SU850719A1 - Cast iron - Google Patents
Cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU850719A1 SU850719A1 SU782669110A SU2669110A SU850719A1 SU 850719 A1 SU850719 A1 SU 850719A1 SU 782669110 A SU782669110 A SU 782669110A SU 2669110 A SU2669110 A SU 2669110A SU 850719 A1 SU850719 A1 SU 850719A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- zirconium
- manganese
- chromium
- silicon
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010022971 Iron Deficiencies Diseases 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- -1 silicon-III Chemical compound 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Изобретение относитс к м гии, в частности к изысканию нов, работающих в услови х и ного абразивного износа. Известен чугун 13 , следу состава, вес,%; 2,5-3,2 Углерод До 0,8 Кремний 2-4 Марганец 12-18 0,5-1,5 Молибден 0,1-0,5 До 0,1 До 0,1 Фосфор ЖелезоОстальное Недостаток указанного чу чаетс в том, что он содержи сто щий компонент-молибден, наиболее близким к предл по т4 нической сущности и д мому эффекту вл етс дукнцего состава, вес.%: 2,7-3,5 Углерод 0,4-1,4 Кремний 0,4-1,4 Map ганец 18,5-23.,0 0,2-2,0 0,01-0,1 Цирконий Остальное Железо Недостаток . указанного чугуна закючаетс в низкой прокаливаемости износостойкости отливок толщиной свыше 100 мм. Цель изобретени - повышение прокаливаемости и износостойкости после закалки отливок толщиной свыше 100 мм. Поставленна цель достигаетс тем, что предлагаемой чугун, содержащий углерод, хром, марганец, кремний , цирконий, дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов , вес.%: Углерод2,4-3,5 Кремний0,4-1,4 Марганец3,2-5,0 Хром16,0-24,0 Цирконий0,05-0,1 Бор0,05-0,2 ЗЧелезоОстальное Из предлагаемого чугуна можно закаливать на воздухе плиты размерами 350x400x1400 мм, при этом чугун имеет высокую твердость и износостойкость . Пример. Чугун выплавл ют в индукционной печи ИСТ-0,16. Прокаливаемость определ ют методом теплового моделировани , а износостойкость методом чашечного шлифовани .The invention relates to chemistry, in particular to the search for new ones operating under conditions of abrasive wear. Known cast iron 13, following the composition, weight,%; 2.5-3.2 Carbon Up to 0.8 Silicon 2-4 Manganese 12-18 0.5-1.5 Molybdenum 0.1-0.5 Up to 0.1 Up to 0.1 Phosphorus IronOther The disadvantage of this is found in the fact that it contains the component molybdenum, which is closest to the proposed essence and the dumm effect is of the Ducca composition, wt.%: 2.7-3.5 Carbon 0.4-1.4 Silicon 0, 4-1.4 Map Ghanaian 18.5-23., 0 0.2-2.0 0.01-0.1 Zirconium Rest Iron Deficiency. The specified cast iron is enclosed in low hardenability of the wear resistance of castings with a thickness in excess of 100 mm. The purpose of the invention is to increase the hardenability and wear resistance after quenching castings with a thickness of more than 100 mm. The goal is achieved by the fact that the proposed cast iron containing carbon, chromium, manganese, silicon, zirconium, additionally contains boron in the following ratio of components, wt.%: Carbon2.4-3.5 Silicon0.4-1.4 Manganese3,2- 5.0 Chromium 16.0-24.0 Zirconium 0.05-0.1 Bor0.05-0.2 S Ferrous Others From the proposed cast iron, it is possible to harden in plate air with dimensions 350x400x1400 mm, while the cast iron has high hardness and wear resistance. Example. The cast iron is melted in an ICT-0.16 induction furnace. Hardenability is determined by thermal modeling, and wear resistance by cup grinding.
Коэффициент относительной износостойкости , определ ют по формулеThe coefficient of relative durability, determined by the formula
.V .эт.Иобр..V .et.Iobr.
.. Ьт .. bt
fc-де Ь эт , йС, JT. обр Л эт Кобр.соответственно потери п объеме, массе и удельный вес эталона и испытуемого образца.fc-de b et, yC, JT. Model L et Cobra. Respectively, loss of volume, mass and specific gravity of the standard and the test sample.
В качестве эталона используют нормализованную сталь 20, дл которой К, прин т равным 1.As a reference, normalized steel 20 is used, for which K is taken equal to 1.
