вследствие высоких значений ХПК (химическа потребность в кислороде) и, ВПК (биологическа потребность в кислороде) сточных вод, превышающих дес тки тыс ч, мг . Известен способ утилизации сточных вод, образующихс при получении квашенирй капусты. Согласно этому способу сточные воды подвергают непрерывной аэробной ферментации при помощи дрожжей. Получаема дрожжева биомасса используетс в качестве белково-витаминной добавки при кормлении животных. Способ утилизации сточных вод путем выращивани на их основе определенных микроорганизмов, в тех случа х когда это возможно, предста л етс наиболее целесообразным, поскольку такой способ не только улучшает состав стоков после отделени продуктов вторичного биосинтеза, но и позвол ет получить дополнительную продукцию, что повышает экономически показатели производства в целом. Ука занный способ переработки сточных вод позвол ет также решить одну из важнейших проблем микробиологической промышленности - нахождение дополнительных источников сырь дл микробиологического синтеза кормового и пищевого белка, аминокислот, кормовых антибиотиков и других продуктов Г Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс спо соб, касающийс , обработки сточных во производства аминокислот и белковых гидролизатов путем их ферментации с помощью дрожжей родов Frichosporon, Cand i d Foru 1 ops I s , P i ch i a , Saccar omyсe s. Способ предусматривает периодическое или непрерывное культивирование дрожжей при интенсивной аэрации и перемешивании. Услови фер ментации таковы, что в конце процесс при оптимальных услови х культивировани дрожжей рода FrI chosporon дос тигаетс снижение ХПК и ВПК на 75 И 90%, соответственно. Предварительно нейтрализованные стоки ферментируют при рН-3,6, температуре 2б-40 с. Рос биомассы дрожжей осуществл ют за счет остаточных углеводов, аминокислот , источников азОта и других компо нентов стоков ГзД,. Однако способ направлен, на дости жение высокой степени очистки сточных вод, что возможно лишь при npakтичеЬки полной деградации компоненто , а том числе аминокислот, бета на (в случае процесса получени аминокислот на мелассе) , продуктов автолиза биомассы - продуцента основного продук та и других полезных веществ, содержащихс в сточных водах. Удовлетвор ющие поставленной цели результаты получены при использовании дрожже.й рода Fr I chosporon . Дрожжи других родов плохо или совсем не растут на сточных водах в том числе в услови х непрерывного культировани . Это снижает эффективность способа при использовании смешанных культур, что необходимо дл утилизации гетерогенных по составу сточных вод, разные фракции которых обеспечивают преимущественный рост одного из видов дрожжей. Кроме того, дл увеличени эффекта очистки исходные стоки разбавл ют водой в 3-10 раз. Такой прием св зан со Значительным расходом чистой воды и не пригоден дл промышленного использовани . Способ используетс лишь дл очистки стоков со сравнительно низкими значени ми ХПК (пор дка дес тков тыс ч ) , в то врем как стоки после ионообменных колонн при получении лизина характеризуютс величинами ХПК более ста тыс ч мг . Цель изобретени - повышение выхода биомассы и экономичности процесса за счет сокращени расхода чистой воды.. Поставленна цель достигаетс тем, что сточные воды, образующиес при получении аминокислот ферментацией , подвергают.обработке дрожжами или Candida, или Kudriawzewi или Forulapsts или их смесью. Культуральную жидкость концентрируют упариванием и высушивают на распылительной сушилке. Тйкже возможно отделение биомассы сепарацией и фильтрацией, в конце описанного Процесса получают сухой продукт, аналогичный по своим свойствам белкововитаминным концентратам, примен емым. в кормопроизводстве. Предлагаемый способ обладает существенным отличием от известного, заключающимс в применении новых видов дрожжей, а также в том, что при peaJ изaции способа в ходе ферментации потребл ютс главным образом углеводы и источники Минерального питани . Значительное количество органических веществ, содержащихс в исходном Стоке, в том числе и остаточные аминокислоты, сохран ютс в сухом продукте. Способ осуществл ют следукнцим образом. .