[go: up one dir, main page]

SU860840A1 - Method of cleaning anodic gases - Google Patents

Method of cleaning anodic gases Download PDF

Info

Publication number
SU860840A1
SU860840A1 SU792895483A SU2895483A SU860840A1 SU 860840 A1 SU860840 A1 SU 860840A1 SU 792895483 A SU792895483 A SU 792895483A SU 2895483 A SU2895483 A SU 2895483A SU 860840 A1 SU860840 A1 SU 860840A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
freon
freons
gases
hydrogen
plasma
Prior art date
Application number
SU792895483A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Васильевич Кашин
Кирилл Петрович Андреев
Владимир Иванович Семенов
Дина Михайловна Дмитриева
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1997
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1997 filed Critical Предприятие П/Я А-1997
Priority to SU792895483A priority Critical patent/SU860840A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU860840A1 publication Critical patent/SU860840A1/en

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области очистки анодных газов от закрытых электролизеров и может быть использовано дл  снижени  выбросов фреонов на химико-металлургических предпри ти х.The invention relates to the field of purification of anode gases from closed electrolyzers and can be used to reduce freon emissions in chemical-metallurgical plants.

Известен способ удалени  галоидзамещенных углеводородов из газов путем их химического разложени  при 750-1100°С в присутствии кислорода воздуха при контакте со слоем оксидов металлов 1.There is a known method of removing halo-substituted hydrocarbons from gases by their chemical decomposition at 750-1100 ° C in the presence of oxygen in contact with a layer of metal oxides 1.

Недостаток способа заключаетс  в том, что требуетс  обновление сло  оксидов металлов и удаление твердых отходов в виде образующихс  галидов металлов.The disadvantage of the method is that it requires the renewal of a layer of metal oxides and the removal of solid waste in the form of metal halides.

Известен также способ очистки анодных газов от фреонов метанового р да путем плазмохимического разложени  с последующей утилизацией образующихс  .хлористого и фтористого водорода 2. Анодиые газы , содержащие фреоны, вместе с кислороАом или воздухо.м подают в реакционную камеру в струю водородной плазмы с тем. пературой 2200°К. Из реактора продукты реакции направл ют в адсорбер дл  улавливани  фтористого и хлористого водорода . Анализ газовой фазы после абсорбера показал, что 60% углерода св зываетс  в окись углерода. Степень конверсии фреонов составл ет 95-98%. Избыток водорода со следами фреонов и метана сжигают на факеле.Also known is a method of purifying anode gases from methane freons by means of plasma chemical decomposition followed by utilization of hydrogen chloride and fluoride 2 produced. Anodia gases containing freons, together with oxygen or air meters, are fed into the reaction chamber into a stream of hydrogen plasma so. with a temperature of 2200 ° K. From the reactor, the reaction products are sent to an adsorber to trap fluoride and hydrogen chloride. Analysis of the gas phase after the absorber showed that 60% of the carbon is bound to carbon monoxide. The degree of freon conversion is 95-98%. Excess hydrogen with traces of freon and methane is flared.

Существенным недостатком способа  вл етс  образование окиси углерода и углерода . Кроме того, использование электрической дуги дл  образовани  плазмы сокращает ресурс работы плазмотрона и ведет к загр знению продуктов реакции частичками материала катода и анода. Использование водорода в качестве плазмообраз} ющего газа делает способ дорогим и взрывоопасным. Избыток водорода требует дополнительной операции - дожигани  в факеле дорогосто щего реагента.A significant disadvantage of the process is the formation of carbon monoxide and carbon. In addition, the use of an electric arc to form a plasma reduces the life of the plasmatron and leads to contamination of the reaction products with particles of the cathode material and the anode. The use of hydrogen as a plasma gas makes the process expensive and explosive. An excess of hydrogen requires an additional operation — after-burning in the plume of an expensive reagent.

Цель изобретени  - исключение образовани  углерода и окиси углерода, обеспечение взрывобезопасности процесса и его удешевление.The purpose of the invention is to eliminate the formation of carbon and carbon monoxide, to ensure the explosion safety of the process and to reduce its cost.

