SU835910A1

SU835910A1 - Chamber feeder of pneumatic conveying unit

Info

Publication number: SU835910A1
Application number: SU792796406A
Authority: SU
Inventors: Валерий Яковлевич Морев; Арий Геннадьевич Панфилов; Юрий Герасимович Иванов
Original assignee: Государственный Проектный Институт "Ярос-Лавский Промстроипроект"
Priority date: 1979-07-09
Filing date: 1979-07-09
Publication date: 1981-06-07

Description

1one

Изобретение касаетс промышленного пневмотранспорта сыпучих материалов, а именно камерных питателей пневмотранспортных установок.The invention relates to industrial pneumatic conveying of bulk materials, namely, chamber feeders of pneumatic conveying installations.

Известен камерный питатель пневмотранспортной установки, содержащий приемную камеру с загрузочным клапаном, патрубок подачи сжатого воздуха, смонтированный в верхней части приемной камеры, и расположенный внутри нее цилиндрический материалопровод, на заборном конце которого укреплен отражатель .A chamber feeder of a pneumatic conveying installation is known, which contains a receiving chamber with a charging valve, a compressed air supply nozzle mounted in the upper part of the receiving chamber, and a cylindrical material conduit located inside it, on the intake end of which a reflector is fixed.

Недостатком такого питател вл етс интенсивный износ материалопровода и низкий коэффициент заполнени его аэроматериальной смесью.The disadvantage of such a feeder is the intensive deterioration of the material pipeline and the low filling coefficient with its air-material mixture.

Известен камерный питатель пневмотранспортной установки, содержащий приемную камеру с загрузочным клапаном, патрубок подачи сжатого воздуха, смонтированный в верхней части приемной камеры, и расположенный внутри нее цилиндрический материалопровод, на заборном участке которого укреплен конусный отражательA chamber feeder of a pneumatic conveying installation is known, which contains a receiving chamber with a charging valve, a compressed air supply nozzle mounted in the upper part of the receiving chamber, and a cylindrical material conduit located inside it, on the intake section of which a conical reflector is fixed

iНа входном конце материалопровод имеет коническую насадку.At the inlet end, the material pipeline has a conical nozzle.

Этот питатель имеет недостатки, обусловленные конструкцией заборного участка материалопровода .This feeder has disadvantages due to the design of the intake section of the pipeline.

При подаче сжатого воздуха в камеру, т. е. при образовании избыточного давлени в ней по отношению к материалопроводу, где давление равно атмосферному, происходйт истечение аэроматериальной смеси из камеры к заборному участку материалопровода .When compressed air is supplied to the chamber, i.e., when an overpressure is formed in it relative to the material line, where the pressure is equal to atmospheric pressure, there is an outflow of aero-material mixture from the chamber to the intake section of the material line.

При этом, «стека с конического отражател , материал перемещаетс по днищуAt the same time, the "stack from the conical reflector, the material moves along the bottom

камеры по спирали, закручива сь в «жгут из двух и более ветвей аэроматериальной смеси. В виде непрерывно закручивающегос «жгута материал перемещаетс по материалопроводу . При этом скорость частицthe camera is spiraling, twisting into a “harness of two or more branches of the air mixture. In the form of a continuously twisted rope, the material moves along a material conduit. The speed of the particles

материала в «жгуте из таких ветвей неравномерна , аналогична турбулентному потоку . Подобный аэроматериальный «жгут контактирует с внутренней поверхностью материалопровода только на участках перегиба аэроматериальных ветвей по продольному сечению и в плане материалопровода .The material in the bundle of such branches is uneven, similar to the turbulent flow. Such an air-material harness contacts the inner surface of the material pipeline only in the areas of bend of the air-material legs along the longitudinal section and in terms of the material pipeline.