Сточные воды с различных стадий П1 оизводственного цикла, например стоки после ионообменного выделени лизина, культуральна жидкость после некондиционных ферментации, жидкие v выбросы из ферментеров и другие жидкие отходы производства, не содержащие токсических веществ, собирают в один или несколько сборников, снабженных перемешивающими устройствами. Дл подготовки собранных усредненных стоков к процессу ферментации рН довод т до 2,5-4,5 с помощью минеральной кислоты, например фосфорной или серной. Уровень рН может быть также установлен растворглш щелочи.. При необходимости в эти же емкос ти внос т дополнительные источники углерода, например мелассу, микроэл ментов азота и фосфора в виде фосфо ной кислоты или ее солей. Затем подготовленные дл фермент ции стоки непрерывным потоком подаю в один или несколько последовательно соединенных ферментеров. 4 ерментацию провод т с помощью дрожжей Candida Pichla Kudriawzewl и Forulopsis sp.Fl-5, которые депо:нированы в Центральном музее прок«ш ленных ФIKpoopгaнизмoв Всесоюзного научно-исследовательского института генетики и селекции промышленных ми роорганизмов, имеют регистрационные номера соответственно ЦМПМ У-261, ЦМПМ У-260 и ЦМПМ-259. ВыраЬ|ивание Осуществл ют в аэробных услови хпри подаче в ферментер воздуха и перемешивании. В св зи с тем, что дл получени сухого .не липкого продукта .необходим утилизировать содержащиес в сточны водах сахара, процесс ферментации ведут таким образом, чтобы рост биомассы лимитировать концентрацией сахара в среде или чтобы концентраци углеводов в конце ферментации не превышала 0,5%. Периодический процесс ферментации провод т в течение времени, необходи мого дл потреблени углеводов (550 ч) . Непрерывный процесс провод т при рН-2,5-4,5 и при скорост х разбавлени 0,05-0,35 ч . Скорость разбавлени подбирают в зависимости от химического состава стоков, главным обра зом содержани Сахаров. В случае, если концентраци Сахаров в культуральной жидкости начинает превышать 0,5%, то снижают скорость разбавлени .. . Скорость разбавлени , характеризующую соотношение абсолютной скоррсти протока к рабочему объему ферментера , в данном процессе регулируют путем изменени рабочего объема ферментера: при необходимости снизит скорость разбавлени увеличивают объем культуральной жидкости в аппарате , если нужно увеличить скорость разбавлени , уменьшают объем культуральной жидкости в аппарате. Такой способ регулировани скорости разбав лени позвол ет вести процесс с и.ёоб . ходимой абсолютной скоростью протока, что обеспечивает переработку всего объема сточных вод. В процессе ферментации происходит потребление углеводов, источников азота, фосфора, микроэлементов и других компонентов, сточных вод, необходимых дл роста биомассы мйкроорганиамов . В результате перехода указанных растворенных веществ в микробную биомассу происходит улучшение состава сточных вод и снижение ХПК и ВПК на 35-60%. Полученную после ферментации культуральную жидкость подвергают упариванию на 30-55% сухих веществ, затем высуншвают на распылительной сушилке или другими известными способами. Полученный продукт содержит до 2040% белка, аминокислоты, витамин) и другие примен емые в кормопроизводстве компоненты. конечный продукт также может быть получен в виде жидкой барды путем упаривани культуральной жидкости до концентрации сухих веществ не менее 20%. Упаривание предпочтительной сепарации , поскольку в этом случае в конечном сухом продукте сохран ютс все полезные вещества, указанные вы- ; ше. Основным отходом Такого процесса вл етс конденсат с выпарных установок , который может быть использован дл разбавлени стока или, частично, дл приготовлени питательной среды дл основной ферментации лизина и других технологических целей. Пример. Ферментации подвергают сток, полученный после сорбции лизина в ионообменной колднне со смолой КУ-2-8. В стоке содержитс 50 г/л сухих веществ/ из которых 8,5 г/л составл ют углеводы, главным образом сахароза, рН стока 3,5. Посевную культуру дрожжей Candida Sp.EO-D с титром до 1х10®кл/мл в количестве 5-10% по объему перенос т в ферментер дл непрерывного культивировани , содержащий исходный сток или сток, в который дополнительно добавлены некоторые компоненты