[go: up one dir, main page]

SU850719A1 - Cast iron - Google Patents

Cast iron Download PDF

Info

Publication number
SU850719A1
SU850719A1 SU782669110A SU2669110A SU850719A1 SU 850719 A1 SU850719 A1 SU 850719A1 SU 782669110 A SU782669110 A SU 782669110A SU 2669110 A SU2669110 A SU 2669110A SU 850719 A1 SU850719 A1 SU 850719A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
zirconium
manganese
chromium
silicon
Prior art date
Application number
SU782669110A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Ефимович Гарбер
Игорь Израилевич Цыпин
Елена Владимировна Рожкова
Ирина Ефимовна Фишбейн
Александр Степанович Манылов
Борис Андреевич Злищев
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследователь-Ский И Проектно-Технологическийинститут Угольного Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследователь-Ский И Проектно-Технологическийинститут Угольного Машиностроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследователь-Ский И Проектно-Технологическийинститут Угольного Машиностроения
Priority to SU782669110A priority Critical patent/SU850719A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU850719A1 publication Critical patent/SU850719A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Изобретение относитс  к м гии, в частности к изысканию нов, работающих в услови х и ного абразивного износа. Известен чугун 13 , следу состава, вес,%; 2,5-3,2 Углерод До 0,8 Кремний 2-4 Марганец 12-18 0,5-1,5 Молибден 0,1-0,5 До 0,1 До 0,1 Фосфор ЖелезоОстальное Недостаток указанного чу чаетс  в том, что он содержи сто щий компонент-молибден, наиболее близким к предл по т4 нической сущности и д мому эффекту  вл етс  дукнцего состава, вес.%: 2,7-3,5 Углерод 0,4-1,4 Кремний 0,4-1,4 Map ганец 18,5-23.,0 0,2-2,0 0,01-0,1 Цирконий Остальное Железо Недостаток . указанного чугуна закючаетс  в низкой прокаливаемости износостойкости отливок толщиной свыше 100 мм. Цель изобретени  - повышение прокаливаемости и износостойкости после закалки отливок толщиной свыше 100 мм. Поставленна  цель достигаетс  тем, что предлагаемой чугун, содержащий углерод, хром, марганец, кремний , цирконий, дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов , вес.%: Углерод2,4-3,5 Кремний0,4-1,4 Марганец3,2-5,0 Хром16,0-24,0 Цирконий0,05-0,1 Бор0,05-0,2 ЗЧелезоОстальное Из предлагаемого чугуна можно закаливать на воздухе плиты размерами 350x400x1400 мм, при этом чугун имеет высокую твердость и износостойкость . Пример. Чугун выплавл ют в индукционной печи ИСТ-0,16. Прокаливаемость определ ют методом теплового моделировани , а износостойкость методом чашечного шлифовани .The invention relates to chemistry, in particular to the search for new ones operating under conditions of abrasive wear. Known cast iron 13, following the composition, weight,%; 2.5-3.2 Carbon Up to 0.8 Silicon 2-4 Manganese 12-18 0.5-1.5 Molybdenum 0.1-0.5 Up to 0.1 Up to 0.1 Phosphorus IronOther The disadvantage of this is found in the fact that it contains the component molybdenum, which is closest to the proposed essence and the dumm effect is of the Ducca composition, wt.%: 2.7-3.5 Carbon 0.4-1.4 Silicon 0, 4-1.4 Map Ghanaian 18.5-23., 0 0.2-2.0 0.01-0.1 Zirconium Rest Iron Deficiency. The specified cast iron is enclosed in low hardenability of the wear resistance of castings with a thickness in excess of 100 mm. The purpose of the invention is to increase the hardenability and wear resistance after quenching castings with a thickness of more than 100 mm. The goal is achieved by the fact that the proposed cast iron containing carbon, chromium, manganese, silicon, zirconium, additionally contains boron in the following ratio of components, wt.%: Carbon2.4-3.5 Silicon0.4-1.4 Manganese3,2- 5.0 Chromium 16.0-24.0 Zirconium 0.05-0.1 Bor0.05-0.2 S Ferrous Others From the proposed cast iron, it is possible to harden in plate air with dimensions 350x400x1400 mm, while the cast iron has high hardness and wear resistance. Example. The cast iron is melted in an ICT-0.16 induction furnace. Hardenability is determined by thermal modeling, and wear resistance by cup grinding.

Коэффициент относительной износостойкости , определ ют по формулеThe coefficient of relative durability, determined by the formula

.V .эт.Иобр..V .et.Iobr.

.. Ьт .. bt

fc-де Ь эт , йС, JT. обр Л эт Кобр.соответственно потери п объеме, массе и удельный вес эталона и испытуемого образца.fc-de b et, yC, JT. Model L et Cobra. Respectively, loss of volume, mass and specific gravity of the standard and the test sample.

В качестве эталона используют нормализованную сталь 20, дл  которой К, прин т равным 1.As a reference, normalized steel 20 is used, for which K is taken equal to 1.

