SU874604A1 - Method of continuous production of elements oxides - Google Patents
Method of continuous production of elements oxides Download PDFInfo
- Publication number
- SU874604A1 SU874604A1 SU802898702A SU2898702A SU874604A1 SU 874604 A1 SU874604 A1 SU 874604A1 SU 802898702 A SU802898702 A SU 802898702A SU 2898702 A SU2898702 A SU 2898702A SU 874604 A1 SU874604 A1 SU 874604A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- elements
- amount
- content
- furnace
- target product
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 24
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J titanic acid Chemical compound O[Ti](O)(O)O LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
- C01B13/18—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by thermal decomposition of compounds, e.g. of salts or hydroxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛОВ ЭЛЕМЕНТОВ(54) METHOD OF CONTINUOUS PRODUCTION OF ELEMENT OXIDES
:, :,
Изобретение относитс к технологии производства окислов элементов, например, SiO, AlaOj, MgO, liOi и PbjO, примен емых в полупроводниковой технике, электротехнике , оптическом приборостроении и других отрасл х новой техники.The invention relates to the production technology of oxides of elements, for example, SiO, AlaOj, MgO, liOi and PbjO, used in semiconductor technology, electrical engineering, optical instrument making and other parts of the new technology.
Содержание примесей в окислах, исполь зуемых в этих област х, лимитируетс в весьма малых количествах, пор дка 10 мас.%, и применение их возможно лишь в дисперсной форме с размерами частиц до 2000 мкм.The content of impurities in the oxides used in these areas is limited in very small amounts, on the order of 10% by weight, and they can only be used in dispersed form with particle sizes up to 2000 µm.
Известен способ получени дисперсных окислов элементов па рофазным гидролитическим преобразованием их галргенйдов в пламени горелки в кислороде воздуха. При ,зтом, кроме целевого продукта, образуетсд хлористый водород, а в абгазе остаетс 6- свободного хлора, который подавл ют азотом или вод ным паром 1.A known method for producing dispersed oxides of elements by the phase-phase hydrolytic conversion of their halgeneids in a flame of a burner in oxygen of the air. At this, besides the target product, hydrogen chloride is formed, and 6-free chlorine remains in the abgas, which is suppressed with nitrogen or water vapor 1.
Недостатками этого способа вл ютс образование химически агрессивных и токсичных веществ, усложн ющих технологию и услови труда, а также необходимость и сложность глубокой очистки как исходного галогенида, так и подаваемых воздуха и пара.The disadvantages of this method are the formation of chemically aggressive and toxic substances that complicate the technology and working conditions, as well as the need and complexity of deep cleaning of both the initial halide and the air and steam supplied.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ непрерывного получени окиси алюмини разложением гидроокиси алюмини в печи гор чим газовым потоком, причем гндроокись предварительно высушивают отход щими газами в каскаде сушильных камер с кип щим слоем 2.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the method of continuous production of alumina by decomposing aluminum hydroxide in a furnace with a hot gas stream, the hydroxide being previously dried with exhaust gases in a cascade of fluidized bed drying chambers 2.
Недостатком этого способа вл етс получение полидисперсного окисла, содержа Q щего куски различной крупности. Дл получени однородного высокодисперсного продукта необходимо проведение энергоемкого процесса измельчени . Кроме того, на стадии ступенчатой сушки и промежуточной транспортировки, а также при размоле, происходит загр знение вещества из-за невозможности достижени требуемой герметизации аппаратуры, полного устранени коррозии и эрозии ее элементов. The disadvantage of this method is the preparation of a polydisperse oxide containing Q pieces of various sizes. To obtain a uniform, highly dispersed product, an energy-intensive grinding process is necessary. In addition, at the stage of step drying and intermediate transportation, as well as during grinding, the substance is contaminated due to the impossibility of achieving the required sealing of the equipment, the complete elimination of corrosion and erosion of its elements.
Исследовани показывают, что в таких Studies show that in such
20 и аналогичных услови х достигают содержание примесей на уровне 1-5-10 масс./о и более.20 and similar conditions reach the content of impurities at the level of 1-5-10 mass./o and more.
Процессы фильтрации, сушки и размола требуют также дополнительной затраты значительного количества энергии и труда.Filtration, drying and grinding processes also require the additional cost of a significant amount of energy and labor.
Цель изобретени - повышение дисперсности продукта и снижение содержани в нем примесей.The purpose of the invention is to increase the dispersion of the product and reduce the content of impurities in it.
