SU859119A1

SU859119A1 - Apparatus for basing and rotating parts such as instrument bearing races

Info

Publication number: SU859119A1
Application number: SU782692523A
Authority: SU
Inventors: Исаак Давидович Дайч; Иван Евдокимович Бондаренко
Original assignee: за вители Е. Бондаренко
Priority date: 1978-12-05
Filing date: 1978-12-05
Publication date: 1981-08-30

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕЦ ПРИБОРНЫХ ПОДШИПНИКОВ(54) DEVICE FOR BASING AND ROTATING DETAILS OF TYPE OF RINGS OF INSTRUMENT BEARINGS

1one

Изобретение относитс к бесцентровому шлифованию деталей типа колец приборных подшипников качени и может быть использовано в подшипниковой промышленности при шлифовании монтажных поверхностей, дорожек каче}1и .The invention relates to centerless grinding of parts such as rings of instrument rolling bearings and can be used in the bearing industry when grinding mounting surfaces, tracks of better 1i.

Известно устройство, содержашее приводной базируюший ролик, торцовую опору и приводной прижимной ролик, смонтированный на валу и развернутый относительно аксиальной плоскости кольца 1.A device containing a drive base roller, an end support and a drive pressure roller mounted on a shaft and rotated relative to the axial plane of the ring 1 is known.

Недостатком известного устройства вл етс низка производительность.A disadvantage of the known device is low productivity.

Цель изобретени - повышение производительности , устройства.The purpose of the invention is to improve the performance of the device.

Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено второй торцовой опорой , установленной оппозитно первой, размешенным на полом валу вторым рычагом с приводным прижимным роликом, кинематически св занным с первым посредством введенного в устройство пальца с шаровым концом и самоустанавливаюшимс коромыслом , установленным с возможностью взаимодействи с рычагами, причем вал первого приводного прижимного ролика пропушен через полый вал и установлен под углом ко второй торцовой опоре.This goal is achieved in that the device is provided with a second end support installed opposite the first, a second lever placed on the hollow shaft with a pressure roller, kinematically connected with the first through a ball-end finger inserted into the device and self-aligning with the arms that interact with the levers , moreover, the shaft of the first drive pressure roller is passed through the hollow shaft and is set at an angle to the second end support.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , вид сверху; на фиг. 2 - то же, разрез по вертикальной оси; на фиг. 3 - то же, вид спереди; на фиг. 4 - то же, изометри .FIG. 1 shows the proposed device, top view; in fig. 2 - the same, a section along the vertical axis; in fig. 3 - the same, front view; in fig. 4 - the same isometric.

Устройство дл обработки деталей типа колец 1 приборных подшипников содержит пару торцовых опор 2 и 3, установленных оппозитно с обеспечением промежутка 4 между двум базируемыми кольцами 1, пару кинематически св занных прижимных роли10 ков 5 и 6, из которых прижимной приводной ролик 6 смонтирован на полом валу 7, сквозь который пропушен вал 8, другого ролика 5. Прижимные приводные ролики 5 и 6 установлены так, что оси врашени развернуты на 15 угол относительно аксиальной плоскости базируемых колец 1, кажда в свою сторону. Угол выбираетс в пределах 20-50, что обеспечивает при врашении кольца 1 достаточную осевую составл юшую дл осевого прижима каждого кольца 1 к своей торцовой A device for processing parts such as rings 1 of instrument bearings comprises a pair of end supports 2 and 3 installed oppositely to provide a gap 4 between two base rings 1, a pair of kinematically connected clamping rollers 10 and 6, of which the pressure roller 6 is mounted on a hollow shaft 7, through which the shaft 8 of the other roller 5 is passed. The clamping driving rollers 5 and 6 are set so that the axis of rotation is turned 15 at an angle relative to the axial plane of the base rings 1, each in its direction. The angle is selected in the range of 20-50, which provides, when rotating the ring 1, sufficient axial component for axial clamping of each ring 1 to its end face.