Это достигаетс  тем, что перед разложением в очищаемые газы ввод т пары воды в количестве, равном стехиометрическо20 му но отнощению к фреонам, причем процесс ведут в высокочастотном плазмотроне. Происходит полное разложение фреонов с образованием двуокиси углерода и смеси галогенводородов но реакции, описываемойThis is achieved by the fact that, prior to decomposition, water vapor is introduced into the gases to be purified in an amount equal to stoichiometric but freon, and the process is carried out in a high-frequency plasma torch. There is a complete decomposition of freons with the formation of carbon dioxide and a mixture of hydrogen halides but the reaction described

25 уравнением25 equation

СРС14- + 2Н,0 СОг + HF + f (4 - п) ИС1CPC14- + 2H, 0 CO2 + HF + f (4 - n) IC1

Использование вод ного пара вместо во30 дорода позвол ет создать взрывобезопасные условии работы установки. Кроме тото. замена водорода на вод ной пар снижает затраты па реагенты. Смесь образующихс  галогеиводородов ноглощают водными растворами , очищенный газ выбрасывают в атмосферу , а растворы кислот возвращают в производство.The use of water vapor instead of hydrogen allows the creation of explosion-proof conditions for the operation of the installation. Except toto. Replacing hydrogen with water vapor reduces the costs of reagents. The mixture of formed hydrogen halides is absorbed with aqueous solutions, the purified gas is emitted into the atmosphere, and the acid solutions are returned to production.

Пример. Исследовани  провод т на опытной установке. Основным узлом установки  вл етс  плазмотрон мощностью 25 кВт, который состоит из индукционной камеры, помещенной в кварцевую трубку. Высокочастотный электрический разр д генерируетс  в плазмотроне при номощи индуктора , питаемого от генератора. Дл  зажигани  плазмы служит аргон, который подают в верхнюю часть кварцевой трубки. Вод ной пар и фреоны, проход  через плазму, реагируют при высокой температуре (5000°К) с образованием фтористого и хлористого водорода н углекислого газа. Расход вод ного пара 0,5 . Расход фреонов соответствует стехиометрическому количеству по реакции гидролитического разложени . Опыты провод т на фреоне-12 и фреоне-14. Продукты разложени  фреонов отвод т из зоны реакции и конденсируют в колонках с водой с образованием смеси сол ной и плавиковой кислот. Углекислый газ и неразложивщиес  фреоны проход т через газовую пипетку на ИК-спектрофотометрический анализ дл  определени  степени очистки отход щих газов от фреонов . Кроме того, степень разложени  фреонов рассчитывают по результатам химического анализа поглотительных растворов в колонках, т. е. по количеству образовавшегос  HF и HCI.Example. Research conducted on a pilot plant. The main unit of the installation is a 25 kW plasma torch, which consists of an induction chamber placed in a quartz tube. A high-frequency electrical discharge is generated in the plasma torch by an inductor powered by a generator. Argon is supplied to ignite the plasma and is supplied to the upper part of the quartz tube. Water vapor and freons, passage through the plasma, react at high temperature (5000 ° K) with the formation of fluoride and hydrogen chloride n carbon dioxide. Water vapor consumption 0.5. Freon consumption corresponds to the stoichiometric amount of the hydrolytic decomposition reaction. The experiments were conducted on freon-12 and freon-14. The decomposition products of freon are removed from the reaction zone and are condensed in columns with water to form a mixture of hydrochloric and hydrofluoric acids. Carbon dioxide and undecomposed freons are passed through a gas pipette for an IR spectrophotometric analysis to determine the degree of purification of the exhaust gases from freons. In addition, the degree of decomposition of freons is calculated from the results of chemical analysis of the absorption solutions in the columns, i.e., the amount of HF and HCI formed.