Эти периферийные участки перегиба жгутов аэроматериальной смеси, имеющие максимальные скорости частиц материала по сравнению с внутренними, контактиру со стенками материалопровода, интенсивно изнашивают только участки контакта с ним в плане и вдоль материалопровода. Одновременно вно выражаютс участки, где отсутствует движение материала в плане и вдоль материалопровода, что снижает коэффициент заполнени материалопровода аэроматериальной смесью.These peripheral areas of inflection of the harnesses of the air-material mixture, which have maximum velocities of particles of material as compared with internal ones, are in contact with the walls of the material pipeline, intensively wear out only the areas of contact with it in the plan and along the material pipeline. At the same time, there are clearly expressed areas where there is no movement of the material in the plan and along the pipeline, which reduces the filling coefficient of the pipeline with a material mixture.

Обща картина «закручивани при истечении аэроматериальной сиеси в «жгут из двух и более ветвей уподобл етс закручиванию жидкости в зоне истечени через отверстие из емкости. Обща картина «закручивани устойчива и неизменна дл любого камерного питател , а щаг спирали закручивани , количество заходов завис т от соотношени геометрических параметров элементов питател (диаметра и конусности днища, диаметра материалопровода и др.).The overall pattern of "twisting when the airborne siesi expires into" a harness from two or more branches is likened to the twisting of a liquid in the zone of outflow through an opening from the container. The overall pattern of “twisting is stable and unchanged for any chamber feeder, and the twist of the spiral helix, the number of entries depends on the ratio of the geometric parameters of the feeder elements (diameter and taper of the bottom, diameter of the pipeline, etc.).

Целью изобретени вл етс уменьщение износа материалопровода и повышение производительности питател путем изменени характера движени аэроматериальной смеси в материалопроводе.The aim of the invention is to reduce the wear of the material pipeline and increase the productivity of the feeder by changing the movement pattern of the air-material mixture in the material pipeline.

Эта цель достигаетс тем, что питатель снабжен двум коническими соплами, которые присоединены к заборному участку материалопровода между его входным концом и отражателем. Оси симметрии, конических сопл совмещены с образующими наружной цилиндрической поверхности заборного участка материалопровода. Сопла расположены по высоте на разных уровн х от входного конца материалопровода и основани сопл размещены по отношению друг к другу на рассто нии, равном не менее половины высоты сопла.This goal is achieved by the fact that the feeder is provided with two conical nozzles that are connected to the intake section of the material pipeline between its input end and the reflector. The axis of symmetry, conical nozzles are combined with forming the outer cylindrical surface of the intake section of the pipeline. The nozzles are located in height at different levels from the input end of the material pipeline and the base of the nozzles are placed relative to each other at a distance equal to at least half the height of the nozzle.

Оси симметрии конических сопл расположены в одной плоскости с продольной осью заборного участка материалопровода.The axis of symmetry of the conical nozzles are located in the same plane with the longitudinal axis of the intake section of the pipeline.

На фиг. 1 изображен общий вид описываемого питател ; на фиг. 2 - узел I фиг. 1; на фиг. 3 - вид А фиг. 2; на фиг. 4 - узел I фиг. 1 в момент истечени аэроматериалъной смеси; на фиг. 5 - вид Б фиг. 2; на фиг. 6 - вид В фиг. 2.FIG. 1 shows a general view of the described feeder; in fig. 2 — node I of FIG. one; in fig. 3 is a view A of FIG. 2; in fig. 4 - node I of FIG. 1 at the time of expiration of the air mixture; in fig. 5 is a view B of FIG. 2; in fig. 6 is a view of FIG. 2

