Claims (2)
. - I- Изобретение относитс к резьбозавер тываюшим инструментам, обеспечивающим отключение предохранительной муфты при достижении моменга зат жки резьбовых соединений. Известен резьбозавертывающий инструменхэ содержащий корпус, размещенные в нем ведущий вал, силовую пружину, рабочую головку, муфту предельного цомёнта а виде ведущей полумуфты, установлен ной на ведущем вале и св занной.с ним силовой пружиной, и ведомой полумуфты, взаимодействующей с рабочейголовко инструмента fl. Недостаток указанного инструмента заключаетс в том ., что при работе с ним получаетс разброс величины момента зат жки соединений до ±15%. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс реаьбозавертывающий инструмент, содержащий корпус, размещенные в нем полый ведущий вал, ведомый вал с хвостовиком, рабочую головку, установленную на сврбодном конце ведомого вала, силовую пружину, муфты предельного момента в виде ведущей полумуфты, подвижно размещенной внутри ведущего вала и св занной с ним силовой пружиной, и ведомой полумуфты, установленной на ведомом валу с возможностью осевого перемещени 2. Недостатком указанного инструмента вл етс сложность его конструкции, а также низка точность момента зат жки резьбовых соединений. Цель изобрени - повыща1ие точности момента зат жки резьбовых соединений. Поставленна цель достигаетс тем, . что муфта предельного момента снабжена управл ющим и ведущим роликам , ведома поду муфта выпол}{ена с выступами, .имеющими скосы, в торце ведущего вала выполнен двухступенчатый паз, торцовые поверхности ведущей полумуфты шлполнен с пазамн, вкоторых размещены ролнкв, из которых управл ющий взаимодействуете двухступенчатым. пазом ведущего вала. 3 а ведущие - с выступами ведомой полумуфты , На фиг. 1 изображена резьба заверты вающего инструмента, продольный разрез на фиг. 2 - положение роликов ведущей полумуфты в момент начала работы инструмента; на фиг. 3 - положение роликов ведущей полумуфты в момент расцеплени пол у муфт и выключени инструмента , Резьбозавертывающий инструмент содержит корпус 1, размещенные в нем полый ведущий вал 2, который имеет шлипы 3 дл привода отвертки (на чертеже не показана), фланеп 4 с пазами дл креплени силовой пружины 5; в торце вала 2 выполнен двухступенчатый паз 6 (см. фиг. 2), причем втора ступень паза имеет обратный скос 7. В полом валу 2 установлена с возможностью поворота и осевого перемещени ведуща попу муфта 8, торцовые поверхности которой выполнены с паае ми 9 и Ю, в которых размещены управл ющий ролик 11, контактирующий с двухступенчатым пазом ведущего вала 2 , и ведущие ролики 12, взаимодействующие с выполненными в торце ведомой полумуфты 13 выступами 14 со скосами 15. Ведуща полумуфта 8 с ведущим валом 2 св зана силовой пружиной 5, один конец которой закреплен в одном из пазов, выполненных на фланце 4 вала 2, а другой вставлен в ушко 16 ведущей полумуфты 8. В ведомой полумуфте 13 установлен поджатый с помощью пружины 17 ведомый вал 18, кoтqpый может перемещать с вдоль оси муфты на величину, ограниченную установленным в ведомом валу штифтом 19 и пазом 2О, выполненным в ведомой попу муфте 13. Ведомый вал 18 имеет свободно пропущ ный сквозь ведущую полумуфту 8 хвостови . 21, с закрепленной на нем с помощью щтифта 22 втулкой 23 Последн закр плена на хвостоввке 21 ведомого вала 18 твкдм образом, что опираетс на торец ведущей полу муфты 8 при макси мальном выходе ведомого вала 18 из ведоме полу МУФТЫ 13, п| чем ведущие ролики 12 зацеплены за выступы 14 ведомой полу муфты 13, а управл ющий ролик 11 находитс на первой ступени двухступенчатого паза 6 ведущего вала 2 В ведомом валу 18 выполнено гнеэдо 24, в котором установлено перо 25 1 твертки с поджатым пружиной26 колпачом-ловителем 27. Резьбозавертывающий инструмент раотает следующим образом. Включают привод (на чфтеже не оказан). Крут щий момент передаетс т привода на перо 25 отвертки через лицы 3,.ведущий вал 2, силовую пруину 5, ущко 16 ведущей полумуфты 8, едущие ролики 12,выступ 14 ведомой олумуфты 13, щтифт 19 и ведомый вал 18. После этого отвертку подвод т к за- ертываемому винту, и пером 25 начинают авертывать винт. При этом управл ющий олик 11 находитс на первой ступени вухступенчатого паза 6 ведущего вала , а ведущие ролики 12 зацеплены за выступы 14 ведомой пол у муфты 13. Из-оа наличи скоса 15 на выступе 14 на ведущую полумуфту 8 действует осева составл юща сила от крут щего момента, стрем ща с вывести ведущие ролики 12 из зацеплени с выступами 14 ведомой полу муфты 13. При возрастании крут щего момента силова пружина 5 начинает скручиватьс , при этом ведуща полу муфта 8 поворачиваетс в полом ведущем валу 2 до тех пор, пока управл ющий ролик 11 не сойдет с первой ступени паза. 6 ведущего вала 2. В момент захода управл ющего ролика 11 во вторую ступень паза 6 ведуща полумуфта 8 получает возможность осевого перемещени и выступ 14 ведомой полумуфты 13 своим скосом 15 из-ва осевой составл ющей силы от Jфyт щeгo момента отжимает от себ ведущий ролик 12, выход