В таблице 1 приведены составы известного и предлагаемого чугуна . В табл. 2 представлены результаты определени прокаливаемости предлагаемого н известного чу5 гуна.Table 1 shows the compositions of the known and proposed cast iron. In tab. 2 presents the results of determining the hardenability of the proposed n known chu5 guna.
При,веденные данные показывают, что износостойкость предлагаемого чугуна в отливках размером 350х o х1400х1400 мм более чем в 2 раза больше, чем известного, по прокаливаемости он также значительно превосходит известный.When, the recorded data show that the wear resistance of the proposed cast iron in castings of 350x o x1400x1400 mm is more than 2 times greater than the known, on hardenability it also significantly exceeds the known one.
Таблица 1Table 1
Известный;Famous;
Таблица 585071 , изобретени Чугун, содержащий углерод, кремНИИ , марганец, хром, цирконий, же езо , отличающийс тем. что, с целью повьшени прокаливаемое-с ти износостойкости после закалки отливок толщиной свыле 100 мм, он дополнительно содержит бор при еледукцем соотношении компонентов, вес.%: .10 Углерод 2,4-3,5 К ремиий 0,4-1,4 96 Марганец 3,2-5,0 Хром16,0-24,0 Цирконий 0,05-0,1 Бор 0,05-0,2 Железо Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССР 292682, кл. С 22 С 37/00, 1971. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2616036/02, кл. С 22 с 37/06, 1978.Table 585071 of the invention. Cast iron containing carbon, silicon-III, manganese, chromium, zirconium, but eso, characterized in that. that, in order to improve the hardenable, wear resistance after quenching of castings with a thickness of 100 mm, it additionally contains boron in the ratio of components, wt.%: .10 Carbon 2.4-3.5 K remiy 0.4-1.4 96 Manganese 3.2-5.0 Chromium 16.0-24.0 Zirconium 0.05-0.1 Boron 0.05-0.2 Iron Else Sources of information taken into account during the examination of the USSR Copyright Certificate 292682, cl. C 22 C 37/00, 1971. USSR Copyright Certificate No. 2616036/02, cl. From 22 to 37/06, 1978.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782669110A SU850719A1 (en) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782669110A SU850719A1 (en) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | Cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU850719A1 true SU850719A1 (en) | 1981-07-30 |
Family
ID=20787298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782669110A SU850719A1 (en) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | Cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU850719A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985001962A1 (en) * | 1983-10-24 | 1985-05-09 | Giw Industries, Inc. | Abrasive resistant white cast iron |
| US4638847A (en) * | 1984-03-16 | 1987-01-27 | Giw Industries, Inc. | Method of forming abrasive resistant white cast iron |
-
1978
- 1978-09-29 SU SU782669110A patent/SU850719A1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985001962A1 (en) * | 1983-10-24 | 1985-05-09 | Giw Industries, Inc. | Abrasive resistant white cast iron |
| GB2158462A (en) * | 1983-10-24 | 1985-11-13 | Giw Ind Inc | Abrasive resistant white cast iron |
| US4638847A (en) * | 1984-03-16 | 1987-01-27 | Giw Industries, Inc. | Method of forming abrasive resistant white cast iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU850719A1 (en) | Cast iron | |
| US2934430A (en) | High temperature bearing alloys | |
| SU700559A1 (en) | High-strength steel | |
| SU1285045A1 (en) | Antifriction cast iron | |
| SU711157A1 (en) | Steel | |
| SU1097702A1 (en) | Antifriction cast iron | |
| SU1622419A1 (en) | Refractory austenite cast steel | |
| SU1673625A1 (en) | Cast iron for tools | |
| SU1557189A1 (en) | Cast iron | |
| SU1585373A1 (en) | Cast iron | |
| SU924145A1 (en) | Cast iron composition | |
| SU840187A1 (en) | Tool steel | |
| SU1076484A1 (en) | Cast iron | |
| SU789623A1 (en) | Master alloy | |
| SU891796A1 (en) | Cast steel | |
| SU1117332A1 (en) | Cast iron | |
| SU1157112A1 (en) | Cast iron | |
| SU1068529A1 (en) | Wear resistant cast iron | |
| SU1145047A1 (en) | Die steel | |
| SU1312116A1 (en) | Cast iron | |
| SU1121314A1 (en) | Cast iron | |
| SU1411351A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| SU639960A1 (en) | Iron | |
| SU583198A1 (en) | Cast antifriction steel | |
| SU1219669A1 (en) | Cast die steel |