[go: up one dir, main page]

SU834258A1 - Electroplating method of manufactcring intricate-profile articles - Google Patents

Electroplating method of manufactcring intricate-profile articles Download PDF

Info

Publication number
SU834258A1
SU834258A1 SU792831737A SU2831737A SU834258A1 SU 834258 A1 SU834258 A1 SU 834258A1 SU 792831737 A SU792831737 A SU 792831737A SU 2831737 A SU2831737 A SU 2831737A SU 834258 A1 SU834258 A1 SU 834258A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manufactcring
intricate
electroplating method
model
profile articles
Prior art date
Application number
SU792831737A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Николаевич Лангин
Сергей Васильевич Петряев
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5893
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5893 filed Critical Предприятие П/Я М-5893
Priority to SU792831737A priority Critical patent/SU834258A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU834258A1 publication Critical patent/SU834258A1/en

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description

(54) ГА ЛЬВ A МОП ПА СТИЧЕС КИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВ ЛЕ НИЯ СЛОЖНОРЕЛЬЕФНЫХ ДЕТАЛЕЙ приданием ей электропроводности натира кием эпектропровод щими порошками. Способ осуществл етс  следуюшим образом. На предварительно подготовленную поверхность матрицы, имеющей сложный рельеф, электролитически нанос т слой металла толщиной, например, 0,1- 0,15 от общей толщины получаемого иэдепи . После этого производ т выравнвн вание труднозаращиваемых участков модели путем Заполнени  пустот углублений тиксотропной полимерной композицией на основе синтетическ гх смол, кото рую отверждают до гелеобразного соето ни  и в момент желировани  компо зидии наружной ее поверхности придаю токопровод щие свойства путем нати рани  высокодисперсными токопрсжод щи ми пopoш caми, удельное объемное элек рическое сопротивление которых составл ет .см, после чего продолжают электроосаждение металла. При гаком способе выравнивани  поверхности значительно упрощаетс  технологи  процесса, так как он позвол ет заполн ть пустоты самой разнообразной конфигурации , не требу  при этом никаких специальных приспособлений и уст ройств . Пример. Модели из оргстекла дл  изготовлени  мелкомодульных шестерен (модуль 0,2) после присоединени  токопроводов, обезжиривани , сенсибилизации и нанесени  токопровод щего сло  методом химического меднени  завешивают в гальваническую ванну ник лировани . После наращивани  сло  нике л  толщиной 0,5-0,6 мм модель извлекают из ванны, так как дальнейшее наращивание никел  нецелесообразно вследствие того, что никель не осаждаетс  в узких пазах между зубь ми , а только откладьюаетс  на наружной части модели, тем самым экраниру  внутреннюю часть, котора  остаетс  пус тотелой. После извлечени  моД1ели между зубь ми вырЕивнввают до наружного диаметра путем заполнени  их кеим оозидией следующего состава, вес.ч.: Эпоксйдно-дианова  смола с содержанием эпоксидных групп 20%.100 Азросил-.8,0 ПоЛИЗтилеНПОли мин13 ,5 Композици  представл ет собой ниэк А акую массу, легко.наносимую в пазы 5в шприцем, углой или шпателем. Композицию отверждают до гелеобразного состо ни , затем в момент желировани  м гкой кисточкой на поверхностный слой нанос т путем легкого натирани  высокодисперсный карбонильный никелевый порошок с удельным объемным электрическим сопротивлением см. Избыток порошка удал ют струей сжатого воздуха. После окончани  процесса полного отверж дени  полимерной композиции модель завешивают в гальваническую ванну меднени , в которой наращивают слой меди толщиной 5,0 мм. После окончани  процесса осаждени  металлов формообразующий элементоснастки вынимают из ванны и извлекают модель. Пример 2. Модель из оргстекла дл  мелкомодульной шестерни (модуль 0,6) после соответствующей подготовки как в примере 1 завешивают в гальваническую ванну никелировани . После наращивани  сло  никел  толщиной О,6О ,8 мм модель извлекают и пазы выравнивают полимерной композицией того же состава, что и в примере 1. После заполнени  пустот между зубь ми композицию отверждают до гепеобразного состо ни  и в момент желировани  на поверхност- ный слой нанос т м гкой кисточкой порошок коллоидного графита с удельным электрическим сопротивлением 2,510ом см. После отверждени  композиции модель завешивают в гальваническую ванну меднени , в которой наращивают слой меди 5,0 мм. После окончани  процесса осаждени  металлов на . модель их вынимают из ванны, обрабатывают и извлекают модель. Внедрение предлагаемого способа из тоговлени  сложнорельефных деталей позвол ет отказатьс  от применени  сложных приспособлений и дополнительного оборудовани  с одновременным расширением ассортимента материалов, примен емых дл  изготовлени  моделей, что обеспечивает шзфокое его исдользов&ние дл  гальванопластического изг товлени  сложнопрофилированных д,еталей, имеющих различное назначение. Форму л.а изо б.