питательной среды (источники фосфора, КС I, микроэлементы в случае нехватки в исходном стоке. Ферментацию провод т в периодическом режиме в течение 4 ч при интенсивной аэрации, рН-3,5, температуре 37-40С. Указанное значение рН поддерживают при помощи 12%-ного раствора аммиака. Затем осуществл ют процесс выращивани дрожжей путем непрерывной подачи в ферментер стока с ионообменной колонны. Со скоростью, равной . скорости притока, из ферментера отбирают культуральную жидкость, содержащую продукты утилизации компонентов стока, главным образом в виде биомассы дрожжей. Непрерывный процесс провод т в диапазоне скоростей разбавлени 0,07-0,3 ч . Скорость протока после-ч довательно увеличивают до повышени концентрации сахара в культуральной жидкости до 0,01-0,15%. В таблице приведены параметры процесса ферментации при разных скорост х разбавлени . Из приведенных данных видно, что исходный сахар потребл етс на 7590% . Выход биомассы в расчете на пот ребленный сахар достигает 0,8 и значительно превышает терретическое. Значение этого показател дл дрожжей, вырсициваемых в аэробных услови х (выход характеризует количест во синтезируемой биомассы в граммах в расчете на 1 г использованного вещества , в данном случае сахара) . Типичный выход дл аэробной ферментации составл ет 0,6. Расчет показывает , что до 30-35% углерода биомассы поступает из других углеродсодержащих компонентов стока, что улучшает химический состав стока. Дл данного стока оптимальной в л етс скорость разбавлени 0,2 ч поскольку при этом режиме достаточно высока продуктивность синтеза биомассы, 0,92 г/л ч и допустима концентраци остаточного сахара S культуральной жидкости 0,12%. Культуральную жидкость после ферментации упаривают на роторном испарителе до 45% сухих веществ и высушивают на распылительной сушилке. Полученный продукт обладает характерным дрожжевым запахом имеет светло-коричневый цвет, не слипаетс на открытом воздухе. П р и м е р 2. Процесс осуществл ют в соответствии с примером 1, отличием вл етс то, что дл ферментации стока используют смесь видов дрожжей Candida sp EL-1, Forulopsis sp E1-5 и Pichla Kudriawzewi E1-4. Дл интенсификации процесса к сто ку , состав которого приведен в примере 1, дополнительно добавл ют фосфорную кислоту в количестве 1 мл/л, используемую в качестве источника фо фора. Культивирование смеси культур про вод т при температуре , рН-Зу23 ,5, расходе воздуха 0,5-0,8 объема на объем культуральной жидкости при скорости вращени мешалки 600800 об/мин. Концентраци биомассы при скорости разбавлени 0,2 ч- составл ет 5,1 г/л, продуктивность процесса 1 г/лЧ. Культуральную жидкость упаривают до 40% сухих веществ и высуши вают на распылительной бушилке. Примерз. Ферментации подвёр гают промышленныесточные воды, полу ченАые после ионообменного выделени лизина в колонне объемом 25 м. Полу ченные сточные воды содержат 8,7% сухих веществ, 0,8% углеводов, 2,7 г/л лизина, имеют рН 1,5. Ферментацию провод т в ферментере объемом 5 м. Сточную воду внос т в ферментер, довод т рН до 3,5 концент рированным раствором NaOH, внос т фо форную кислоту в количестве 0,5 л/м и стеарилизуют при в течение 4 О мин. Охлажденную питательную среду засевают смесью указанных в примере 2 видов дрожжей в количестве 0,4%. Ферментацию осуществл ют при рН-3,2-3,4, температуре 38-40°С, аэрации воздухом со скоростью до О,5 об/мин, в течение 20 ч. За указанное врем полностью потребл ютс углеводы и концентраци биомассы дрожжей достигает 8,0 кг/м7 концентраци лизина 3,0 г/л. , Полученную кулвтуральную жидкость высушивают на промышленной распылительной сушилке. Сухой продукт темнокоричневого цвета имеет содержание ис1ТИННОГО белка 25%, сырого протеина 50%, лизина 3,35%, сухих веществ 96,4%. Пример4. Ферментации подвергают сточные воды, полученные после ионообменного выделени триптофана из культуральной жидкости. Сточные воды содержат 2,5% углеводов и имеют рН-2,5. После доведени рН до 3,3 концентрированным раствором NaOH и стериализации в автоклаве при в течение 40 мин охлажденный сток засевают смесью указанных в примере 2 видов дрожжей, или каждым из них в отдельности. Ферментацию провод т в колбах объемом 250 мл на качалке