[go: up one dir, main page]

SU866381A1 - Induction crucible furnace - Google Patents

Induction crucible furnace Download PDF

Info

Publication number
SU866381A1
SU866381A1 SU792851829A SU2851829A SU866381A1 SU 866381 A1 SU866381 A1 SU 866381A1 SU 792851829 A SU792851829 A SU 792851829A SU 2851829 A SU2851829 A SU 2851829A SU 866381 A1 SU866381 A1 SU 866381A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
crucible
diameter
induction
located above
narrow part
Prior art date
Application number
SU792851829A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леон Лазаревич Тир
Александр Александрович Простяков
Лев Серафимович Авдентов
Валентин Иванович Михайлов
Федор Александрович Блохин
Александр Викторович Свидо
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4696
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4696 filed Critical Предприятие П/Я Г-4696
Priority to SU792851829A priority Critical patent/SU866381A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU866381A1 publication Critical patent/SU866381A1/en

Links

Landscapes

  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Description

(54) ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ(54) INDUCTION BATTLE OVEN

Изобретение относитс  к металлургии и, в частности к индукционным тигельным печам. Известна индукционна  тигельна  печь дл  плавки сплавов под защитным поверхностным слоем, содержаща  индуктор н тигель, внутренн   поверхность которслю имеет участок сужающийс  кверху, и расположенную над ним узкую часть диа lerром О,6.-О,95 максимального диаметра нижлей части тигел  { . Однако при плавке в такой печи вблизи стенки тигл  возникает отраженна  от стенок водна металла, п юкрывак иа  кра  защитного поверхностного сло . В этих услови х при относителыю малой про чности этого сло  имеет место заволакивание материалов поверхностного сло  в расплав. Цепь изобретени  - повьпиение качества металла. Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что индукционна  тигельна  печь дл  плавки сплавов под защитным поверхносгным слоем, содержаща  индуктор и тигель, внутренн   поверхность которого имеет участок, сужающийс  кверху и расположенную над ним узкую часть диаметром О,6О ,95 максимального диаметра нижней части тигл , последний вьтолнен с расщи- ренной верхней частью, наименыкий диаметр которой превьшает минимальный диаметр тигл  в 1,,О раза, расположенной над узкой частЫЬ в отделенной от нее расшир ющимс  вверх коническим участком, поверхность которого образует с осью тигл  угол от 25 до 8О , причем высота узкой част  гигл  вьтолнена равной О,05-О,3 ее диаметра. На чqpтвжe схематически изображена предлагч1ема  печь, разрез. Элекчропвчь выполнена с индуктором t, охватывающим тигель 2, внутренн   поверхность которого имеет участок, сужающийс  кверху 3, узкую часть 4 и расщ ренную верхнюю часть 5, отделенную от узкой части 4 расигф$пощимс  вверх ко- шпеским участком 6. Зеркало 7 метал-This invention relates to metallurgy and, in particular, to induction crucible furnaces. A well-known induction crucible furnace for melting alloys under a protective surface layer, containing an inductor n crucible, the inner surface of which has a section tapering upwards and a narrow part above it with a diameter of 0, 6.-O, 95 of the maximum diameter of the lower part of the crucible. However, when melting in such a furnace near the wall of the crucibles, the aqueous metal reflected from the walls, the cover of the protective surface layer appears. Under these conditions, with relatively small strength of this layer, the covering of the surface layer materials into the melt takes place. The chain of invention is the quality of metal. This goal is achieved due to the fact that an induction crucible furnace for melting alloys under a protective surface layer contains an inductor and a crucible, the inner surface of which has a section narrowing upwards and located above it a narrow part with a diameter O, 6O, 95 maximum diameter of the lower part of the crucible, the latter is made with a widened upper part, the smallest diameter of which exceeds the minimum diameter of the crucibles by 1,. About times, located above the narrow part in the conical section extending upwards from it, the surface of which forms with the axis of the crucible the angle from 25 to 8O, and the height of the narrow part of the gigals is equal to O, 05-O, 3 of its diameter. On the diagrammatic representation of the proposed furnace, cut. The electroplate is made with the inductor t, which encloses the crucible 2, the inner surface of which has a section tapering upwards 3, a narrow part 4 and an expanded upper part 5 separated from the narrow part 4 by pinching up the cope section 6. Mirror 7 is metal

Claims (1)