В таблице 1 приведены составы известного и предлагаемого чугуна . В табл. 2 представлены результаты определени  прокаливаемости предлагаемого н известного чу5 гуна.Table 1 shows the compositions of the known and proposed cast iron. In tab. 2 presents the results of determining the hardenability of the proposed n known chu5 guna.

При,веденные данные показывают, что износостойкость предлагаемого чугуна в отливках размером 350х o х1400х1400 мм более чем в 2 раза больше, чем известного, по прокаливаемости он также значительно превосходит известный.When, the recorded data show that the wear resistance of the proposed cast iron in castings of 350x o x1400x1400 mm is more than 2 times greater than the known, on hardenability it also significantly exceeds the known one.

Таблица 1Table 1

Известный;Famous;

Таблица 585071 , изобретени  Чугун, содержащий углерод, кремНИИ , марганец, хром, цирконий, же езо , отличающийс  тем. что, с целью повьшени  прокаливаемое-с ти износостойкости после закалки отливок толщиной свыле 100 мм, он дополнительно содержит бор при еледукцем соотношении компонентов, вес.%: .10 Углерод 2,4-3,5 К ремиий 0,4-1,4 96 Марганец 3,2-5,0 Хром16,0-24,0 Цирконий 0,05-0,1 Бор 0,05-0,2 Железо Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССР 292682, кл. С 22 С 37/00, 1971. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2616036/02, кл. С 22 с 37/06, 1978.Table 585071 of the invention. Cast iron containing carbon, silicon-III, manganese, chromium, zirconium, but eso, characterized in that. that, in order to improve the hardenable, wear resistance after quenching of castings with a thickness of 100 mm, it additionally contains boron in the ratio of components, wt.%: .10 Carbon 2.4-3.5 K remiy 0.4-1.4 96 Manganese 3.2-5.0 Chromium 16.0-24.0 Zirconium 0.05-0.1 Boron 0.05-0.2 Iron Else Sources of information taken into account during the examination of the USSR Copyright Certificate 292682, cl. C 22 C 37/00, 1971. USSR Copyright Certificate No. 2616036/02, cl. From 22 to 37/06, 1978.

Claims (1)

Формула, изобретенияClaim Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, цирконий, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения прокаливаемости износостойкости после закалки отливок толщиной свьаде 100 мм, он дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, вес.%:Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, zirconium, iron, characterized in that, in order to increase the hardenability of wear resistance after quenching of castings with a thickness of 100 mm, it additionally contains boron in the following ratio of components, wt.%: Углерод 2,4-3,5Carbon 2.4-3.5 Кремний 0,4-1,4Silicon 0.4-1.4 Марганец Manganese 3,2-5,0 3.2-5.0 Хром Chromium 16,0-24,0 16.0-24.0 Цирконий Zirconium 0,05-0,1 0.05-0.1 Бор Boron 0,05-0 ,2 0.05-0, 2 Железо Iron Остальное Rest
SU782669110A 1978-09-29 1978-09-29 Cast iron SU850719A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782669110A SU850719A1 (en) 1978-09-29 1978-09-29 Cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782669110A SU850719A1 (en) 1978-09-29 1978-09-29 Cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU850719A1 true SU850719A1 (en) 1981-07-30

Family

ID=20787298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782669110A SU850719A1 (en) 1978-09-29 1978-09-29 Cast iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU850719A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985001962A1 (en) * 1983-10-24 1985-05-09 Giw Industries, Inc. Abrasive resistant white cast iron
US4638847A (en) * 1984-03-16 1987-01-27 Giw Industries, Inc. Method of forming abrasive resistant white cast iron

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985001962A1 (en) * 1983-10-24 1985-05-09 Giw Industries, Inc. Abrasive resistant white cast iron
GB2158462A (en) * 1983-10-24 1985-11-13 Giw Ind Inc Abrasive resistant white cast iron
US4638847A (en) * 1984-03-16 1987-01-27 Giw Industries, Inc. Method of forming abrasive resistant white cast iron

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU850719A1 (en) Cast iron
US2934430A (en) High temperature bearing alloys
SU700559A1 (en) High-strength steel
SU1285045A1 (en) Antifriction cast iron
SU711157A1 (en) Steel
SU1097702A1 (en) Antifriction cast iron
SU1622419A1 (en) Refractory austenite cast steel
SU1673625A1 (en) Cast iron for tools
SU1557189A1 (en) Cast iron
SU1585373A1 (en) Cast iron
SU924145A1 (en) Cast iron composition
SU840187A1 (en) Tool steel
SU1076484A1 (en) Cast iron
SU789623A1 (en) Master alloy
SU891796A1 (en) Cast steel
SU1117332A1 (en) Cast iron
SU1157112A1 (en) Cast iron
SU1068529A1 (en) Wear resistant cast iron
SU1145047A1 (en) Die steel
SU1312116A1 (en) Cast iron
SU1121314A1 (en) Cast iron
SU1411351A1 (en) Wear-resistant cast iron
SU639960A1 (en) Iron
SU583198A1 (en) Cast antifriction steel
SU1219669A1 (en) Cast die steel