Указанна цель достигаетс путем термического разложени соединений соответствующих элементов с содержанием от 20 до влаги, которые подают на нагретый слой целевого продукта, вз того в количестве , G 3-Ю AT, где вычисл емом по формуле G - количество целевого продукта, А - производительность процесса в единицу времени, Т - длительность разложени .This goal is achieved by thermal decomposition of the compounds of the corresponding elements with a content of from 20 to moisture, which is fed to the heated layer of the target product, taken in an amount of G 3-U AT, where, calculated using the formula G, is the amount of the target product, A is the process productivity per unit of time, T is the duration of decomposition.
Кроме того, подачу исходного соединени осуществл ют при достижении в слое температуры разложени этого соединени .In addition, the starting compound is supplied when the decomposition temperature of the compound is reached in the layer.
Попада в подвижный дисперсный слой и смешива сь с ним исходное соединение интенсивно упариваетс и быстро затвердевает, так как теплопередаюша поверхность дисперсного сло весьма велика, что дает большую поверхность ее контакта (теплопередачи ) с жидкой фазой, а разностьтемператур сло и жидкости также велика (более 300°С). В этих услови х происходит интенсивное парообразование с перегревом и увеличением объема пара, что обеспечивает затвердевание в дисперсном мелкозернистом состо нии и без образовани конгломератов, а процесс обезвоживани и разложени идет бесперебойной .Getting into the mobile dispersed layer and mixing the initial compound with it is intensely evaporated and quickly hardens, since the heat transfer surface of the dispersed layer is very large, which gives a large surface contact (heat transfer) with the liquid phase, and the temperature difference between the layer and the liquid is also large (more than 300 ° C). Under these conditions, intense vaporization occurs with overheating and an increase in the vapor volume, which ensures solidification in the dispersed fine-grained state and without the formation of conglomerates, and the process of dehydration and decomposition goes uninterrupted.
Содержание минимального количества примесей достигаетс различными методами очистки и синтеза исходных соедииений, а при осуществлении процесса разложени и получени целевого окисла задача состоит в создаиии условий, преп тствующих загр знению и повышению содер Кани примесей. Проведение обезвоживани и разложени в одной камере и устраиение стадий фильтрации , сущки, размола и транспортировки сущесгвеиио снижают загр знение готового соединени и обеспечивают получение окислов с содержанием примесей 1 10 масс, /о и менее.The content of the minimum amount of impurities is achieved by various methods of purification and synthesis of the initial compounds, and in carrying out the process of decomposition and obtaining the target oxide, the task is to create conditions that prevent the contamination and increase of the Kani content of impurities. Conducting dewatering and decomposition in one chamber and arranging filtration stages, drying, grinding and transportation of material reduces contamination of the finished compound and provides oxides with an impurity content of 1 10 mass, / o and less.
Содержание влаги до W/o соогветствуёт ее содержанию в исходных соединени х при их получении до фильтраций. Минимальное содержание 20% дает еще достаточную подвижность, требуемую дл подачи в печь, смешени с дисперсным слоем и получени необходимого парообразовани .The moisture content up to W / o corresponds to its content in the initial compounds when they are obtained before filtration. A minimum content of 20% still gives sufficient mobility required for feeding into the furnace, mixing with the dispersed layer and obtaining the required vaporization.
Тепловой расчет и эксперименты показывают , что дл создани поверхности теплообмена , обеспечивающей, полное испарение и перегрев воды, количество загруженного сло целевого продукта должно сосФавл ть не менее 3 AT. Загрузка целевого продукта в количестве более 10 AT уже безполезна и вызывает перегрузку печи.Thermal calculations and experiments show that to create a heat exchange surface that ensures complete evaporation and overheating of water, the amount of the loaded layer of the target product must be at least 3 AT. The loading of the target product in the amount of more than 10 AT is already useless and causes furnace overload.
