SU836116A1 - Gaslift for cast iron refining in ladle - Google Patents
Gaslift for cast iron refining in ladle Download PDFInfo
- Publication number
- SU836116A1 SU836116A1 SU792808275A SU2808275A SU836116A1 SU 836116 A1 SU836116 A1 SU 836116A1 SU 792808275 A SU792808275 A SU 792808275A SU 2808275 A SU2808275 A SU 2808275A SU 836116 A1 SU836116 A1 SU 836116A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- oxygen
- metal
- ladle
- cast iron
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 23
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 6
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 6
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при внепечном рафинировании чугуна от серы, фосфора, кремни , углерода.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the after-furnace refining of pig iron from sulfur, phosphorus, silicon, carbon.
Известен газлифт дл десульфурации чугуна, состо щий из вращающейс подъемной колонны с фурмами дл подвода транспортирующего газа в нижней части и отверсти ми дл выхода газометаллической смеси в верхней lThe gas lift for cast iron desulfurization is known, consisting of a rotating lifting column with tuyeres for supplying carrier gas in the lower part and openings for the exit of the gas-metal mixture in the upper l
Недостатки такой конструкции невозможность выполнени окислительных операций из-ча низкой стойкости огнеупорной футеровки в районе фурм и отверстий дл выхода металла.The disadvantages of this design is the impossibility of performing oxidizing operations due to the low resistance of the refractory lining in the area of the tuyeres and the holes for the metal to exit.
Известно, устройство дл десульфуРсщии чугуна магнием, состо щее из подъемной КОЛОМНЫ, в нижней части которой установлены фурмы дп ввода в нее транспортирующего газа и десульфуратора . В верхней части колонна соединена с газоотделительной кг1мерой, наличие которой позвол ет уменьшать износ огнеупоров на выходе газометаллической смеси из газлифта ,и улу-йиить использование десульфуратора . 2.It is known a device for desulfurization of cast iron with magnesium, consisting of a lifting column, in the lower part of which there are tuyeres in which transporting gas and a desulphurizer are introduced into it. In the upper part, the column is connected to a gas separation unit with a measure, the presence of which allows to reduce the wear of refractories at the outlet of the gas-metal mixture from the gas lift, and to improve the use of a desulfurizer. 2
Однако такое устройство не позвол ет вести окислительное рафинирование (удаление фосфора кремни , углерода . Если кислородсодержащий газ вводить через фурмы, установленные в нижней части колонны, то это исключит десульфурацию металла, а также приведет к быстрому выходу из стро колонны из-за интенсивного износа огнеупоров в зоне ввода окис .лител .However, such a device does not allow for oxidative refining (removal of phosphorus of silicon, carbon. If oxygen-containing gas is introduced through tuyeres installed in the lower part of the column, this will prevent desulfurization of the metal and will also result in rapid deterioration of the refractories in the input area oxide.
Целью изобретени вл етс повслле0 ние эффективности рафинировани чугуна и увеличение срока службы огнеупоров газлифта.The aim of the invention is to improve the efficiency of refining pig iron and increase the service life of gas lift refractories.
Поставленна цель достигаетс тем, что в отличие от известной конструкции газоотделительна камера газлифта выполнена объемом 0,02-О ДО объема ковша, в котором производитс обработка металла, и в верхней ее части аал подъемной колоннрй на высоте 0,3-1,0 This goal is achieved by the fact that, in contrast to the known construction, the gas-separating gas-lift chamber is made with a volume of 0.02-O to the volume of the ladle in which the metal is processed, and in its upper part aal of the lifting column at a height of 0.3-1.0
0 высоты колонны установлена фурма дл ввода в камеру кислородсодержащего газа, причем угол между осью фурки и осью подъемной колонны выдержан в пределах ±50.0 the height of the column is set for introducing oxygen-containing gas into the chamber, and the angle between the axis of the furca and the axis of the lifting column is maintained within ± 50.
