и нормирующего преобразовател 16, регул тора 17 и регулирующего клапана 18, расположенного на линии транспортирующего агента, например азота 19, .дл передавливани продукта из реактора. Регул тор 17 также св зан с .датчиком 20 уровн .The device consists of the flow sensor 1 of the main reagent-solution of the oxidizing compound, the flow controller 2 and the control valve 3 located on the supply pipe -4 of the main reagent, the flow sensor 5 of the auxiliary reagent-solution of brompeak, the flow controller b and the regulating clath 7, located on the supply line of auxiliary reagent 8, temperature sensor 9, regulator 10 and control valve 11 located on brine 12 supply line into the jacket of the reactor 13, successively connected sensor 14 o islitelno-reduction potential of the transducer 15 and the normalizing converter 16, regulator 17 and control valve 18, located on the line transporting agent, such as nitrogen 19 .dl product by displacement from the reactor. A controller 17 is also coupled to a level 20 sensor.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Температуру в реакционной зоне реактора 13 регулируют подачей рассола в .рубашку реактора посредством регулирующего клапана 11, регул тором 10 по сигналу с датчика 9 температуры , а также подачей основного и вспомогательного реагентов. Подачу основного реагента-раствора оксиацетильного соединени регулируют посредством клапана 3 регул тором 2 по сигналам с датчика 1 расхода основного реагента и датчика 9 температуры в реакционной зоне. ПодачуThe temperature in the reaction zone of the reactor 13 is controlled by supplying brine to the reactor reactor by means of a control valve 11, a regulator 10 according to a signal from the temperature sensor 9, and also by supplying the main and auxiliary reagents. The supply of the main reagent solution of the oxyacetyl compound is controlled by means of valve 3 by regulator 2 according to signals from sensor 1 of the flow rate of the main reagent and sensor 9 of temperature in the reaction zone. Feed
вспомогательного реагента-раствора хромпика регулируют посредством регулирующего клапана 7, регул тором б по сигналу от датчика 5 расхода вспомогательного реагента с коррекцией по расходу основного реагента. Корректирующий сигнал на регул тор 6 подают от регул тора 2, регулирующего расход основного реагента. В случае, если величина окислительно-восстановительного потенциала.The auxiliary reagent-solution of bromic is adjusted by means of the regulating valve 7, the regulator b according to the signal from the sensor 5 of the flow rate of the auxiliary reagent with correction for the consumption of the main reagent. A correction signal to regulator 6 is supplied from regulator 2, which regulates the flow rate of the main reagent. In case the magnitude of the redox potential.
поступающего с .датчика 14 на преобразователи 15 и 16, ас них на регул тор 17, меньше нормы, регул тор отрабатывает командный сигнал на прикрывание клапана 18, расположенного на линии транспортирующего азота 19. В результате падает давление в реакторе и уменьшаетс выход целевого продукта из него. При этом уровень реакционной массы, а следовательно,coming from sensor 14 to converters 15 and 16, and them to controller 17, is less than normal, the controller processes the command signal to cover valve 18 located on the transporting nitrogen line 19. As a result, the pressure in the reactor drops and the yield of the target product decreases from him The level of the reaction mass, and therefore
0 и врем пребывани ее в реакторе0 and its residence time in the reactor
увеличиваетс . Это вызывает увеличение окислительно-восстановительного потенциала. Дл того, чтобы уровень в реакторе не превысил допустимогоincreases. This causes an increase in the redox potential. So that the level in the reactor does not exceed the allowable
значени , а также дл более четкогоvalues, as well as for a clearer
регулировани его, на регул тор 17 подбиот корректирующий сигнал от датчика 20 уровн .adjusting it to the regulator 17 podbot correction signal from the sensor 20 level.
Применение предлагаемого способа позвол ет получить экономический 0 эффект в результате увеличени глубины отбора и сокращени количества примесей в целевом продукте на 3-5% за счет оптимального времени пребывани реакционной массы в реакторе.The application of the proposed method allows to obtain an economic effect as a result of increasing the depth of selection and reducing the amount of impurities in the target product by 3-5% due to the optimal residence time of the reaction mass in the reactor.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802900750A SU874726A1 (en) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | Method of automatic control of oxidation process in semicontinuous reactor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802900750A SU874726A1 (en) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | Method of automatic control of oxidation process in semicontinuous reactor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU874726A1 true SU874726A1 (en) | 1981-10-23 |
Family
ID=20885685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802900750A SU874726A1 (en) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | Method of automatic control of oxidation process in semicontinuous reactor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU874726A1 (en) |
-
1980
- 1980-03-24 SU SU802900750A patent/SU874726A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES8603289A1 (en) | Apparatus for controlling polymerisation reactors. | |
| SU874726A1 (en) | Method of automatic control of oxidation process in semicontinuous reactor | |
| SU994462A1 (en) | Method for automatically controlling oxidation in semicontinuous reactor | |
| US3373201A (en) | Continuous process for the production of choline chloride | |
| SU1036360A1 (en) | Method of automatic control of continuous action reactor | |
| SU706101A1 (en) | Method of automatic control of continuous action reactor operation | |
| SU859381A1 (en) | Method of polybutadiene production process control | |
| SU1491868A1 (en) | Method of automatic control of the process of hydrogenation of acetylene hydrocarbons | |
| SU967950A1 (en) | Method of automatic control of calcium borate sedimentation process | |
| SU553983A1 (en) | Method for automatic control of mixture separation process | |
| SU386650A1 (en) | AUTOMATIC REGULATION METHOD RPOl ^ E ^ GA | |
| SU1121274A1 (en) | Method for automatically controlling denitrification | |
| SU606592A1 (en) | Method of fractionation process control | |
| SU664680A1 (en) | Exothermal reaction control method | |
| SU687324A1 (en) | Device for automatic monitoring of drying process | |
| SU929204A1 (en) | Method of automatic control of isopropyl alcohol oxidation reactor | |
| SU1217860A1 (en) | Method of controlling process of styrene chlormetaxylating | |
| SU472144A1 (en) | Method for automatic control of bitumen continuous oxidation process | |
| SU1444326A1 (en) | Method of automatic control of neutralization of phosphoric acid with ammonia | |
| RU2056436C1 (en) | Method for automatic control of uninterrupted process of polymerization of ethylene | |
| SU698973A1 (en) | Method of automatic control of paraffin oxidation process | |
| SU381379A1 (en) | EUA ^ A; LH1110 - ^? HNeNeOKAYA | |
| SU1118619A2 (en) | Device for automatic control of waste water neutralization process | |
| SU1097981A1 (en) | Method of control of process for continuous producing yeast lisate | |
| SU1474156A1 (en) | Method of controlling oxime isomerization process |