Пример J. В горизонтальную электропечь с вращающимис гребками дл перемещени вещества загружают 168 кг (7 AT) целевого продукта - диоксида кремни особой чистоты с содержанием примесей металлов Fe, Ni, Сг, Со на уровне 1-3-10 масс. /о. Производительность А 3 кг/ч, длительность разложени Т 8 ч. Размер частиц загружаемого продукта до 1500 мкм. Температуру печи и загруженного продукта довод т при перемешивании до рабочей (800°С), при которой получают модификацию аморфного диоксида кремни . Затем в начальную зону печи начинают подавать на подвижный дисперсный слой с дозировкой 15 кг/ч золь ортокремневой кислоты, содержащий 80% влаги. Содержание примесей в золе в пересчете на целевой продукт находитс на уровне 7-10®-2-10 масс. %. Одновременно из конечной зоны печи начинают выпускать готовый продукт. В непрерывном режиме из печи получают 3 кг/ч однородного диоксида кремни с размерами частиц не более 1500 мкм. Содержание примесей получаемого целевого продукта находитс на уровне не более 1-З-Ю масс. %. Результаты остаютс стабильными и после наработки целевого продукта в количестве в несколько раз превышающем предварительно загруженное количество.Example J. A horizontal electric furnace with rotating strokes for moving a substance is loaded with 168 kg (7 AT) of the target product — high purity silicon dioxide with an impurity content of metals Fe, Ni, Cr, Co at a level of 1-3-10 masses. /about. Capacity А 3 kg / h, decomposition duration T 8 hours. Particle size of the loaded product is up to 1500 µm. The temperature of the furnace and the loaded product is brought to the working temperature (800 ° С) with stirring, at which the modification of amorphous silicon dioxide is obtained. Then in the initial zone of the furnace begin to apply to the mobile dispersed layer with a dosage of 15 kg / h orthosilicic acid sol containing 80% moisture. The content of impurities in the ash in terms of the target product is at the level of 7-10®-2-10 mass. % At the same time from the final zone of the furnace they begin to release the finished product. In the continuous mode, 3 kg / h of uniform silica with a particle size of not more than 1500 microns is obtained from the furnace. The impurity content of the obtained target product is at the level of not more than 1 to 3 to 10 mass. % The results remain stable even after the target product has been produced in an amount several times higher than the preloaded quantity.
Пример 2. Во вращаюш,уюс горизонтальную электропечь загружают дисперсную окись алюмини особой чистоты с частицами до 2000 мкм, G 210 кг (3 AT), где А 10 кг/ч целевого продукта, а Т 7 ч. Содержание примесей элемеатов (металлов ) составл ет 10 масс. %. ПриExample 2. A rotary, uyus horizontal electric furnace is loaded with dispersed alumina of high purity with particles up to 2000 µm, G is 210 kg (3 AT), where A is 10 kg / h of the target product, and T is 7 hours. The impurity content of the elements (metals) is em 10 mass. % With
0 достижении температуры 600°С в начальную зону печи начинают непрерывную подачу суспензии с дозировкой 61,2 кг/ч, содержащей 75% воды. Содержание примесей в суспензии в пересчете на окись алюмини находитс на уровне 4 - 3 10 масс. %. Из печи получают 10 кг/ч целевого продукта с частицами до 2000 мкм и содержанием примесей 6-10-6-5-10-5 масс. %.When the temperature reaches 600 ° C, a continuous feed of the suspension with a dosage of 61.2 kg / h containing 75% water is started in the initial zone of the furnace. The content of impurities in the suspension, in terms of alumina, is at a level of 4–3 10 mass. % 10 kg / h of the desired product with particles up to 2000 μm and the impurity content of 6-10-6-5-10-5 mass are obtained from the furnace. %
Пример 3. При получении окиси алюмини особой чистоты по примеру 2 предварительно загружают такой же целевой продукт в количестве G 10 AT 10 10-7 700 кг. При достижении той же температуры (600°С в начальную зону печи начинают подавать суспензию гидроокиси алюмини , содержащую 20% воды и такое же количество примесей в пересчете на окись алюмини (4-10® -3-10 масс. %). Часовое количество подаваемой суспензии гидроокиси алюмини составл ет 19,0 кг.Example 3. When producing high purity alumina in example 2, the same target product is preloaded in the amount of G 10 AT 10 10-7 700 kg. When the same temperature is reached (600 ° C, a suspension of aluminum hydroxide containing 20% water and the same amount of impurities in terms of alumina (4-10® -3-10 wt.%) Begins to be supplied to the initial zone of the furnace. aluminum hydroxide slurry is 19.0 kg.
Из печи получают также 10 кг/ч целевого продукта такого же качества по чистоте и дисперсности.10 kg / h of the target product of the same quality in terms of purity and dispersion is also obtained from the furnace.
