[go: up one dir, main page]

SU820898A1 - Acoustic liquid sprayer - Google Patents

Acoustic liquid sprayer Download PDF

Info

Publication number
SU820898A1
SU820898A1 SU792774255A SU2774255A SU820898A1 SU 820898 A1 SU820898 A1 SU 820898A1 SU 792774255 A SU792774255 A SU 792774255A SU 2774255 A SU2774255 A SU 2774255A SU 820898 A1 SU820898 A1 SU 820898A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquid
channels
acoustic
resonator
channel
Prior art date
Application number
SU792774255A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Семенович Огибалов
Евгений Никанорович Андрусенко
Николай Антонович Борисенко
Виктор Константинович Стекольщиков
Леонтий Петрович Баранов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8796
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8796 filed Critical Предприятие П/Я В-8796
Priority to SU792774255A priority Critical patent/SU820898A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU820898A1 publication Critical patent/SU820898A1/en

Links

Landscapes

  • Special Spraying Apparatus (AREA)

Description

Изобретение относитс  к очистке газов от пыли и может быть использовано дд  распылени  жидких концйционнрующих реагентов в газах перец их очисткой в различных отрасл х промышленности.The invention relates to the purification of gases from dust and can be used to disperse liquid concentration reagents in gases, peppers, and their purification in various sectors of the industry.

Известен акустический распылитель, содержащий две коаксиальные трубки,одна из которых снабжена наконечником с радиальными каналами и кольцевой резонирующей полостью, а друга  - соплами , причем корпус диффузора может быть снабжен дополнительной резонирующей полостью i.Known acoustic spray containing two coaxial tubes, one of which is provided with a tip with radial channels and a ring resonant cavity, and the other with nozzles, and the diffuser body can be equipped with an additional resonant cavity i.

Недостатками этого распылитеп   вл ютс  невысока  степень диспергировани  жидкости, обуслсжленна  неиспользованием энергии распыливающего агента в подготовке жидкости, за счет создани  дополнительных поверхностей разрыва с частотой их следовани , равной частоте акустических колебаний распыливающего агента, и одновременно его барботиро- вани , а также высока  степень окружной неравномерности факел.ч распьшивани  иThe disadvantages of this spray are the low degree of dispersion of the liquid, due to the non-use of the energy of the spraying agent in the preparation of the liquid, due to the creation of additional rupture surfaces with a frequency of their equal to the frequency of the acoustic vibrations of the spraying agent, and at the same time its bubbling, as well as a high degree of circumferential unevenness torch.ch threading and

незначительна  полнота его заполнени , св занна  с дискретностью распределени  жидкости в области ее диспергировани .the completeness of its filling is insignificant due to the discreteness of the distribution of the liquid in the region of its dispersion.

Наиболее близок по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому акустический распылитель жидкости , содержащий корпус с каналами дл  подвода жидкости и газа и соплом, основной резонатор, рассекатель с осевым сквозным каналом, хвостовиком и каналами дл  выхода жидкости и дополнительный резонатор в виде кольцевой проточки 2.Closest to the technical essence and the achieved result to the proposed acoustic liquid sprayer, comprising a housing with channels for supplying liquid and gas and a nozzle, a main resonator, a divider with an axial through channel, a shank and channels for the liquid exit and an additional cavity in the form of an annular groove 2.

Claims (2)

