SU820996A1 - Automatic machine for producing wheel spokes from wire - Google Patents
Automatic machine for producing wheel spokes from wire Download PDFInfo
- Publication number
- SU820996A1 SU820996A1 SU782692315A SU2692315A SU820996A1 SU 820996 A1 SU820996 A1 SU 820996A1 SU 782692315 A SU782692315 A SU 782692315A SU 2692315 A SU2692315 A SU 2692315A SU 820996 A1 SU820996 A1 SU 820996A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- automatic machine
- cam
- wheel spokes
- feed
- Prior art date
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению колесных спиц из проволоки . · *The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular the manufacture of wheel spokes from wire. * *
Известен автоматический станок для изготовления спиц из проволоки, содержащий смонтированные на станине приводные механизмы подачи и правки механизм высадки и гибки спиц [Г|.Known automatic machine for the manufacture of knitting needles from wire, containing mounted on the bed drive mechanisms for feeding and dressing the mechanism of landing and bending of knitting needles [G |.
Недостаток этого автомата в том, что он имеет низкую производительность . ·The disadvantage of this machine is that it has poor performance. ·
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому7является автоматический станок для изготов- . ления колесных спиц из проволоки, содержащий смонтированные на станине механизм правки и кинематически связанные между собой посредством кулачковрго привода распределительного вала механизм подачи проволоки, механизм рубки, механизм высадки и гибки спиц, механизм накатки резьбы, а также Транспортер шнекового типа [2].Closest to the technical nature of the proposed 7 is an automatic machine for manufacturing. wheel spokes made of wire, containing the dressing mechanism mounted on the bed and kinematically connected to each other by means of cam cam of the camshaft, the wire feed mechanism, the chopping mechanism, the upsetting and bending mechanism of the spokes, the thread rolling mechanism, and the screw type conveyor [2].
Однако производительность его мала.However, its performance is low.
Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей автомата.The purpose of the invention is improving productivity and expanding the technological capabilities of the machine.
Укащанная цель достигается тем, что в автоматическом станке для изготовления колесных спиц из проволоки, содержащем привод и смонтированные на станине механизм правки и кинематически связанные между собой посредством кулачкового распределительного вала механизм подачи проволоки, механизм рубки, механизмы высадки и гибки спиц, механизм накатки резьбы, а также транспортер шнекового типа имеется программный кулачок, закрепленный на распределительном валу, а механизм подачи проволоки состоит из подающих и программного роликов, корпуса с закрепленными на нем подпружиненным толкателем с прижимом и смонтированного в корпусе рычага, на котором закреплены один из подающих роликов и программный ролик, контактирующий с программным кулачком распределительного вала, а другой подающий ролик смонтирован на оси, которая стационарно закреплена в корпусе и посредством систем* зубчатых колес связана с приводом, при этом программный кулачок распределительного вала состоит из двух установленных с возможностью регулировочного поворота эле ментов со средствами их стопорения один относительно другого, кроме того станок имеет подпружиненный прижим, расположенный над шнековым транспортером.The specified goal is achieved by the fact that in an automatic machine for the manufacture of wheel spokes made of wire, comprising a drive and a dressing mechanism mounted on the bed and kinematically connected by means of a cam camshaft, a wire feed mechanism, a chopping mechanism, upsetting and bending mechanisms, a knurling mechanism, as well as a screw type conveyor, there is a program cam mounted on the camshaft, and the wire feed mechanism consists of feed and program rollers, a housing with mounted on it with a spring-loaded pusher with a clamp and a lever mounted in the housing, on which one of the feed rollers and the program roller are fixed, which is in contact with the cam cam of the camshaft, and the other feed roller is mounted on an axis that is stationary mounted in the housing and by means of * gear systems connected to the drive, while the camshaft program cam consists of two elements mounted with the possibility of adjusting rotation with means for locking them one rel in relation to another, in addition, the machine has a spring-loaded clip located above the screw conveyor.