Пример 4. При получении окиси алюмини особой чистоты в печь загружают дисперсную окись алюмини с частицами до 2000 мкм в количестве 6 AT 6-10 X Х7 420 кг. Содержание примесей составл ет как и в примере 2, 6 10 -5 %. При достижении температуры 600°С в начальную зону начинают подачу суспензии гидроокиси алюмини с содержанием вощ 90% и с таким же количеством при1йесей , как и в примере 1 6-10 - 5хExample 4. When receiving high-purity alumina, dispersed alumina with particles up to 2000 µm is loaded into the furnace in the amount of 6 AT 6-10 X X7 420 kg. The impurity content is as in Example 2, 6 10 -5%. When the temperature reaches 600 ° C, an initial feed of the aluminum hydroxide slurry with a wax content of 90% and with the same amount of primes as in example 1 6-10 - 5x begins
X IDS масс. %. Размер частиц до 2000 мкм.X IDS masses. % Particle size up to 2000 microns.
Пример 5. Во вращающуюс горизонталь ную печь загружают G 6 AT 144 кг дисперсной окиси магни с частицами до 2000 мкм с содержанием примесей металлов Fe, Си, Ni, Сг, Со S-IO- -3 lOS масс. %. Производительность А 3 кг/ч, а врем разложени Т 8 ч. Печь с загруженным продуктом нагревают до температуры разложени {600°С), после чего начинают непрерывную подачу в слой суспензии углекислого магни , содержащей воды с лимитируемыми примес ми металлов Fe, Си, Ni, Сг, Со на уровне 6-10 -2-10 масс. % в пересчете на окись магни . Суспензию подают в количестве 13,3 кг/ч. Из печи ненрерывно получают, поддержива посто нный уровень дисперсного сло , целевой продукт в количестве 3 кг/ч с содержанием примесей указанных элементов на уровне 8 10 -3 X X 105 масс. /о. Размер частиц до 2000 мкм.Example 5. G 6 AT 144 kg of dispersed magnesia with particles up to 2000 microns with the content of metals Fe, Cu, Ni, Cr, Co S-IO-3 lOS masses is loaded into a rotary horizontal furnace. % Capacity A is 3 kg / h and decomposition time T is 8 hours. The furnace with the loaded product is heated to the decomposition temperature (600 ° C), after which a continuous supply of magnesium carbonate suspension containing water with limited impurities of metals Fe, Cu, Ni, Cr, Co at the level of 6-10 -2-10 masses. % in terms of magnesium oxide. Suspension is served in the amount of 13.3 kg / h. From the kiln continuously receive, maintaining a constant level of the dispersed layer, the target product in the amount of 3 kg / h with the impurity content of these elements at the level of 8 10 -3 X X 105 masses. /about. Particle size up to 2000 microns.
Пример 6. В горизонтальную печь непрерывного действи загружают дисперсную двуокись титана с частицами до 2000 мкм в количестве 8 AT 8-5-6 240 кг с содержанием примесей элементов I -5 10 масс. %. При достижении температуры 500°С в начальную зону печи начинают подавать суспензию гидроокиси титана Ti(OH)i с содержанием воды не количеством примесей на уровне 8-10 - .2-10 масс. %. Суспензию подают в количестве 10,35 кг/ч.Example 6. Dispersed titanium dioxide with particles up to 2000 µm in an amount of 8 AT 8-5-6 240 kg with the impurity content of elements I -5 10 masses is loaded into a horizontal continuous furnace. % When the temperature reaches 500 ° C, a suspension of titanium hydroxide Ti (OH) i with a water content of not the amount of impurities at the level of 8-10 - .2-10 mass. % Suspension is served in the amount of 10.35 kg / h.
Из печн получают 5 кг/ч целевого продукта с содержанием примесей в пределах масс, /о с частицами до 2000 мкм.From kilns receive 5 kg / h of the target product with the content of impurities in the mass, / o with particles up to 2000 microns.
Пример 7. В горизонтальную печь непрерывного действи загружают свинцовый сурик PbjO4 с частицами мкм в количестве 5 AT 5-20-4 400 кг с содержанием примесей элементов 8-10 -3-10 масс. При достижении 500°С в иачальную зону печи начинают подавать суспензию-карбоната свинца с содержанием 40% воды и с количеством примесей на уровне 5-10 -1-10 масс. %. Суспензию подают в колнчестве 42 кг/ч. Из печи получают 20 кг/ч свинцового сурика, с содержанием примесей в пределах 8-10 -3-10 масс.%. Размер части до .1500 мкм.Example 7. Lead red lead PbjO4 with particles of a micron in the amount of 5 AT 5-20-4 400 kg with the impurity content of elements 8-10 -3-10 mass is loaded into a horizontal continuous furnace. When reaching 500 ° C, lead suspension carbonate containing 40% of water and with the amount of impurities at the level of 5-10 -1-10 wt. % The suspension is served at 42 kg / h. From the furnace, 20 kg / h of red lead are obtained, with an impurity content in the range of 8-10 -3-10 wt.%. Part size up to .1500 microns.