при 240 об/мин при температуре З8с в течение 30 ч. При потреблении углеводов на 70-90% концентраци биомассы в конце процесса составл ет 1014 г/л.. Полученную Культуральную жидкость упаривают до 40% сухих веществ и высушивают на распылительной -сушилке . Полученный сухой продукт белого цвета с содержанием сухих веществ 97% не гигроскопичен, имеет специфический дрожжевой запах. Приме р 5. Ферментации подвергают сточные воды после некачественной ферментации лизина. Культуральна жидкость содержала биомассу продуцента лизина, имела высокое содержание Сахаров до 3,5% и характеризовалась КПК 160000 мг 0,,/л. Дл проведени ферментации к стоку дополнительно добавл ют сернокислый магний в концентрации 200 мг/л. Процесс ферментации осуществл ют непрерывным способом на установке из двух последовательно соединенных ферментеров при интенсивной аэрации и перемешивании, рН-3,2, температуре 35-38 С. Средн скорость протока составл ет 0,15 . Дл ферментации стока используют смесь дрожжей, указанных в примере 2. При описанных услови х проведени процесса углеводы потребл ютс на 80-85%, при этом концентраци биомассы дрожжей достигает 22-24 г/л, продуктивность 3,6 г/л ч.due to high COD (chemical oxygen demand) and, MIC (biological oxygen demand) wastewater in excess of tens of thousands of hours, mg. There is a known method for utilization of wastewater generated during the production of sauerkraut cabbage. According to this method, wastewater is subjected to continuous aerobic fermentation using yeast. The resulting yeast biomass is used as a protein-vitamin supplement when feeding animals. The method of wastewater disposal by growing certain microorganisms on their basis, in those cases where this is possible, seems to be the most expedient, since this method not only improves the composition of the effluent after the separation of products of the secondary biosynthesis, but also allows to obtain additional products, which increases economic indicators of production in general. This method of wastewater treatment also solves one of the most important problems of the microbiological industry - finding additional sources of raw materials for the microbiological synthesis of feed and food protein, amino acids, feed antibiotics and other products. The closest to the proposed technical essence is , waste treatment in the production of amino acids and protein hydrolysates by their fermentation using yeast of the genera Frichosporon, Cand id Foru 1 ops I s, P i ch ia, Saccaromis s. The method involves the periodic or continuous cultivation of yeast with intensive aeration and mixing. The conditions of fermentation are such that at the end of the process, under optimal conditions for the cultivation of the yeast of the genus FrI chosporon, the COD and MIC are reduced by 75% and 90%, respectively. Pre-neutralized effluents are fermented at pH 3.6, 2–40 s. The growth of yeast biomass is carried out at the expense of residual carbohydrates, amino acids, sources of nitrogen and other components of wastewater. However, the method is aimed at achieving a high degree of wastewater treatment, which is possible only with npaktychki complete degradation of components, including amino acids, beta (in the case of the process of obtaining amino acids on molasses), products of autolysis of biomass - the producer of the main product and other useful substances contained in wastewater. Satisfactory results were obtained using yeast of the genus Fr I chosporon. The yeast of other genera does not grow at all or does not grow at all on wastewater, including under continuous cultivation conditions. This reduces the efficiency of the method when using mixed cultures, which is necessary for the disposal of heterogeneous composition of wastewater, different fractions of which provide the preferential growth of one type of yeast. In addition, to increase the cleaning effect, the initial effluent is diluted 3-10 times with water. This technique is associated with a significant consumption of clean water and is not suitable for industrial use. The method is used only for the treatment of effluents with relatively low COD