из зацеплени с ним. При этом силова щ ужина 5 под действи-ем крут щего момента по скосу 7 несколько разводш ведущую и. ведомую полумуфты до образовани зазора между ними. Таким образом, ведуща полумуфта расцепл етс с веаомс, а силова пружина 5 пр этом несколько сжимаетс . После этого правой выключают и инструмент отвод т от винта. Под действием пружины 17 ведомый вал 18, перемеща сь в ведомой полумуфте 13 вниз, через хвостовик 21 щтифт 22 и втулку 23 нажимает на ведущую полумуфту 8, ввод т ее в зацепление с ведомой полумуфтой 13. При этом за счет крут щего момента силовой пружины ведома попумуфта поворачиваетс вокруг оси, а управл ющий ро нк 11 скатываетс со второй ступени двухступенчатого паза 6 вала 2 и воавращаетс на первую ступень. Таким обрааоМа ведуща и ведома попу муфта вновь зацеплены , и инструме 1т готов к началу работы . Предлагаемый резьбоэавертывающий инструмент отличаетс простотой; конструкции , испопьзованйо его обеспечивает требуемый момент зат жки peai 6oвых соединений инструмента и надежную работу как в озтоматических приспособлени х , так и при ручных сборочных работах. Формула изобретени Резьбозавертывающий инструмент, со держащий корпус, размещенные в нем полый ведущий вал, ведомый вал с хвостовиком , рабочую головку, установленну на свободном конце ведомого вала, сило вую пружину, муфту предельного момента в виде ведущей полумуфты, подвижно 116 размещенной внутри ведущего вала и св занной с ним силовой пружиной, и ведомой полумуфты, установленной на ведомом валу с возможностью осевого перемещени , отличающийс том, что, с целью повьпиени точности момента зат жки резьбовь1Х с.оединений, муфта предельного момента снабжена управл ющим и ведущими роликами, ведома полумуфта выполнена с выступами, имеющими скосы, в терце ведущего вала выполнен двухступенчатый паз, торцовые поверхности ведущей полумуфты выполнены с пазами, в которых размещены ролики, из которых управл ющий взаимодействует с двухсфупетатым пазом ведущего вала, а ведущие - с выступами ведомсй полумуфты . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 386175, кл. В 25 В 23/14, 1971. . - I- The invention relates to threading tools that ensure that the safety coupling is disengaged when the tightening torque of the threaded connections is reached. A thread-closing tooling device is known comprising a housing, a drive shaft, a power spring, a working head, a limiting timing sleeve in it as a drive coupling half mounted on the drive shaft and a power spring coupled to it, and a coupling half coupling engaging with the working head fl of the coupling shaft. The disadvantage of this tool lies in the fact that when working with it, the spread of the tightening torque of joints up to ± 15% is obtained. The closest to the proposed technical essence is a release tool, comprising a housing, a hollow drive shaft housed therein, a driven shaft with a shank, a working head mounted on the front end of the driven shaft, a power spring, a torque limiting clutch in the form of a leading half-coupling movably placed inside the drive shaft and the associated power spring, and the driven half coupling mounted on the driven shaft with the possibility of axial movement 2. The disadvantage of this tool is the complexity its structure and low torque accuracy tightening threaded joints. The purpose of the invention is to increase the accuracy of tightening the threaded connections. The goal is achieved by that the torque limiting clutch is equipped with control and drive rollers, knowing the clutch is made} {with a protrusion that has bevels, a two-stage groove is made at the end of the drive shaft, the end surfaces of the drive half-coupling are filled with pazamn, in which the control gears are located, of which the control engagement two-step. drive shaft groove. 3 and the drivers with protrusions of the driven half-coupling; FIG. 1 shows a thread of a wrapping tool, a longitudinal section in FIG. 2 - the position of the rollers of the leading coupling half at the moment the tool starts working; in fig. 3 - the position of the leading half coupling rollers at the moment of disconnecting the field at the coupling and turning off the tool; The screw-closing tool includes a housing 1, hollow driving shaft 2 accommodated therein which has slots 3 for driving a screwdriver (not shown), flange 4 with slots for fastening power spring 5; at the end of the shaft 2, a two-step groove 6 is made (see Fig. 2), the second step of the groove has a reverse bevel 7. In the hollow shaft 2, the drive boot coupling 8 is mounted for rotation and axial movement, the end surfaces of which are provided with pairs 9 and U, in which the control roller 11 is placed, which is in contact with the two-stage groove of the drive shaft 2, and the drive rollers 12, which interact with the projections 14 at the end of the driven coupling coupling 13 with the bevels 14, the driving coupling coupling 8 with the driving shaft 2 are