5five
Благодар раздельной установке фурм дл ввода десульфуратора (в нижней части подъемной колонны) и дл ввода окислител (в. верхней час« ти газротделительноЬ камеры)газлифтDue to the separate installation of tuyeres for the introduction of the desulphurizer (in the lower part of the lifting column) and for the introduction of the oxidizer (in the upper hour of the gas separation chamber) gas lift
0 обеспечивает параллельное протекание процессов окислени примесей и десульфурации металла без присутстви кислорода в зоне десульфурации , что улучшает использование реагентов и повышает эффективность рафинировани в целом. Кроме того, установка кислородной фурмы в верхней части гаэоотделительной камеры над подъемной колонной позвол ет защитить футеровку свода камеры и саму1 фурму от разрушающего воздействи распл,авлеиного металла, выход щего из колонны с -достаточно большой скоростью (2-10 м/с). Объем газоотделительной камеры должен быть обеспечен в пределах ,10 объема обрабатываемого ковша. При меньшем ее объеме требуетс либо мала интенсивность обработки (более получаса на ковш, что в большинстве случаев не приемлемо , либо имеет место повышенный износ огнеупоров в камере и возможны выбросы металла через трубу дл отвода газов. Увеличение объема камеры более 0,010 объема ковша приводит к заметному ут желению газлифта ,, а вместе с ним и всей конструкции установки, без какого-либо дополнительного эффекта в процессе обработки . Меньшие значени объема камеры используют, если окисление примесей не сопровождаетс выделением дополнительного (удаление кремни , фосфора, марганца;, большее если удал ют и часть углерода чугуна0 provides a parallel process of oxidation of impurities and desulfurization of the metal without the presence of oxygen in the desulfurization zone, which improves the use of reagents and increases the efficiency of refining in general. In addition, the installation of an oxygen tuyere in the upper part of the gaseous separation chamber above the lifting column allows the lining of the chamber arch and the lance itself to be protected from the damaging effect of the blasting metal coming out of the column with a sufficiently high speed (2-10 m / s). The volume of the gas separation chamber should be provided within 10 times the volume of the ladle to be processed. With a smaller volume, either low intensity of treatment is required (more than half an hour per bucket, which in most cases is not acceptable, or there is an increased wear of refractories in the chamber and metal may be emitted through the gas exhaust pipe. at the gas lift, and with it, and the entire installation design, without any additional effect during processing. Smaller chamber volume values are used if the oxidation of impurities is not accompanied by the release additional (removal of silicon, phosphorus, manganese; more, if part of the carbon of the pig iron is also removed
Угол между осью кислородной фурмы и осью подъемной колонны прин т в пределах ±50 °. Увеличение угла больш этого значени в любую сторону может привести к быстрому выходу из стро стенок камеры, а также вызвать разрушоние фурмы металлом. Высота установки кислородной фурмы на подъемной колонной 0,3-0,1 высоты колонны. При меньшем значении возможно заливание фурмы чугуном и быстрый выход из стро горловины колонны, при большем значении снижаетс эффективность обработки, повышаетс угар железа, ухудшаетс использование кислорода.The angle between the axis of the oxygen tuyere and the axis of the lifting column is taken within ± 50 °. Increasing the angle more than this value to either side can lead to a rapid breakdown of the chamber walls, as well as cause the destruction of the tuyere by the metal. The height of the installation of the oxygen tuyere on the lifting column is 0.3-0.1 of the column height. With a smaller value, casting of the tuyere with cast iron and a quick exit from the neck of the column is possible, with a larger value, the efficiency of treatment decreases, iron loss increases, and the use of oxygen worsens.
На чертеже изображен общий вид газлифта.The drawing shows a General view of the gas.
Газлифт состо.;т из подъемной колонны 1, газоотделительной камеры 2, фурм 3 дл ввода транспортирующего газа и десульфуратора, кислородной фурмы 4, окна 5 дл выхода металла из газоотделительной камеры и патрубка 6 дл отвода газов.The gas lift consists of a lifting column 1, a gas separation chamber 2, tuyeres 3 for introducing carrier gas and a desulphurizer, an oxygen tuyere 4, a window 5 for leaving the metal from the gas separation chamber and a nozzle 6 for evacuating gases.
Газлифт работает следующим образом .Gas lift works as follows.
Перед началом работы включают подачу через фурмы 3 транспортирующего газа, через фурму 4 - кислородсодержщего газа, после чего колонну 1 погржают в ковш с металлом на глубину 1,5-2,5 м. Подача десульфуратора может быть включена как до, так и по ле погружени . Под действием транспортирующего газа металл из глубины ковша по. подъемной колонне выноситс в газоотделительную камеру, где обдуваетс встречной направленной струей кислорода. В процессе подъема металла в колонне он интенсивно перемешиваетс с десульфуратором. Попадание кислорода в подъемную колонну практически исключено, что и определ ет высокие показатели десульфурации .Before starting work, the supply of the carrier gas through lances 3 is carried out, oxygen-containing gas is fed through lance 4, after which the column 1 is loaded into the ladle with the metal to a depth of 1.5-2.5 m. The desulfurizer supply can be switched on both before and after immersion Under the action of the transporting gas metal from the depth of the bucket on. the lifting column is carried to a gas separation chamber where it is blown with a counter-directed stream of oxygen. In the process of lifting the metal in the column, it is vigorously mixed with the desulfurizer. The entry of oxygen into the lifting column is practically excluded, which determines the high rates of desulfurization.
.в качестве десульфуратора может быть использована известь, карбид кальци , магний и т.д., в качестве транспортирующего газа - воздух, азот, аргон, природный газ, жидкие. As a desulfurizer, lime, calcium carbide, magnesium, etc. can be used; air, nitrogen, argon, natural gas, liquid
5 углеводороды, пары магни . Производительность газлифта по металлу выбирают такой, чтобы вдуваемого кислорода было достаточно лишь дл удалени примесей без окислени железа. Расход кислорода рассчитываетс , исход из требуемого количества его на рафинирование и времени обработки металла . После в.вода всего необходимого количества реагентов газлифт извлекают из ковша и отключают подачу в него кислорода и транспортирующего газа. 5 hydrocarbons, vapors of magnesium. The gas lift capacity of the metal is chosen such that the oxygen injected is sufficient only to remove impurities without oxidizing the iron. The oxygen consumption is calculated based on the required amount of it for refining and the processing time of the metal. After the water is injected, all the required amount of reagents is lifted from the bucket and the oxygen and carrier gas is turned off.