values (on the order of tens of thousands of hours), while the drains after the ion exchange columns when producing lysine are characterized by COD values of more than one hundred thousand hours. The purpose of the invention is to increase the biomass yield and process efficiency by reducing the consumption of pure water. The goal is achieved by the fact that the waste water formed during the production of amino acids by fermentation is subjected to yeast treatment or Candida, or Kudriawzewi or Forulapsts, or their mixture. The culture fluid is concentrated by evaporation and dried in a spray dryer. It is also possible to separate the biomass by separation and filtration, at the end of the described Process a dry product is obtained, similar in its properties to protein-vitamin concentrates used. in feed production. The proposed method has a significant difference from the known one, which consists in the use of new types of yeast, as well as in the fact that during the peaJ process, fermentation mainly consumes carbohydrates and mineral nutrition sources. A significant amount of organic matter contained in the original stock, including residual amino acids, is stored in the dry product. The method is carried out in the following manner. . Sewage from different stages of production cycle P1, for example, effluent after ion-exchange release of lysine, culture liquid after substandard fermentation, liquid v emissions from fermenters and other liquid wastes that do not contain toxic substances, are collected in one or more collections equipped with mixing devices. To prepare the collected average effluent for the fermentation process, the pH is adjusted to 2.5-4.5 with a mineral acid, such as phosphoric or sulfuric acid. The pH can also be adjusted with alkalis. If necessary, additional carbon sources such as molasses, nitrogen and phosphate microelements in the form of phosphonic acid or its salts are added to these tanks. Then, the streams prepared for fermentation are fed in a continuous stream to one or several serially connected fermenters. 4 The transformations were carried out with the help of the yeast Candida Pichla Kudriawzewl and Forulopsis sp.Fl-5, which are located in the Central Museum and use the registration numbers of CMPM U-261 according to the All-Union Scientific Research Institute of Genetics and Selection of Industrial Microorganisms. , CMPM U-260 and CMPM-259. CALCULATION Carried out under aerobic conditions by injecting air into the fermenter and mixing. Due to the fact that to obtain a dry, non-sticky product, it is necessary to utilize the sugar contained in the waste waters, the fermentation process is carried out in such a way that the biomass growth is limited by the sugar concentration in the medium or the carbohydrate concentration at the end of the fermentation does not exceed 0.5% . The periodic fermentation process is carried out for the time required to consume carbohydrates (550 hours). The continuous process is carried out at a pH of 2.5-4.5 and at a dilution rate of 0.05-0.35 hours. The dilution rate is selected depending on the chemical composition of the effluent, mainly the content of sugars. If the concentration of sugars in the culture fluid begins to exceed 0.5%, then the dilution rate is reduced ... The dilution rate, which characterizes the ratio of the absolute channel velocity to the working volume of the fermenter, is regulated in this process by changing the working volume of the fermenter: if necessary, decrease the dilution rate, increase the volume of culture fluid in the apparatus, if you need to increase the dilution rate, reduce the volume of culture fluid in the apparatus. This method of adjusting the dilution rate allows the process to be conducted with the i. absolute flow rate, which ensures the processing of the entire volume of wastewater. The fermentation process consumes carbohydrates, sources of nitrogen, phosphorus, trace elements and other components, wastewater necessary for the growth of the biomass of microorganisms. As a result of the transition of these solutes into microbial biomass, the