На фиг.. 1 представлена кинематическая схема автоматического станка; на фиг. 2 - механизм подачи проволоки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4· - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - составной программный кулачок; на фиг. 6 - подпружиненный прижим.In Fig .. 1 presents the kinematic diagram of an automatic machine; in FIG. 2 - wire feed mechanism; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 2; in FIG. 4 · - section BB in FIG. 2; in FIG. 5 - composite software cam; in FIG. 6 - spring-loaded clip.
Автоматический станок для изготовления колесных спиц из проволоки состоит из мотор-редуктора со станиной 1, посредством клиноременной передачи связанного с кулачковым распределительным валом 2, имеющим раздвижной программный кулачок 3, а также другие кулачки и шестерни управления исполнительными механизмами. На станине 1 размещены роликовый механизм подачи 4, правильное устройство 5, упор 6, механизм рубки 7, транспортер шнекового типа 8, механизмы: высадки 9, гибки 10, накатки резьбы 11. Механизм подачи 4 имеет корпус 12 с подпружиненным толкателем 13 и прижимом 14, имеет смонтированный на корпусе рычаг 15, на котором закреплен верхний подающий ролик 16 и программный ролик 17, контактирующий с кулачком 3 вала 2.В корпусе выполнен паз 18 и установлен второй подающий ролик 19,ось 20 которого стационарно закреплена в корпусе 12,а толкатель 13 имеет пружину 21 и регулировочный шток 22. Оси 20 имеют подшипники 21 и шестерни 23, а на распределительном валу 2 смонтирована приводная шестерня 24, контактирующая с ведомой шестерней 23 ролика 19. Программный кулачок 3 состоит из двух поворотных элементов 25 й 26 и средств стопорения 27, размещенных в пазу 28. Над шнековым питателем 8 размещен подпружиненный прижим 29, состоящий из неподвижной планки 30, полуфильеры 31 и толкателя 32.An automatic machine for manufacturing wheel spokes from wire consists of a gear motor with a frame 1, by means of a V-belt transmission connected to a cam camshaft 2, having a sliding program cam 3, as well as other cams and gears for controlling the actuators. On the bed 1 there is a roller feed mechanism 4, a leveling device 5, an emphasis 6, a chopping mechanism 7, a screw conveyor of type 8, mechanisms: upsetting 9, bending 10, thread rolling 11. The feeding mechanism 4 has a housing 12 with a spring-loaded pusher 13 and a clamp 14 has a lever 15 mounted on the housing, on which the upper feed roller 16 is mounted and a program roller 17 in contact with the cam 3 of the shaft 2. A groove 18 is made in the housing and a second feed roller 19 is installed, the axis 20 of which is stationary mounted in the housing 12, and the pusher 13 has a spring 21 and is adjustable the stock rod 22. The axles 20 have bearings 21 and gears 23, and a drive gear 24 is mounted on the camshaft 2, which is in contact with the driven gear 23 of the roller 19. The program cam 3 consists of two rotary elements 25 th 26 and locking means 27 located in the groove 28. Above the screw feeder 8 there is a spring-loaded clip 29, consisting of a fixed bar 30, half-filters 31 and a pusher 32.
Автоматический станок для изготовления колесных спиц из проволоки работает следующим образом.Automatic machine for the manufacture of wheel spokes from wire works as follows.
Крутящий момент от распределительного вала 2 передается на приводную шестерню 24 и на раздвижной программный кулачок 3. Через приводную шестерню 24 вращение передается на шестерню 23,жестко сидящую на одной оси 20 с подающим нижним роликом 19. На подвижный подающий ролик 16 вращение передается через другую шестерню 23, установленную на оси 20, которая вмонтирована в рычаг 15. Рычагу 15 от кулачка 3 через программный ролик 17 сообщается колебательное движение относительно оси 0.Torque from the camshaft 2 is transmitted to the drive gear 24 and to the sliding program cam 3. Through the drive gear 24, the rotation is transmitted to the gear 23, rigidly sitting on the same axis 20 with the lower feed roller 19. The rotation is transmitted to the movable feed roller 16 through another gear 23 mounted on an axis 20, which is mounted in the lever 15. The lever 15 from the cam 3 through the program roller 17 is notified of the oscillatory movement relative to the axis 0.