Камерный питатель состоит из приемной камеры 1 с днищем 2, в верхней части которой расположена горловина 3 с загрузочным клапаном 4, патрубок 5 подачи сжатого воздуха с клапаном б и материалопровод 7, имеющий выводной участок 8, и расположенный по оси камеры заборный участок 9 с укрепленным на нем коническим отражателем 10. К заборному участку 9 материалопровода примыкают конические сопла 11. Оси симметрии конических сопл 11 совпадают с образующими наружной цилиндрической поверхности заборного участка 9 (фиг. 2) и имеют открытые приточные 12 и выходные 13 части. Последние образованы по периметру пересечени конических поверхностей сопл И с цилиндрической поверхностью заборного участка 9 материалопровода 7.The chamber feeder consists of a receiving chamber 1 with a bottom 2, in the upper part of which there is a neck 3 with a charging valve 4, a compressed air supply nozzle 5 with valve b and a material pipe 7 having outlet section 8, and an intake section 9 located along the chamber axis with on it is a conical reflector 10. Conical nozzles 11 adjoin the intake section 9 of the pipeline. The axes of symmetry of the conical nozzles 11 coincide with those forming the outer cylindrical surface of the intake section 9 (Fig. 2) and have open inlets 12 and Output 13 parts. The latter are formed along the perimeter of the intersection of the conical surfaces of the nozzles I with the cylindrical surface of the intake section 9 of the material pipeline 7.

Сопла 11 расположены по высоте на разных уровн х от входного конца материалопровода . Основани сопл размещены по отношению друг к другу на рассто нии Т,The nozzles 11 are located at a height at different levels from the input end of the pipeline. The bases of the nozzles are placed relative to each other at a distance T,

равном не менее половины высоты Н сопла 11. Оси симметрии конических сопл И расположены в одной плоскости с продольной осью заборного участка 9 материало5 провода.equal to at least half the height H of the nozzle 11. The symmetry axes of the conical nozzles I are located in the same plane with the longitudinal axis of the intake section 9 of the material5 wire.

Сопла И и заборный участок 9 материалопровода выполн ют из износостойкого материала. Работа питател происходит следующимThe nozzles And and the intake section 9 of the material line are made of wear-resistant material. The work of the feeder is as follows

10 образом.10 way.

Через горловину 3 при открытом загрузочном клапане 4 и закрытом клапане 6 патрубка 5 подачи сжатого воздуха производ т загрузку камеры 1 сыпучим материалом. При этом сыпучий материал, попада на отражатель 10, располагаетс равномерно по кольцу в придонной части камеры 1. После окончани загрузки приемной камеры 1 клапан 4 горловины 3 закрываютThrough the neck 3, with the loading valve 4 open and the valve 6 closed, the compressed air supply nozzle 5 is charged with a bulk material chamber 1. At the same time, the bulk material falling onto the reflector 10 is evenly distributed around the ring in the bottom part of chamber 1. After the loading of the receiving chamber 1 is completed, the valve 4 of the neck 3 is closed

0 и открывают клапан 6 патрубка 5 подачи сжатого воздуха. При этом в камере 1 образуетс избыточное, по сравнению с атмосферным в материалопроводе 7, давление. Вследствие этого материал начинает истекать к заборному участку 9 материалопровода , закручива сь в «жгут, образованный из «ветвей аэроматериальной смеси Л и М с неравномерными эпюрами скоростей частиц.0 and open the valve 6 of the nozzle 5 compressed air supply. In this case, excessive pressure is formed in chamber 1, as compared with atmospheric pressure in the material pipeline 7. As a result, the material begins to expire to the intake section 9 of the material pipeline, twisting into a "harness formed from" the branches of the air-material mixture L and M with irregular velocity profiles of the particles.

0 Одновременно аэроматериальна смесь в виде дополнительных потоков К и Н истекает к приточным част м 12 сопл 11 и выбрасываетс через их выходные части 13 в полость заборного участка 9. При этом дополнительный поток К, встреча сь под углом с ветвью М основного потока («жгута ), а поток Н с ветвью Л основного потока , полностью преобразуют схему движени материала из закрученных в «жгут ветвей0 At the same time, the aeromaterial mixture in the form of additional flows K and H expires to the inlet parts 12 of the nozzles 11 and is thrown out through their output parts 13 into the cavity of the intake section 9. At the same time, the additional flow K meets the M branch of the main flow at an angle. ), and the flow H with the branch L of the main flow completely transforms the scheme of the movement of the material from the twisted into the "harness of the branches

0 в ламинарное движение с присущей ему эпюрой скоростей частиц потока «Э.0 in a laminar motion with its characteristic velocity diagram of particle flow "E.