Индукционная ки сплавов под защитным поверхностным слоем, содержащая индуктор и тигель, внутренняя поверхность которого имеет участок с сужением кверху и расположенную над ним узкую часть диаметром 0,60,95 максимального диаметра нижней части тигля, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества металла, тигель выполнен с расширенной верхней частью, наименьший диаметр которой превышает минимальный диаметр тигля в 1,3-3,0 раза, расположенной над узкой частью и отделенной от нее расширенным вверх коническим участком, верхность которого образует с осью тигля угол от 25 до 80°, причем высота узкой части тигля выполнена равной 0,05-0,3 ее диаметра.Induction ki of alloys under a protective surface layer containing an inductor and a crucible, the inner surface of which has a section with a narrowing up and a narrow part located above it with a diameter of 0.60.95 of the maximum diameter of the lower part of the crucible, characterized in that, in order to improve the quality of the metal, the crucible is made with an expanded upper part, the smallest diameter of which exceeds the minimum diameter of the crucible by 1.3-3.0 times, located above the narrow part and separated from it by the upwardly extending conical section, the surface of which is uet angle with the axis of the crucible by 25 to 80 °, the height of the narrow portion of the crucible is made equal 0.05-0.3 the diameter.
SU792851829A 1979-12-14 1979-12-14 Induction crucible furnace SU866381A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792851829A SU866381A1 (en) 1979-12-14 1979-12-14 Induction crucible furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792851829A SU866381A1 (en) 1979-12-14 1979-12-14 Induction crucible furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU866381A1 true SU866381A1 (en) 1981-09-23

Family

ID=20864501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792851829A SU866381A1 (en) 1979-12-14 1979-12-14 Induction crucible furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU866381A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5158750A (en) * 1990-06-06 1992-10-27 Praxair S.T. Technology, Inc. Boron nitride crucible
WO2010024713A1 (en) * 2008-08-26 2010-03-04 Закрытое акционерное общество "Научное и технологическое оборудование" Crucible for evaporating aluminium in the molecular beam epitaxy process

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5158750A (en) * 1990-06-06 1992-10-27 Praxair S.T. Technology, Inc. Boron nitride crucible
WO2010024713A1 (en) * 2008-08-26 2010-03-04 Закрытое акционерное общество "Научное и технологическое оборудование" Crucible for evaporating aluminium in the molecular beam epitaxy process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2381238A1 (en) Skull pot for melting or refining inorganic substances
TR25485A (en) METHOD TO PRODUCE METAL AND METAL ALLOYS IN A MELTING INDUCTION BOILER
SU866381A1 (en) Induction crucible furnace
CA2046160A1 (en) Apparatus and method for fabrication of metallic fibers having a small cross section
WO2002028571A8 (en) Metallurgical vessel and method for producing the same
NO854744L (en) OESE FOR RECEPTION AND ANY TRANSMISSION AND / OR TRANSPORT OF HEAT, LIQUID METALS.
ATE219402T1 (en) INTERMEDIATE VESSEL WITH AT LEAST ONE PLASMA BURNER FOR REHEATING MOLTEN METALS
US4447046A (en) Apparatus for adding strongly reacting materials into a melt
FI940354A0 (en) Induction heated meniscus tinning vessel
EP0546212B1 (en) Induction furnace having an oblique coil member
EP0128665A3 (en) Heat resistant means
JPS6471562A (en) Production of bucket tooth and the like by casting direct forging method
FR2576534A1 (en) CONVERTER CHAMBER WALL, ESPECIALLY FOR THE TREATMENT OF LIQUID CAST USING MAGNESIUM
SU705231A1 (en) Induction smelting furnace
US1873801A (en) Crucible furnace
RU96111762A (en) METHOD FOR PRODUCING RADIOSTRONIUM
SU1632617A1 (en) Device for top casting of metal
SU661032A1 (en) Method of remelting metal waste
SU773413A1 (en) Melting crucible
JPS5456954A (en) Manufacture of welding rod for heat resistant steel
SU960517A1 (en) Induction furnace hearth stone
SU901786A1 (en) Apparatus for melting multicomponent alloys and alloying compositions
EP0178593A3 (en) A device for protected and slag-free tapping of melt from a vessel to a pouring furnace
CA1265566A (en) Combination electric furnace and slag retaining pouring spout
US357958A (en) Crucible cap and guard