SU836471A1 - Электропечь дл переработки шлаков - Google Patents

Description

(54) ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ

Изобретение .относитс  к металлургии , в частности к электротермическим устройствам дл  переработки жидких шлаков, и может найти применение в пирометаллургии т желых, цветных, а также черных металлов, включа  производство ферросплавов. Известна электропечь дл  переработ ки жидких шлаков, содержаща  шахтный футерованный корпус, коксовую насадку и электроды, опирающиес  на нее DT Недостатками этой печи  вл ютс  недостаточно высокий коэффициент использовани  , вызванньп необходи мостью ее остановки при добавлении израсходованного кокса и наращивании электродов, повышенньй расход электроэнергии высокий расход электродно массы, вызванный обгоранием открытой части электродов. Известна также электропечь дл  переработки шлаков, содержаща  корпу выполненный в виде футерованной шахты с коксовой насадкой, и электроды с токоподводами, расположенные в противоположных стенках шахты lНедостатками этой печи  вл ютс  повышенный расход электроэнергии, &ызванный тем, что реакции восстановлени  (эндотермические) основного количества окислов металлов протекают в верхней части коксовой насадки, нижн   часть ее будет перегреватьс , что приводит к разрушению футеровки и .перерасходу электроэнергии. Цель изобретени  - повышение срока службы и экономи  электроэнергии. Поставленна  цельдостигаетс  тем, что электроды установлены попарно на разных уровн х по высоте шахты и соединены с отдельными источниками электрического тока, а токоподводы выполнены охлаждаемыми. На чертеже изображена предлагаема  электропечь. Электропечь состоит из шахтного корпуса I, футерованного огксупорной кладкой 2.

Коксова  насадка 3 заполн ет межэлектродное пространство внутри шахтного корпуса 1 до верхней кромки электродов 4, разделенных по высоте на три секции посредством огнеупорной электроизол ции 5.. Электроды 4 вмонтированы в две противоположные стенки электропечи, причем кажда  из электродных секций соединена с отдельным источником электрического тока посредством токоподвода 6, Токоподводы 6 выполнены полыми дл  подачи охлаждающего агента и заглублены в тело электрода 4.

При этом электроды 4 могут быть сплошными или полыми, графитовыми, угольными или из другого электропровод щего материала, а каждые две соседние электроднь е секции должны быть соединены с источниками электрическо ,го тока синфазно один относительно другого.

Синфазное подключение ко вторичным обмоткам трансформаторов двух соседних электродных секций вызвано необходимостью исключени  помех при одновременной работе этих трансформаторов . Дл  выпуска расплава у подины предусмотрено шпуровое отверстие 7.

Предлагаема  электропечь.работает следующим образом.

После заполнени  шахтного корпуса 1 коксовой насадкой 3, уровень которой поддерживаетс  автоматически, и пуска системы охлаждени  токоподводов 6 включают нагрев кокса, осуществл емого от отдельных источников электрического тока (трансформаторов) через охлаждаемые токоподводы 6 и элекроды 4 {электродные секции). При этом температуру коксовой насадки 3 по высотерегулируют путем изменени  величины отбираемой от отдельных трансформаторов электроэнергии: при восстановлении окислов жидких шлаковпроцесса , идущего с эндотермическим эффектом - сильно охлаждаютс  верхние слои коксовой насадки 3, поэтому на верхние секции электродов 4 подают избыточное (по сравнению с другими Секци ми) количество энергии.

После разогрева коксовой насадки 3 согласно заданному режиму и проверки его с помощью термопар по отдельным точкам электродных секций производ т заливку шлака без выключени  .трансформаторов. Температурный режим коксовой насадки 3 по высоте поддерживаетс  автоматически. Продукты восстановлени  шлака: ; а) летучие - пары металлов (или их соединений) с печными газами;

б) жидкие - сплав (или металлизированный штейн) и обедненный шлак выход т соответственно через открытый верх печи непрерывно и через выпускной шпур 7 непрерывно и направл ютс  на дальнейшую переработку.

Укрупненно-лабораторна  электропечь имела следующие основные параметры:

длина X ширина х высота рабочего 5 пространства шахтного корпуса - 300х X 200 X 900 мм;

футеровка шахтного корпуса - листовой асбест,- шамотовый кирпич и шамотова  крошка;

насадка коксова  из кокса крупностью 20-25 мм;

электроды (электродные секции) иэ половинок сплошного графитового электрода круглого сечени , d 250мм, разделенных попарно на три секции высотой 200 мм кажда ;

токоподводы из стальных труб с ввинчиваемым в тело электрода закрытым концом и приваренным на концах пластинчатым контактом; охлаждение токоподводов вод ное;

электропитание электродов (каждой пары электродных секций) осуществл ли через отдельные трансформаторы ТСД-1000-4 с минимальным напр жением на вторичной обмотке 24В и максимальной силой тока 1000 А.

Проведена опытна  проверка работы электропечи на восстановлении предварительно расплавленных шлаков двух типов:

шлаков () шахтной свинцовой плавки и конвертерных шлаков (Z).. Проверка работы электропечи проведена при следующих параметрах:

1.Производительность устройства 16,6 т/м .2 (средн  ),

2.Температура кокса по высоте 0 Коксовой насадки составл ла 13501400°С .

3.Продолжительность опыта 6 ч

4.Напр жение на верхней секции

28В, ток 500 А, на средней- 25В, 420А, на нижней - 24 В, 380 А.

5.Состав шлака до и после восстановлени  следующий, %

Claims (1)

1. Формула изобретения

   5 , ’

   Электропечь для переработки шлаков, содержащая корпус, выполненный в виде футерованной шахты с коксовой насадрасплава через коксовую насадку высотой 800-830 мм составляет в случае шлака (|) 27 с, а шлака (2) - 43 с и зависит от вязкости шлака.

   Результаты опытных испытаний предлагаемой конструкции электропечи показали, что:

   а) электроды (электродные секции)

   в. продолжение всех испытаний оставались холодными и практически не корродировали;

   б) выявлена возможность ведения непрерывной,переработки жидкого шлака без специальных мер для уплотнения кокса.

   . Использование предлагаемой конструкции электропечи обеспечивает экокой, и электроды с токоподводами, ¹⁰ расположенные в противоположных стенках шахты, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы и экономии электроэнергии, эле· ктроды установлены.попарно на разных ¹⁵ уровнях по высоте шахты и соединены с отдельным источником электрического тока, а токоподводы выполнены охлаждаемыми . .