Одновременно смена турбулентного движени материала («жгут) на ламинарное сопровождаетс более плотным заполнением материалопровода материалом за счет дополнительного введени его в материалопровод через увеличенную соплами 11 приточную часть. Лежащие в одной плоскости с осью материалопровода и симметричноAt the same time, a change in the turbulent movement of the material ("bundle) to laminar is accompanied by a more dense filling of the material pipeline with material due to its additional introduction into the material pipeline through the inflow part 11 enlarged by nozzles 11. Lying in the same plane with the axis of the material pipeline and symmetrically

0 расположенные сопла 11 обеспечивают максимальный эффект искажени движени материала из схемы «жгута в ламинарное, так как обеспечивают симметричную схему подачи материала в общий материалопро5 вод.The positioned nozzles 11 provide the maximum effect of the distortion of the movement of material from the harness-to-laminar scheme, since they provide a symmetrical scheme for feeding the material into the common material conduit.

С целью исключени возможности образовани материальной пробки в заборном участке 9 и плавного ввода материала, материал подаетс в него через сдвинутые поIn order to eliminate the possibility of the formation of a material plug in the intake section 9 and the smooth entry of material, the material is fed into it through

0 высоте сопла 11, что исключает одновременный ввод дополнительных аэроматериальных потоков в одну и ту же зону заборпого участка 9 материалопровода 7. Совпадение осей сопл 11 с образующими0 to the height of the nozzle 11, which eliminates the simultaneous introduction of additional aeromaterial flows into the same zone of the intake section 9 of the material line 7. The coincidence of the axes of the nozzles 11 with the forming

поверхности заборного участка 9 материалопровода 7 обеспечивает максимальную площадь выходиого отверсти сопл 11, т. е. минимальное сопротивление вводимому в материалопровод 7 материалу.the surface of the intake section 9 of the material pipeline 7 provides the maximum area of the outlet of the nozzles 11, i.e. the minimum resistance to the material introduced into the material pipeline 7.

Таким образом, вно выраженный неравномерный износ будет иметь место только в приточной части заборного участка 9 материалопровода 7, где начинает образовыватьс аэроматериальный «жгут, а в зоне выше заборного участка с повышенным коэффициентом заполнени материалом поперечного сечени материалопровода будет установившеес ламинарное движение, способствуюш ,ее минимальному износу материалопровода .Thus, clearly expressed uneven wear will take place only in the inlet part of the intake section 9 of the material pipeline 7, where aerial material "harness" begins to form, and in the area above the intake section with an increased filling factor of the material in the cross section of the pipeline, there will be a steady laminar movement that contributes to its minimum wear of the pipeline.

Claims

1. A chamber feeder of a pneumatic conveying installation, comprising a receiving chamber with a charging valve, a compressed air supply nozzle mounted in the upper part of the receiving chamber and a cylindrical material pipe located inside it, on the intake section of which a conical reflector is fixed, characterized in that

wear of the pipeline and increase the performance of the feeder, the latter is equipped with two conical nozzles that are attached to the intake section of the pipeline between its input end and a conical reflector, and the symmetry axes of the conical nozzles are aligned with forming the outer cylindrical surface of the intake pipeline section, and the nozzles are located at different levels x from the input end of the material pipeline and the base of the nozzles are placed relative to each other at a distance equal to at least half the height oty nozzle.

2. Chamber feeder according to claim 1, characterized in that the axes of symmetry of the conical nozzles are located in the same plane with the longitudinal axis of the locking section of the pipeline.

Information sources,

taken into account in the examination

1. USSR author's certificate number 316621, cl. In 65G 53/40 11.03.69.

2. USSR author's certificate number 317589, cl. In 65G 53/06, 11.03.70 (prototype).

Sh