Возможность получени по данному способу дисперсных окислов элементов в процессе термического разложени без применени процессов сушки и размола обеспечивает также значительно меньщее содержание в производимых окислах примесей.The possibility of obtaining in this method of dispersed oxides of elements in the process of thermal decomposition without the use of drying and grinding processes also provides a significantly lower content of impurities in the oxides produced.
Это дает возможность освоить новые виo ды техники и продукции, улучшить технические характеристики продукции в электронной , полупроводниковой, оптической и других отрасл х новой техники, где в окислах элементов особой чистоты существует остра 5 потребность н всемерное повышение их частоты играет решающую роль.This makes it possible to master new types of equipment and products, to improve the technical characteristics of products in electronic, semiconductor, optical and other fields of technology, where there is an acute need for an all-high-purity oxide element, and an all-round increase in their frequency plays a crucial role.
В результате устранени сушки, размола, промежуточной транспортировки данный способ дает также значительную экономию энергни и трудовых затрат.As a result of the elimination of drying, grinding, intermediate transport, this method also provides significant savings in energy and labor costs.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802898702A SU874604A1 (en) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Method of continuous production of elements oxides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802898702A SU874604A1 (en) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Method of continuous production of elements oxides |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU874604A1 true SU874604A1 (en) | 1981-10-23 |
Family
ID=20884732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802898702A SU874604A1 (en) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Method of continuous production of elements oxides |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU874604A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2388686C1 (en) * | 2008-08-25 | 2010-05-10 | Инновационно-технический центр Общество с ограниченной ответственностью "СИТИС" | Method of obtaining metal oxides |
-
1980
- 1980-01-02 SU SU802898702A patent/SU874604A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2388686C1 (en) * | 2008-08-25 | 2010-05-10 | Инновационно-технический центр Общество с ограниченной ответственностью "СИТИС" | Method of obtaining metal oxides |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06199516A (en) | Powdery oxide of silicon-aluminum mixture obtained by flame hydrolysis, production thereof and production of ceramic and ceramic precursor | |
| US4746638A (en) | Alumina-titania composite powder and process for preparing the same | |
| JPH09278423A (en) | Production of lithium sulfide | |
| RU2195427C1 (en) | Method and device for production of amorphous silica from silicon and silicon-containing materials | |
| CA2977549C (en) | Process for making high-purity aluminum oxide | |
| JPH07309618A (en) | Method for manufacture of aluminium oxide powder, aluminium oxide powder manufactured by said method and use thereof | |
| JP2002115040A (en) | Thermal spray material and its manufacturing method | |
| JP2001089168A (en) | Method for producing high-purity synthetic quartz glass powder | |
| US2887361A (en) | Purification of alumina | |
| US4486402A (en) | Process for the preparation of high purity aluminas starting from impure aluminum chloride solutions | |
| SU1011527A1 (en) | Process for producing tin dioxide | |
| SU874604A1 (en) | Method of continuous production of elements oxides | |
| RU2384522C1 (en) | Method of preparing metal oxide nanoparticles | |
| CN115924863A (en) | Device and method for producing silicon nitride powder by liquid phase method | |
| US4377566A (en) | Novel process for the preparation of high purity alumina from ammonium alum | |
| EP0503620B1 (en) | Process for producing oxamide | |
| US3133788A (en) | Process for the manufacture of niobium pentoxide or tantalum pentoxide | |
| US20250178916A1 (en) | Production of lithium oxide powders | |
| SU452177A1 (en) | Method of producing finely divided powders of metal refractory oxides | |
| RU2354503C1 (en) | Method of sodium diboride nano-powders production | |
| JPH02256626A (en) | Production of high-purity acetylene gas | |
| JPH02307830A (en) | Production of quartz glass powder | |
| SU1664743A1 (en) | Method and device for producing thermally expanded graphite | |
| KR20190112527A (en) | System for aluminium black dross recycling | |
| JPS5997527A (en) | Manufacture of high purity alumina particle |