composition of wastewater is improved and the COD and MIC are reduced by 35-60%. The culture liquid obtained after fermentation is subjected to evaporation for 30-55% solids, then it is sprayed on a spray dryer or by other known methods. The resulting product contains up to 2040% protein, amino acids, vitamin A and other components used in feed production. the final product can also be obtained in the form of liquid stillage by evaporation of the culture liquid to a solids concentration of at least 20%. Evaporation of the preferred separation, since in this case all the beneficial substances indicated by you are retained in the final dry product; over The main waste of this process is condensate from evaporation plants, which can be used to dilute the effluent or, in part, to prepare a nutrient medium for the basic lysine fermentation and other technological purposes. Example. Fermentation is subjected to runoff obtained after sorption of lysine in an ion exchange resin with resin KU-2-8. The stock contains 50 g / l dry matter (of which 8.5 g / l are carbohydrates, mainly sucrose, the pH of the effluent is 3.5. A seed culture of Candida Sp.EO-D yeast with a titer of up to 1x10® cycl / ml in an amount of 5-10% by volume is transferred to a fermenter for continuous cultivation containing the initial runoff or runoff, to which some components of the nutrient medium are additionally added (sources of phosphorus , KS I, microelements in case of shortage in the initial runoff. Fermentation is carried out in a batch mode for 4 hours with intensive aeration, pH-3.5, temperature 37-40 C. The indicated pH value is maintained with the help of 12% ammonia solution. Then the process of growing yeast by continuously feeding the fermenter with runoff from an ion exchange column. A flow rate equal to the flow rate is taken from the fermenter containing culture products containing waste products from the runoff components, mainly in the form of yeast biomass. The continuous process is carried out in a dilution rate range of 0.07- 0.3 hour. The flow rate is subsequently increased hourly until the concentration of sugar in the culture fluid is increased to 0.01-0.15%. The table shows the parameters of the fermentation process at different dilution rates. The data show that the original sugar is consumed at 7590%. The biomass yield per sweaty sugar reaches 0.8 and significantly exceeds the terrate sugar. The value of this indicator is for aerobic yeast yields (the yield characterizes the amount of synthesized biomass in grams per 1 g of the substance used, in this case sugar). A typical yield for aerobic fermentation is 0.6. The calculation shows that up to 30-35% of the biomass carbon comes from other carbon-containing runoff components, which improves the chemical composition of the runoff. For this drain, the optimal dilution rate is 0.2 h since, in this mode, the productivity of biomass synthesis is quite high, 0.92 g / l h and the permissible concentration of residual sugar S in the culture fluid is 0.12%. The culture fluid after fermentation is evaporated on a rotary evaporator to 45% solids and dried in a spray dryer. The resulting product has a characteristic yeast odor, has a light brown color, does not stick together in the open air. EXAMPLE 2 The process is carried out in accordance with Example 1, the difference is that a mixture of yeast species Candida sp EL-1, Forulopsis sp E1-5 and Pichla Kudriawzewi E1-4 is used for fermentation of runoff. To intensify the process, phosphoric acid in an amount of 1 ml / l, used as a source of phosphore, is additionally added to the stockpile, whose composition is given in Example 1. Cultivation of the mixture of cultures was carried out at a temperature of pH-Zu23.5, air consumption 0.5-0.8 volume per volume of culture liquid at a rotation speed of the agitator 600800 rpm. The biomass concentration at a dilution rate of 0.2 h is 5.1 g / l, the productivity of the process is 1 g / lH. The culture fluid is evaporated to 40% solids and dried on a spray dryer. Froze Fermentations induce industrial wastewater obtained after ion-exchanging