р е т е н и   Гальванопластический способ взготов7ЮНИЯ сложнорельефных деталей, включак щий электролитическое, осаждение мета№тт на сложнопрофилированную матрицу и заполнение в ней углублений, о т п и чающийс  тем, что, с цепью yI рощенн  технологии, электролитическое осаждение металла провод т в две стадии с промежуточным заполнением углублений тиксотропной попимервой композицией , отверждением ее до ге еобразного состо ни  и приданием ей электропроводности натиранием электропровод щими порошками.(54) HA LION A MOPPHATIC METHOD FOR MANUFACTURING LEATHES OF COMPLEX-RELIEF DETAILS by imparting electrical conductivity to it by rubbing it with electroplating powders. The method is carried out as follows. A layer of metal with a thickness of, for example, 0.1-0.15 of the total thickness of the resulting edepi is electrolytically applied onto a previously prepared surface of a matrix having a complex relief. After that, the difficult-to-grow sections of the model are equalized by filling the cavities of the recesses with a thixotropic polymer composition based on synthetic resins, which are cured to a gel-like network and at the time of gelation of the composite of its outer surface impart current-conducting properties by means of highly dispersed patterns. Cami, the specific volume electrical resistance of which is. cm, after which the electrodeposition of the metal is continued. With this method of leveling the surface, the process technology is considerably simplified, since it allows filling in the voids of the most varied configuration without requiring any special devices and devices. Example. Plexiglass models for the manufacture of fine-grained gears (module 0.2) after connecting conductors, degreasing, sensitizing and applying a conductive layer by chemical copper plating are hung in a galvanic lye bath. After building up a slider l with a thickness of 0.5-0.6 mm, the model is removed from the bath, since further nickel buildup is impractical due to the fact that nickel does not deposit in the narrow grooves between the teeth, but is only deposited on the outside of the model, thereby screening the inner part which remains empty. After extraction, the moduli between the teeth are cleaved to the outer diameter by filling them with keim ooside of the following composition, parts by weight: Epoxy-Dianov resin with an epoxy content of 20% .100 Azrosil-.8,0 PORTABILITIES Min 13, 5 The composition is nye And what is the weight that is easy to apply into the grooves 5c with a syringe, a corner or a spatula. The composition is cured to a gel-like state, then at the time of gelling with a soft brush, a finely dispersed carbonyl nickel powder with a specific volume resistivity is applied to the surface layer. See excess powder removed with a jet of compressed air. After the process of complete curing of the polymer composition is completed, the model is hung in a copper plating bath, in which a 5.0 mm thick layer of copper is grown. After the metal deposition process is completed, the shaping element of the tooling is removed from the bath and the model is removed. Example 2. A model made of Plexiglas for fine-grained gear (module 0.6) after appropriate preparation, as in Example 1, is hung in a galvanic nickel plating bath. After the build-up of a layer of nickel with a thickness of O, 6O, 8 mm, the model is removed and the grooves are leveled with a polymer composition of the same composition as in Example 1. After filling the voids between the teeth, the composition is cured to a hepatitis state and at the time of gelation to the surface layer. With a soft brush, powder of colloidal graphite with a specific electrical resistance of 2.510 cm. After the composition has cured, the model is hung in a copper plating bath, in which a copper layer of 5.0 mm is grown. After completion of the metal deposition process on. the model is taken out of the bath, it is processed and the model is removed. Implementing the proposed method from complex relief-relief parts allows refusing the use of complex devices and additional equipment while simultaneously expanding the range of materials used for making models, which ensures its use and for galvanoplastic manufacturing of complex profiled d items with different purposes. The form of the isobrodium and the Galvanoplastic method of preparation of complex-relief parts, including electrolytic, deposition of a metaphor onto a complexly shaped matrix and the filling of recesses in it, which is connected with a yI grooved technology , electrolytic metal deposition is carried out in two stages with intermediate filling of the depressions with a thixotropic prelimer composition, curing it to a helix state and imparting electrical conductivity to it by rubbing with electrically conductive powders.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1, Легздын  Л. и др. Применение гальванопластики при изготовлении деталей технологической оснастки на рижском опытном заводе технологической оснастки . Рига, Латвийский республиканский институт научно-технической информации и пропаганды, 197О, с. 43.1, L. Legzdyn, et al. Use of electroplating in the manufacture of parts of technological equipment at the Riga pilot plant of technological equipment. Riga, Latvian Republican Institute for Scientific and Technical Information and Propaganda, 197O, p. 43.