Подача проволоки осуществляется тогда, когда подвижной ролик поджимается пружиной 21 через шток 22 толкателя 13. Прекращение подачи происходит в момент касания кулачка 3 ролика 17. Для фиксации положения проволоки после выдачи ее до упора 6 используется упругий прижим 14, жестко связанный с рычагомThe wire is fed when the movable roller is pressed by the spring 21 through the rod 22 of the pusher 13. The feed stops when the cam 3 of the roller 17 is touched. To fix the position of the wire after issuing it to the stop 6, an elastic clip 14 is used, which is rigidly connected to the lever
15. Длина заготовки дозируется изменением профиля кулачка 3, подвижный элемент 26 которого по пазам 28 перемещается в. радиальном направлении. Для предотвращения изгиба заготовки в процессе рубки предусмотрен подпружиненный прижим 29 возврата заготовки спиц на передающий механизм .(шнековый питатель) 8. После окончания цикла подачи заготовка лежит между жесткой полуфильерой 31, закрепленной на неподвижной планке 30, и заходными канавками транспортера15. The length of the workpiece is dosed by changing the profile of the cam 3, the movable element 26 of which moves along the grooves 28. radial direction. To prevent bending of the workpiece during the cutting process, a spring-loaded clamp 29 for returning the workpiece of the spokes to the transmission mechanism is provided. (Screw feeder) 8. After the feed cycle is over, the workpiece lies between the rigid half-filter 31 fixed to the fixed bar 30 and the feed grooves of the conveyor
8.. На этой же планке закреплен упругий толкатель 32, который после окончания цикла рубки возвращает заготовку в исходное положение.8 .. An elastic pusher 32 is fixed on the same bar, which, after the end of the cutting cycle, returns the workpiece to its original position.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782692315A SU820996A1 (en) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Automatic machine for producing wheel spokes from wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782692315A SU820996A1 (en) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Automatic machine for producing wheel spokes from wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU820996A1 true SU820996A1 (en) | 1981-04-15 |
Family
ID=20796764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782692315A SU820996A1 (en) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Automatic machine for producing wheel spokes from wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU820996A1 (en) |
-
1978
- 1978-12-06 SU SU782692315A patent/SU820996A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2119002A (en) | Spring coiling machine | |
| US4624122A (en) | Machine for the manufacture of tubes deformed to provide a helicoidal profile for heat exchangers and similar applications | |
| US3296851A (en) | Wire-bending machine | |
| SU820996A1 (en) | Automatic machine for producing wheel spokes from wire | |
| JPS5921248B2 (en) | Headless screw manufacturing equipment | |
| US5358164A (en) | Drive apparatus for a driving of at least one oscillating shaft and an intermittent feeding apparatus including the drive apparatus | |
| US5018913A (en) | Device for controlling the tool position depending on the stroke position | |
| US3025891A (en) | Wire forming mechanism with selectively operable forming tools | |
| US3025890A (en) | Method of shaping wire stock | |
| MXPA06008340A (en) | Device and method for producing tooth-like profiled sections on workpieces. | |
| US2756994A (en) | Intermittent feeding and cutting machine with variating means | |
| CA1133731A (en) | Piston turning machine | |
| US4721136A (en) | Binding comb shaping device | |
| US4088045A (en) | Planetary work forming machine having improved starter timing control and starter drive selector | |
| US1832507A (en) | Machine for profiling gear teeth | |
| SU589094A1 (en) | Device for machining teeth on a flexible gear | |
| US1145513A (en) | Method of grinding gear-wheels. | |
| SU997930A1 (en) | Machine for making wire products | |
| RU1814959C (en) | Automatic metal spinning machine | |
| SU967633A1 (en) | Nail monitoring automatic machine | |
| US4729233A (en) | Rack assembly for forming splines in thin-wall member | |
| SU443731A1 (en) | Machine for incising rasp and semi-circular shape | |
| US2879630A (en) | Grinding of gear-wheels | |
| US3037428A (en) | Autoamtic milling machine | |
| SU566657A1 (en) | Dressing-cum-stretching machine |