(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ(54) DEVICE FOR CARRYING OUT HEAT AND MASS-EXCHANGE PROCESSES
Изобретение относитс к проведению тенломассообмсниых процессов и ХИМРРГССКИХ реакци в присутствии твердой фазы и может быть использовано в химической и иeфтexим rчecкoй промышленности. По основному авт. св. № 757186 устройство дл проведени тепломассообменных процессов включающее нижнюю приемную камеру, Среднюю нагревательную камеру с патрубками ввода и вывода теплоносител , сепаратор, вертикальные реакционные трубы, расположенные в нагревательных камерах, нижние концы кото рых расположены в приемной камере в слое твердого теплоносител и верхние - подсоединены кхепаратору, сливную трубу, подсоединенную к сепаратору, патрубки ввода сырь , газораспределительную решетку, патрубок дл ввода газа. Приемна камера отделена от нагревательной камеры сплошной гермет1тчной перегородкой, нижний конец сливной 1рубы расположен в приемной камере, и на нижних концах реакш{онных труб выполнены отверсти расположенные выше сло теплоносител под сплошной перегородкой. Кроме того, патрубки дл ввода сырь подсоединены к реакционным трубам, сливна труба снабжена коническим рассекателем потока, установленным под нижним концом сливной трубы, с возможностью вертикального перемещени , а сепаратор снабжен отбойными пластинами, установленными над верхними концами реакщюнных труб, при зтом реакщюнные трубы подсоединены к нижней части сепаратора (1 . Недостатком известного устройства вл етс то, что в нем возникают большие потери тепла из нижзтей камеры через слой изол шп и газораспределителыгую решетку, т. е, подвод тепла в зону реакции производитс подачей жидкого теплоност-ел в среднюю камеру, который не может обеспечить.эффективность передачи тепла в зону реакцш. В известном устройстве нельз проводить высокотемпературные процессы и хнм1 ческие реакщш, а также регулировать теплообмен во врем работы аппарата, поскольку подвод теплоносител в средней камере создает застойные зоны, что значительно снгокает эффект1т1юсть теплопередачи в реакцион1гых трубах. Из-за низкой теплопередачи в зоне реакции нзвестное устройство имеет огранлченное г;римснение при проведении эндотермических процессов. Цель изобретени - повышение выхода целевого продукта и увеличение коэффтдаента теплопередачи в потоке газовзвеск реакз.щонных труб. Указанна цель достигаетс тем, что нижн приемна камера снабжена ко)кухом с размещен ным в нем источником лучистой энергии. На чертеже изображено нредлагаемое устройство . Устройство дл проведени вь сокотемнерату ных процессов имеет среднюю камеру 1, снаб женную источником 2 лучистой энерпш, в верхней части средней камергл установлен сепаратор 3, к которому подсоед -снены верхние концы слипной трубы 4 и реакционной трубы в нижней части которой имеютс отверсти f). Нижние концы сливной 4 и реакщ-юшюй 5 тру расположены в нижней камере, иу екицей газора пределительную решетку 8, причем Мюгат камера устанавливаетс соосно с кожухом 9, и котором устанавливаютс источник 10 лу-н1стой энергии. Устройство дл проведени высокотемпературных нроцес:ов работает след}а)1ним образом Сьфье пода от в нижнюю камеру 7 под гз.зо распределитель лго ренгетку 8, которое приводи твердый теплон юитель в нсевлоожиженное состо ние. Нагрев сырь до температуры реакции в камере 7 осуществл етс от нсточн5п :а лучистой энергии, установленного в 9. На:грета до температуры реакции газовзвесь гю , ст пает в реакгхионные трубь 5 и в режиме гшевмотранспорта пощгамаетс в реакционную зону. При ведении эндотермических процессов 1еобходима дополнителона /.подача тепла в зону реакции, котора осущестнл етс с помощью источников 2 лучистой энергии, установленных в средней камере 1. П5 одукть реакции отвод т через патрубок сепаратора 3, а твердь Й теплоноситель , нагретый в сливной трубе 4 от источников л;, ifficTOH энергии ,,, возвращают в нижнюю камеру 7, Использование предлагаемого изобретени позволит: достигнуть необходимую глубину превращени сьфь и, как следствие, получать более качественный продукт; иметь небольн ую металлоемкость устройства по сравнению с известным; снизить энергоззгратьЕ на 1 м съема тепла, вследствие ВЬЕСОКИХ значений козф-фициекта теплопередачи л чнстой энергии; обеспечить равномерный- обогрев еакодонных труб по и периметру при работе их в одинаковых тепловых режимах; иметь небольшое врем дл тгрева сырь в зоне гсевдоожиженного сло без смолообразовани и побочных продуктов реакции . кроме того, при высокоскоростных процессах исключаютс вторичные реакции, а выход, целевого продукта увелкчираетс . Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и Устройство дл проведени тенломассообMCHFHi x процессов по . св. N 757186, о т - л и ч а ю щ е е с тем, что, с целью повыше1П1Я производительности: за счет создани высоких температур в слое псевдоожиженногс теплоносител , нижн нрнек:на камера снабжена кожухом с размешенньм в нем источником лучистой энергии. Источники информации, прин тые во внимаг-ие при этсснертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 757186. кл. В О J 8/24, 1971.The invention relates to conducting tenlomassoobmnim processes and HIMRRGSK reactions in the presence of a solid phase and can be used in the chemical and petrochemical industry. According to the main author. St. No. 757186 device for conducting heat and mass transfer processes including a lower receiving chamber, an average heating chamber with heat transfer inlet and outlet nozzles, a separator, vertical reaction tubes located in the heating chambers, the lower ends of which are located in the receiving chamber in the solid heat transfer layer and the upper are connected to the heat sink. , a drain pipe connected to the separator, raw materials feed inlets, gas distribution grid, gas inlet fitting. The receiving chamber is separated from the heating chamber by a solid hermetic partition, the lower end of the drain pipe is located in the receiving chamber, and at the lower ends of the reactive pipes there are holes above the heat carrier layer under the solid partition. In addition, the inlet pipes are connected to the reaction pipes, the drain pipe is equipped with a conical flow divider installed under the lower end of the drain pipe, with the possibility of vertical movement, and the separator is equipped with baffle plates installed above the upper ends of the reaction pipes, and the pipes are connected to the lower part of the separator (1. A disadvantage of the known device is that it generates large heat losses from the lower parts of the chamber through a layer of isol sp and a gas distribution grid, E. e, heat is supplied to the reaction zone by supplying liquid heat-transfer fluid to the middle chamber, which cannot ensure the efficiency of heat transfer to the reaction zone. In the known device it is not possible to carry out high-temperature processes and chemical reaction, as well as to regulate heat transfer during the apparatus operation Since the heat carrier supply in the middle chamber creates stagnant zones, which significantly reduces the effect of heat transfer in the reaction pipes. Due to the low heat transfer in the reaction zone, the known device has a limited r; remittance during endothermic processes. The purpose of the invention is to increase the yield of the target product and increase the heat transfer coefficient in the gas flow of the reactive pipe. This goal is achieved by the fact that the lower receiving chamber is equipped with a box with a source of radiant energy placed in it. The drawing shows the proposed device. The device for conducting low-temperature processes has an average chamber 1, provided with a source 2 of radiant energy, in the upper part of the middle chamber a separator 3 is installed, to which the upper ends of the adhesive tube 4 and the reaction tube in the lower part of which are holes f) are connected. The lower ends of the drain 4 and the reactive 5 pipes are located in the lower chamber, in the gas distribution valve 8, the Mugyat chamber is installed coaxially with the casing 9, and with which the source of 10 light energy is installed. A device for carrying out high-temperature processes: a trace is working} a) 1 in the same way Cfie subfloor from the lower chamber 7 below the distributor. The distributor is 8, which brings the solid heat to the liquefied state. Heating of the raw material to the reaction temperature in chamber 7 is carried out from an inlet: a radiant energy set to 9. On: heated to the reaction temperature, a gas mixture rises into reactant pipe 5 and is fed to the reaction zone in the mode of transport. When conducting endothermic processes, 1 additional heat transfer is necessary. Heat is supplied to the reaction zone, which is carried out using sources of 2 radiant energy installed in the middle chamber 1. P5 the reaction quantity is withdrawn through the nozzle of the separator 3, and the solid heat carrier heated in the discharge pipe 4 from sources l ;, ifficTOH energy ,,, returned to the lower chamber 7. Using the present invention will allow: to achieve the required conversion depth and, as a result, to get a better product; to have a low metal content of the device in comparison with the known; reduce energy consumption by 1 m of heat removal due to EXTREMELY values of heat transfer coefficient of heat energy; to ensure uniform heating of pipe pipes along the perimeter when operating in the same thermal conditions; have a short time to heat the raw material in the fluidized bed zone without resin formation and by-products of the reaction. in addition, during high-speed processes, secondary reactions are eliminated, and the yield of the desired product increases. Fo rumula and 3 obre n e Device for carrying out the tenlomassooMCHFHi x processes. St. N 757186, which means that, in order to increase productivity: due to the creation of high temperatures in the fluidized heat transfer layer, the bottom side: the chamber is provided with a casing with a source of radiant energy placed in it. Sources of information taken into account in etssnertiz 1. USSR Copyright Certificate No. 757186. Cl. B O J 8/24, 1971.