lysine in a 25 m column. The resulting wastewater contains 8.7% dry matter, 0.8% carbohydrate, 2.7 g / l lysine, and has a pH of 1.5. The fermentation is carried out in a 5 m fermenter. Sewage water is introduced into the fermenter, pH is adjusted to 3.5 with concentrated NaOH solution, and phoric acid is introduced in the amount of 0.5 l / m and stearylized at 4 O min. The cooled nutrient medium is seeded with a mixture of 2 types of yeast specified in an example in the amount of 0.4%. The fermentation is carried out at a pH of 3.2-3.4, a temperature of 38-40 ° C, aeration with air at a rate of up to 0 rpm for 20 hours. During the indicated time, carbohydrates are completely consumed and the yeast biomass concentration reaches 8.0 kg / m7 lysine concentration 3.0 g / l. The resulting liquid was dried in an industrial spray dryer. The dark brown dry product has a protein content of 25% protein, 50% crude protein, 3.35% lysine, and 96.4% dry matter. Example4. Fermentation is subjected to wastewater obtained after ion-exchange release of tryptophan from the culture fluid. Wastewater contains 2.5% carbohydrates and has a pH of 2.5. After adjusting the pH to 3.3 with a concentrated solution of NaOH and sterilization in an autoclave for 40 minutes, the cooled runoff is seeded with a mixture of the 2 types of yeast specified in the example, or each of them separately. The fermentation is carried out in 250 ml flasks on a rocking chair at 240 rpm at a temperature of 3-8s for 30 hours. With carbohydrate consumption of 70-90% of the biomass at the end of the process is 1014 g / l. The resulting culture liquid is evaporated to 40 % solids and dried in a spray dryer. The resulting dry white product with a dry matter content of 97% is not hygroscopic, it has a specific yeast odor. Example 5. Fermentation is subjected to waste water after low-quality fermentation of lysine. The culture fluid contained biomass of the lysine producer, had a high sugar content of up to 3.5%, and had a CPA of 160000 mg 0 ,, / l. Magnesium sulphate at a concentration of 200 mg / l is additionally added to the effluent to conduct the fermentation. The fermentation process is carried out in a continuous manner on a plant of two serially connected fermenters with intensive aeration and stirring, pH 3.2, temperature 35-38 C. The average flow rate is 0.15. For the flow fermentation, a mixture of the yeast indicated in Example 2 is used. Under the described process conditions, carbohydrates are consumed by 80-85%, while the biomass concentration of the yeast reaches 22-24 g / l, productivity 3.6 g / l h.
Полученную после ферментации культуральную жидкость упаривают до 40% сухих веществ и высушивг ют на распылительной сушилке. Сухой продукт не гигроскопичен,имеет содержа .ние протеина 45%.The culture liquid obtained after fermentation is evaporated to 40% dry matter and dried on a spray dryer. The dry product is not hygroscopic, has a protein content of 45%.
Представленные примеры показывают что использование предлагаемых штаммов дрожжей позвол ет утилизировать до 90% сахара(И другие источники питани , содержаошес в сточных водах производства аминокислот, неThe presented examples show that the use of the proposed yeast strains makes it possible to utilize up to 90% of sugar (and other food sources contained in the waste waters of the production of amino acids, not
уменьша содержани в них таких цен- ных продуктов как лизин. Использование смешанных культур дрожжей обеспечивает высокую эффективность утилизации стока независимо от изменени состава стоков. Эффективна утилизаци дрожжей сахара позвол ет с помощью упаривани и последующей сушки культуральной жидкости получать сухой продукт, который можно использоват как кормовой белок в животноводстве .reducing their valuable products such as lysine. The use of mixed yeast cultures ensures high efficiency of waste disposal, regardless of changes in the composition of the effluent. Efficient utilization of sugar yeast allows using a evaporation and subsequent drying of the culture liquid to obtain a dry product that can be used as feed protein in animal husbandry.