connected by a force spring 5, one end of which for mounted in one of the grooves made on the flange 4 of shaft 2, and the other is inserted into the eyelet 16 of the leading coupling half 8. In the driven coupling half 13, the driven shaft 18 preloaded with spring 17 is installed, which can move from along the coupling axis to an amount limited to driven shaft by pin 19 and groove 2O, made in clutch boot 13. The driven shaft 18 has 8 tailings freely passing through the leading coupling half. 21, with a sleeve 23 fixed on it by means of a pin 22, the last closure of the captivity on the shank 21 of the driven shaft 18 is carried out in a manner that rests on the end of the driving half of the coupling 8 at the maximum output of the driven shaft 18 from the driven floor of the CLUTCH 13, p | than the drive rollers 12 are hooked onto the protrusions 14 of the driven half of the coupling 13, and the control roller 11 is in the first stage of the two-step groove 6 of the drive shaft 2 In the driven shaft 18, there is a gneedo 24, in which a feather 25 25 of the yoke is installed with a spring preloaded 26 with a cap 27 The thread-closing tool is as follows. Turn on the drive (on the keyboard is not provided). Torque is transmitted to the driver on a screwdriver pen 25 through faces 3, a driving shaft 2, a power prune 5, a ram 16 of the driving half coupling 8, riding rollers 12, a protrusion 14 of the driven olumuff 13, a pin 19 and a driven shaft 18. Thereafter, the screwdriver approach t to the screw being screwed and the pen 25 begins to turn the screw. In this case, the control shaft 11 is located on the first stage of the two-speed groove 6 of the drive shaft, and the driving rollers 12 are hooked on the protrusions 14 of the driven floor near the coupling 13. Because of the presence of the bevel 15 on the protrusion 14, the axial coupling force of the axle coupling 8 acts moment, leading to the drive rollers 12 from engaging with the protrusions 14 of the driven half of the coupling 13. As the torque increases, the force spring 5 starts to twist, while the half of the leading coupling 8 rotates in the hollow driving shaft 2 until video 11 will not come a first slot step. 6 of the drive shaft 2. At the time the control roller 11 enters the second step of the groove 6, the drive half coupling 8 receives the possibility of axial movement and the protrusion 14 of the driven coupling half 13 with its bevel 15 because of the axial component force from the torque Jfy torque now depresses the driving roller 12 out of engagement with him. At the same time, force dinner 5 under the effect of the torque on the bevel 7 is somewhat spreading and leading. driven coupling half before the gap between them. Thus, the leading half coupling disengages from the beam, and the force spring 5 is somewhat compressed. After that, the right one is turned off and the instrument is retracted from the screw. Under the action of the spring 17, the driven shaft 18, moving down in the driven half coupling 13, down the shank 21, the pin 22 and the sleeve 23 presses the driving coupling half 8, and engages it with the driven coupling half 13. At the same time, due to the torque of the force spring of the driven the rear of the coupling rotates around the axis, and the control roller 11 rolls down from the second stage of the two-step groove 6 of the shaft 2 and rotates into the first stage. Thus, the lead and knowledge of the ass coupling are hooked again, and the tool 1t is ready to start working. The proposed thread averaging tool is simple; The design, using it, ensures the required tightening torque of the peai 6oh tool connections and reliable operation both in automatic devices and during manual assembly work. Claims An inventive tool containing a housing, a hollow driving shaft, a driven shaft with a shank, a working head mounted on the free end of the driven shaft, a force spring, a torque coupling in the form of a leading coupling half, movably 116 located inside the drive shaft and a power spring connected to it, and a driven half coupling mounted on the driven shaft with the possibility of axial movement, characterized in that, in order to maintain the accuracy of the tightening torque of the threaded joints, the coupling limit It is equipped with control and driving rollers, the coupling half is driven with protrusions having bevels, a two-stage groove is made in the ferrule of the drive shaft, the end surfaces of the driving coupling half are made with grooves in which the rollers are placed, of which the control interacts with the two-groove drive shaft groove, and presenters with overhangs of half coupling. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 386175, cl. B 25 B 23/14, 1971.
2..Авторское свидетельство СССР № 202782, кл. В 25 В 23/14, 1966 (прототип).2..Avtorskoe certificate of the USSR № 202782, cl. B 25 B 23/14, 1966 (prototype).
Фиг.11
Фиг. 2FIG. 2
Фиг.ЗFig.Z