По данным ИК-С1тектрофотометрического и химического анализов степень разложени  фреона-12 - 100%, фреона-14 -According to the data of IR-C1 spectrophotometric and chemical analyzes, the degree of decomposition of freon-12 is 100%, of freon-14 is

98%. Побочных продуктов в отход щих газах не обнарул ено.98%. No byproducts in waste gas were found.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет практически на 100% провести очистку отход щих газов от фреонов метанового р да. Использование вод ного пара дл  разложени  фреонов исключает присутствие угарного газа и других посторонних примесей на выходе из установки, позвол ет создать взрывобезопасные услови  работы по сравнению со способом разложени  фреонов в водородной, плазме. Использование высокочастотного плазмотрона повыщает надежность и ресурс работы установки. Растворы кислот, возвращаемые в производство, не загр зн ютс  посторонни .ми примес ми.Thus, the proposed method allows almost 100% purification of flue gases from methane freons. The use of water vapor for decomposition of freons eliminates the presence of carbon monoxide and other impurities at the outlet of the installation, allows creating explosion-proof working conditions in comparison with the method of decomposition of freons in hydrogen plasma. The use of high-frequency plasma torch increases the reliability and service life of the installation. The acid solutions returned to production are not contaminated with extraneous impurities.

Claims (2)

1.Патент США № 3845191, кл. 423- 240, 1975.1. US patent number 3845191, cl. 423-240, 1975. 2.В. С. Шайдуров, А. А. Назаренко. 0 Разработка плазмохимического способа утилизации анодных газов. Отчет Пермского филиала государственного института прикладной химии. Пермь, 1975 (прототип).2.V. S. Shaidurov, A. A. Nazarenko. 0 Development of plasma-chemical method of anode gas utilization. Report of the Perm branch of the State Institute of Applied Chemistry. Perm, 1975 (prototype).
SU792895483A 1979-12-25 1979-12-25 Method of cleaning anodic gases SU860840A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792895483A SU860840A1 (en) 1979-12-25 1979-12-25 Method of cleaning anodic gases

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792895483A SU860840A1 (en) 1979-12-25 1979-12-25 Method of cleaning anodic gases

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU860840A1 true SU860840A1 (en) 1981-09-07

Family

ID=20883332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792895483A SU860840A1 (en) 1979-12-25 1979-12-25 Method of cleaning anodic gases

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU860840A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2171706C1 (en) * 2000-10-26 2001-08-10 Дыкман Аркадий Самуилович Method of cleaning of industrial gaseous effluents

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2171706C1 (en) * 2000-10-26 2001-08-10 Дыкман Аркадий Самуилович Method of cleaning of industrial gaseous effluents

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3140787B2 (en) Plasma oxidation of exhaust stream from chlorination process of titanium-containing materials
KR19990007143A (en) Process for decomposition of fluorine-containing compound, catalyst and decomposition treatment apparatus
FI80832B (en) AVGASRENING.
GB1459159A (en) Method for the disposal of garbage by multi-stage thermal decomposition
KR20030065483A (en) Conversion of methane and hydrogen sulfide in non-thermal silent and pulsed corona discharge reactors
Sakai et al. Behavior of coplanar PCBs and PCNs in oxidative conditions of municipal waste incineration
RU2253607C1 (en) Method of production of chlorine from gaseous hydrogen chloride
CA2407547A1 (en) Method for treatment of hazardous fluid organic waste materials
SU860840A1 (en) Method of cleaning anodic gases
EP0016290B1 (en) Continuous process for the removal of sulphur dioxide from waste gases, and hydrogen and sulphuric acid produced thereby
JP4518460B2 (en) Method for selectively recovering fluorine components from exhaust gas
RU2077936C1 (en) Method of detoxification of exhaust gas from polycyclic aromatic hydrocarbons
KR20160090658A (en) Non-degradable noxious gas treatment system using the same process
CA2903174C (en) Waste disposal
SU716574A1 (en) Off-gas purification method
DE4336768A1 (en) Process for the electrically excited conversion or destruction of pollutants and / or toxic chemicals
JP2001190926A (en) Fluid treatment method
RU2091107C1 (en) Method of rendering harmless of fluorochlorohydracarbons
RU2069172C1 (en) Process for preparing sulfur and hydrogen
Huczko Plasma chemistry and environmental protection: Application of thermal and non-thermal plasmas
SU526373A1 (en) The method of cleaning vent emissions from carbonyl nickel
RU2138477C1 (en) Method of treating release gases from chloral production
SU831161A1 (en) Method of cleaning waste gases from nitrogen oxides
Czernichowski et al. Electric discharges for conversion of halogenated organic compounds into HF and/or HCl
JPH0463133A (en) Decomposition device for organic halogen compound