Применение газлифта целесообразно в кислородно-конверторных цехах дл The use of gas lift is advisable in oxygen-converter shops for
„ стабилизсщии химического состава чуГуна по содержанию серы и кремни , в мартеновских цехах (без использовани кислорода) дл обёскремнивани и повышени температуры чугуна, в электросталеплавильных цехах - дл получени железоуглеродистого полупродукта . При этом в кислородно-конверторных цехах удаетс стандартизировать состав жидкой части шихты и сократить количество додувок в конвертере, в мартеновских - сделать более гор чим начало плавки и сократить ее продолжительность, в электросталеплавильных - обеспечить повышенную частоту стали за применени вThe chemical composition of pig iron according to sulfur and silicon content in open-hearth shops (without using oxygen) to descaling and raising the temperature of iron, in electric steel shops to produce iron-carbon semi-products. At the same time, it is possible to standardize the composition of the liquid part of the charge in oxygen converter shops, reduce the number of blowers in the converter, in the open-hearth furnaces - make the start of smelting more hot and shorten its duration, in electric steelmaking to provide an increased frequency of steel for use in
5 шихте рафинированного чугуна и металлизованных окатышей (выплавка такой стали только из окатышей, как известно , вызывает большие затруднени ;. Экономический эффект составит окоQ ло 150 тыс.руб. в год в мартеновском производстве и до 100 тыс.руб в год в электросталеплавильном.The charge of refined pig iron and metallized pellets (smelting of such steel only from pellets is known to cause great difficulties; the economic effect is about 150 thousand rubles a year in open-hearth production and up to 100 thousand rubles a year in an electric steel furnace.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792808275A SU836116A1 (en) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Gaslift for cast iron refining in ladle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792808275A SU836116A1 (en) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Gaslift for cast iron refining in ladle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU836116A1 true SU836116A1 (en) | 1981-06-07 |
Family
ID=20845731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792808275A SU836116A1 (en) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Gaslift for cast iron refining in ladle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU836116A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307170C1 (en) * | 2006-04-03 | 2007-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Melt metal treating method with use of gas lift |
| RU2310689C1 (en) * | 2006-04-03 | 2007-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) (ГОУ ВПО МГИСиС) | Gas-lift for treating liquid metal |
-
1979
- 1979-08-06 SU SU792808275A patent/SU836116A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307170C1 (en) * | 2006-04-03 | 2007-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Melt metal treating method with use of gas lift |
| RU2310689C1 (en) * | 2006-04-03 | 2007-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) (ГОУ ВПО МГИСиС) | Gas-lift for treating liquid metal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5954551B2 (en) | Converter steelmaking | |
| KR101684378B1 (en) | Method for refining hot metal in converter | |
| US20230323491A1 (en) | Process for producing raw steel and aggregate for production thereof | |
| US4295882A (en) | Steel making process | |
| SU1487819A3 (en) | Method of converting copper matte | |
| CA2130996A1 (en) | A method for desulfurizing iron melts with minimal slag formation and an apparatus for carrying it out | |
| SU836116A1 (en) | Gaslift for cast iron refining in ladle | |
| GB2273717A (en) | Conversion of non-ferrous sulfides | |
| RU2344179C2 (en) | Method of continuous processing iron oxide containing materials and device for implementation of this method | |
| KR101165104B1 (en) | Method for producing low carbon steel | |
| US4348227A (en) | Process for producing steel with low hydrogen content in a through-blowing oxygen converter | |
| JPH0723494B2 (en) | Method and apparatus for refining molten metal | |
| US3271128A (en) | Prerefining blast furnace iron | |
| KR100423452B1 (en) | A method for desulfurizing hot metal in converter | |
| US6855188B1 (en) | Multichambered steelmaking apparatus and method of steelmaking | |
| RU2147613C1 (en) | Method monitoring gas distribution in blast furnace | |
| SU908842A1 (en) | Method for melting steel in arc furnaces | |
| SU1715857A1 (en) | Converter steelmaking process | |
| SU1216214A1 (en) | Method of melting steel in converters | |
| RU2548871C2 (en) | Method for direct production of metals from materials containing iron oxides (versions) and device for implementing it | |
| US4780133A (en) | Process to improve the refining of liquid metals by natural gas injection | |
| SU168740A1 (en) | ||
| SU988879A1 (en) | Method for oxygen blasting of metal | |
| SU969744A1 (en) | Method for smelting steel | |
| SU755853A1 (en) | Method of raw ferronickel refining |