20 опоре 2 или 3. Кинематическа св зь приводных прижимных роликов 5 и 6 осушествл етс посредством установленного на ролике 6 пальца 9 с шаровым концом, помещенным в соответствующий паз 10 другого ролика 5. Валы 7 и 8 приводных прижимных роликов 6 и 5 установлены посредством подщипников на параллельно смонтированных рычагах 11 и 12, прижимное давление на последние осуществлено посредством самоустран ющегос коромысла 13 от пружины 14. Кольца. 1 базируютс в радиальном направлении на бащмак 15 и приводной базирующий ролик 16, на которых выполнено по канавке 17 и 18, раздел ющих пары базирующих поверхностей 19 и 20. Кольца 1 обрабатывают щлифующим кругом 21, установленным на бабке 22, вводимым внутрь обоих колец.20 support 2 or 3. The kinematic connection of the drive pressure rollers 5 and 6 is carried out by means of a pin 9 mounted on the roller 6 with a ball end placed in the corresponding groove 10 of the other roller 5. The shafts 7 and 8 of the drive pressure rollers 6 and 5 are installed by means of sub-supports on parallel-mounted levers 11 and 12, the clamping pressure on the latter is carried out by means of the self-erecting rocker 13 from the spring 14. The rings. 1 are radially based on the base 15 and the drive-based roller 16, which are formed along grooves 17 and 18, which divide the pairs of base surfaces 19 and 20. Rings 1 are machined with a grinding wheel 21 mounted on the headstock 22 inserted inside both rings.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Механизмом загрузки (не показан) подает парами подлежащие обработке кольца 1 на приводной базирующий ролик 16 и бащмак 15, затем прижимают прижимными приводными роликами 5 и 6 каждое кольцо 1 с равным усилием, обеспечиваемым пружиной 14, действующей на рычаги 11 и 12 через самоустанавливающеес коромысло 13 так, что кольца 1 привод тс во вращение с одинаковой скоростью за счет кинематической св зи между роликами 5 и 6 посредством пальца 9 и за счет по вившейс при вращении осевой составл ющей ввиду установки роликов 5 и 6 с разворотом оси вращени на угол, кажда в свою сторону относительно аксиальной плоскости базируемых колец 1, последние смещаютс и прижимаютс каждое к своей торцовой опоре 2 или 3, базиру сь таким образом, в осевом направлении. Кольца 1 так подают в устройство , что каждое кольцо 1 прижимаетс к своей торцовой опоре 2 или 3, так называемым , базовым торцом, т.е. торцом от которо го определ ют после обработки точность расположени дорожки качени в случае щлифовки дорожки качени или перпендикул рность монтажного отверсти в случае щлифовки монтажного отверсти кольца 1. В таком положении кольца 1 обрабатывают одним щлифующим кругом 21, при этом за счет базировани каждого из двух колец 1 иа предназначенные дл каждого из них базирующие поверхности достигаетс та же точность обработки, что и при обработке одного кольца в известном устройстве.A loading mechanism (not shown) feeds the rings 1 to be machined onto the drive-based roller 16 and the tow bar 15 in pairs, then presses the pressure rollers 5 and 6 each ring 1 with equal force provided by the spring 14 acting on the levers 11 and 12 through the self-aligning arm 13 so that the rings 1 are rotated at the same speed due to the kinematic connection between the rollers 5 and 6 by means of the finger 9 and due to the axial component created during the rotation due to the installation of the rollers 5 and 6 with rotation of the axis and by an angle, each in its direction relative to the axial plane of the base rings 1, the latter are displaced and pressed each against its end support 2 or 3, thus based in the axial direction. The rings 1 are so fed into the device that each ring 1 is pressed against its end support 2 or 3, the so-called base end, i.e. the end of which determines, after machining, the accuracy of the position of the raceway in case of grinding the raceway or perpendicular to the mounting hole in case of grinding the mounting hole of ring 1. In this position, the ring 1 is machined with one grinding wheel 21, at the expense of the base of each of the two rings 1 and the base surfaces intended for each of them achieve the same machining accuracy as when processing one ring in a known device.

Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет в два раза повысить производительность процесса щлифовани .Thus, the proposed device makes it possible to double the productivity of the grinding process.

Claims

1. US patent No. 2646652, cl. 51 - 103, 1953. - 7/7 B 5 fi.g.1