SU863642A1 - Способ кристаллизации глюкозы - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ГЛЮКОЗЫ

Claims (1)

1. .1 . Изобретение относитс  к технологии получени  сахаристых веществ, в частности к процессу кристаллизации глюкозных спиртов, полученныхферментати ным способом. Обычно в глюкозном производстве кристаллизаци  глюкозных -сиропов проводитс  в две стадии. Известен способ кристаллизации глюкозы, предусматривающий введение в очищенный уваренный сироп утфел  в качестве затравки, выращивание кристаллов и добавление гидрола до начала процесса кристаллизации. Процесс ведетс  в одну стадию D.2 . недостатком такого способа  вл етс  то, что не используетс  высока  кристаллизационна  сиособность сиропа высокой доброкачественности, так как гидрол вводитс  в сироп до начала про цесса кристаллизации. Цель изобретени  - ускорение процесса и уменьшение количества утфел , используемого в качестве затравки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу предусматривающе му введение в o4tnaeHHUH уваренный сироп утфел  в качестве затравки, выращивание кристаллов и добавление гидрола в сироп, последнее осуществл ют при истощении сиропа до доброкачественности 89-92 и содержании кристаллов в утфеле 25-36%, Способ осуществл етс  следующим образом. Очищенный и уваренный сироп с доброкачественностью 94-96% и содержанием сухих веществ 72-74% заливают в кристаллизатор к объему последнего), содержащий 10-15% утфельной затравки. Процесс кристаллизации ведут с образованием новых центров кристаллизации при охлаждении утфел , например, на прот жении суток . При доброкачественности межкристального раствора 89-92 и содержании кристаллов 25-36% к массе утфел  в кристаллизатор добавл ют предварительно очищенный и уваренный гидрол в количестве 20-25% к объему кристаллизатора дл  снижени  доброкачественности утфел  до 91-92%. Дальнейший процесс кристаллизации ведут с целью выращивани  имеющихс  в утфеле крисг . таллови истощении маточного оттека при охлаждении утфел  до 26-28 С. При достижении содержани  кристаллов в утфеле около 50% к его массе и доррокачественности гидрол 78-80% утфель подвергают центрифугированию. Кристаллы глюкозы после центрифугировани  направл ют на сушку, рассев и упаков Гидрол, полученный при центрифуги ровании, частично (после очистки и уваривани ) возвращают в кристаллиза тор, остальной гидрол реализуют. Пример, В кристаллизатор, содержащий 700 г утфел  - затравки, заливают 5000 г сиропа с доброкачествен ностью 95,76% и концентрацией сухих веществ 73,50%. Содержимое кристаллиздтора охлаждают при перемешивании от 43 до 36°С в течение 20 ч. По истечении 20ч (когда в утфеле накопилось 36,55% кристаллов, а доброкачест венность оттека понизилась до 89,59%) к утфелю добавл ют гидрол (1235 г) с таким расчетом, чтобы доброкачественность утфел  понизилась до 91-92%. Далее кристаллизацию продолжают при снижении.температуры утфел  до . Черезб4 от начала кристаллизации утфель содержит 49,50% кристаллов , а доброкачественность оттека понижаетс  до 79,84%, что свидетельствует об окончании процесса кристаллизации . Затем 5895 г утфел  подвергают центрифугированию/ 855 г оставл ют в кристаллизаторе в качест ве затравки. Гидрол, полученный при центрифугировании , частично возвращают в. кристаллизатор (следующий цккл), а остальной реализуют. Экономическа  эффективность от использовани  изобретени  в промышленности достигаетс  благодар  увеличению производительности кристаллизаторов за счет уменьшени  объема используемой , затравки и сокращени  длительности процесса кристаллизации и составл ет около 49 тыс. р. в год дл  Верхнеднепровского крахмалопаточного комбината (объем производства 18700 г глюкозы в год. Формула изобретени  Способ кристаллизации глюкозы, предусматривающий введение в очищенный уваренный сироп утфел  в качестве затравки, выращивание кристаллов и добавление гидрола, отличающийс  тем, что с целью ускорени  процесса и уменьшени  количества утфел , используемого в качестве затравки , добавление гидрола в сироп осуществл ют при истощении сиропа до доброкачественнг)сти 89-92 и содержании кристаллов в утфеле 25-36%. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3506486,кл.127-58, опублик. 1968.