2.Dim J.W. JohneonH.Ts.Eeectrofoi-nnine of a Throat NozzCe for a coibbustion Pocl&ity - p oitini cane swrfaoe FMrnisnincf°2.Dim J.W. JohneonH.Ts.Eeectrofoi-nnine of a Throat NozzCe for a Coibbustion Pocl & ity - p oitini cane swrfaoe FMrnisnincf °

1977, 64, NO 8, p. 44-51.1977, 64, NO 8, p. 44-51.

Claims (2)

Источники информации, принятые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 66 1. Легэдыня Л. и др. Применение1. Legadnya L. and others. Application гальванопластики при изготовлении деталей технологической оснастки на рижском опытном заводе технологической рс5 настки. Рига, Латвийский республиканский институт научно-технической информации и пропаганды, 19 70, с. 43.electroforming in the manufacture of parts of tooling at the Riga pilot plant of technological pc 5 nastka. Riga, Latvian Republican Institute for Scientific and Technical Information and Propaganda, 19 70, p. 43. 2.Βΐπι XV. (ГоЬпбоп нл?. Е&есЪгоЕогт>по' о£ О, Τκποαΐ Νοζ-ζΐβ £ог а СопМэи5Ъ5оп РасПИЪу Ί4οιϋησ апс* эигГаое РиггнаНпсг 1977, 64, № 8, р. 44-51.2.Βΐπι XV. (Hopebop nl ?.
SU792831737A 1979-10-18 1979-10-18 Electroplating method of manufactcring intricate-profile articles SU834258A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792831737A SU834258A1 (en) 1979-10-18 1979-10-18 Electroplating method of manufactcring intricate-profile articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792831737A SU834258A1 (en) 1979-10-18 1979-10-18 Electroplating method of manufactcring intricate-profile articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU834258A1 true SU834258A1 (en) 1981-05-30

Family

ID=20855779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792831737A SU834258A1 (en) 1979-10-18 1979-10-18 Electroplating method of manufactcring intricate-profile articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU834258A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4590115A (en) Metallizing of plastic substrata
US3898369A (en) Metal coated heat-recoverable articles
SE8503073D0 (en) SET TO METALPLET POLYAMIDE MATERIAL
US3022230A (en) Process for electroforming grooved and channeled bodies
JPS6025135B2 (en) A structure in which a porcelain material is bonded to a metal matrix for application to teeth, and a method for bonding the same
CN1137576A (en) Method of producing hollow electoformed product of precious metal
SU834258A1 (en) Electroplating method of manufactcring intricate-profile articles
US3649474A (en) Electroforming process
US2070679A (en) Process for preparing nonmetallic articles for electro-plating
GB2167444A (en) Electroforming
US20110284384A1 (en) Electroformed cornercube retroreflector
Zherebtcov et al. Effect of abrasive tools in galvanomechanical treatment on the roughness of the deposited chromium layer
US3745096A (en) Nonstick treatment of mold cavities
US2683670A (en) Metallizing composition for electrode structures
JPH01132794A (en) Surface treatment of material
EP0347417A1 (en) Process for the production of moulds for producing replacement tooth parts.
US704401A (en) Method of framing glass.
Rossi et al. Applying the electroforming process to bio-inspired architecture: The case of Castelbuono Estate Winery
GB1142292A (en) Improved method and apparatus for the manufacture of articles having multilayer wallsand channels, e.g. waveguides
JPS57204015A (en) Manufacture of core mold of multicore optical connector
Kulkarni et al. Development of electroplating process for plating polyamides
US3431183A (en) Method of making dentures
JPS6218640B2 (en)
CA2476374A1 (en) Electrically conducting material
DE3240802A1 (en) Process for producing metal objects and metallised objects by means of electroforming