К основным недостаткам данного акустического распылител  жидкости относ тс  невысока  степень диспергировани  жидкости, обусловленна  тем, что энерги  распиливающего агента не расходуетс  на на подготовку жидкбсти, а также низка  степень окружной равномерности факела распыла и незначительна  его полнота заполнени , св занна  с дискретностью распределени  жидкости и отсутствием мо38 мента вращени  жндкосги до поступлени  ее в область циспергнроваии . Цель изобретени  - повышение степени циспергировани  жидкости, уменьшение неравномерности факела распылени  .и повышение полнрты его заполнени . Указанна  цель достигаетс  тем, что в акустическом распылителе жидкости, содержащем корпус с каналами дл  подвода жидкости и газа и соплом, основной рез(татор, рассекатель с осевым сквозным каналом, хвостовиком и каналами дл  выкода жидкости и дополнительный реасшатор в виде кольцевой проточки, осншной резонатор со стороны рассекател  выполнен со скосом образующим с рассекателем и его хвостовиком камеру подготовки жидкости, сообщающуюс  с основ ным резонатором через выполненные в нем осесимметричные каналы. Кроме того, канал дл  подвода газа и осесимметричные каналы выполнены по спирал м, направлени  которых совпадают На фиг. 1 изображен распылитель, общий вид; на фиг. 2 - вид А-А фиг. 1. Акустический распылитель жидкости содержит корпус 1 с каналами 2 и 3 дл  подвода жидкости и газа соответственно и соплом. 4, основной резонатор 5, рассекатель 6 с осевым сквозным каналом 7, хвостовиком 8 и каналами 9 дл  выхода жидкости и дополнительный резонатор 10 в виде кольцевой проточки. Основ ной резонатор 5 со стороны рассекател  6 выполн ют со скосом, образующим с .рассекателем 6 и его хвостовиком 8 камеру 11 подготовки жидкости, сообщающую с  с основным резонатором 5 через выполненные в нем осесимметричные каналы 12. Канал 13 (рабоча  зона дисперги ровани  дл  подвода газа и осесимметрич ные каналы 12 выполн ют по спирал м, направлени  которых совпадают. Акустический распылитель жидкости работает следующим образом. Жидкость, проход ща  по 2, -осевому сквозному каналу 7, полости хвостовика 8 рассекател  6, каналы 9 дл  выхода жидкости поступает в камеру 11 подготовки жидкости и в рабо чую зону 13 диспергировани . Поток газа , проход  через спиральный канал 3, закручиваетс  и попадает в дополнительный резонатор 1О. В потоке газа, проход щем далее че)ез сопло 4 и основной резонатор 5, генерируютс  высокоэнерге- тические акустические волны, которые распростран ютс  в рабочей зоне 13 диспергировани . Акустические волны распро 6 стран ютс  также по осесимметричным каналам 12 основного резонатора 5, выполн ющим роль волноводов, и пост упают в камеру 11 подготовки жидкости, где производ т подготовку жидкости перед еб диспергированием в рабочей зоне 13 диспергировани . Таким образом, наличие .осесимметричных сквозных каналов - волноводов в основном резонаторе акустического распылител  жидкости позвол ет производить подготовку жидкости перед ее распылением , более эффективно использу  энергию распыливающего агента и одновременно интенсифициру  процесс диспергировани . Тангенциальное расположение этих кана .лов создает момент вращени  жидкости, что улучшает факел распылени  и повыщает полноту его заполнени . Использование предлагаемого акустического распылител  облегчит услови  распыливани  жидкостей с низким давлением без снижени  качества распылени  и распределени  факела, а также предотвращает забивание кольцевой щели, так как поверхности разрыва в жидкости произвбГц т разрушающее действие на твердыепримеси в жидкости, и экономит расход жидкости при том. же положительном результате использовани  распыливаемо- го кондиционера. Формула изобретени  1. Акустический распылитель жидкости, содержащий корпус с каналами дл  подвода жидкости и газа и соплом, основной резонатор, рассекатель с осевым сквозным каналом, хвостовиком и каналами дл  выхода жидкости и дополнительный резонатор в виде кольцевой проточки, отличающийс  тем, что, с . целью повышени  степени диспергировани  жидкости, основной резонатор со стороны рассекател  выполнен со скосом, образующим с рассекателем и его хвостовиком камеру подготовки жидкости, сообщающуюс  с основным резонатором через выполненные в нем осесимметричным каналы . The main disadvantages of this acoustic liquid sprayer are the low degree of dispersion of the liquid, due to the fact that the energy of the sawing agent is not spent on the preparation of the liquid, as well as the low degree of circumferential uniformity of the spray and its small filling due to the discrete distribution of the liquid and the lack the moment of rotation of the zhndkosg before its entry into the cispergion area. The purpose of the invention is to increase the degree of cispergation of the liquid, reduce the irregularity of the spray cone, and increase the fullness of its filling. This goal is achieved by the fact that in an acoustic liquid dispenser, comprising a housing with channels for supplying liquid and gas and a nozzle, the main cut (tator, a divider with an axial through channel, a shank and channels for extracting the liquid and an additional annular groover; resonator from the side of the divider, there is a bevel chamber with a divider and its shank forming a liquid preparation chamber, which communicates with the main resonator through axisymmetric channels made in it. The gas channel and axisymmetric channels are made in spirals, the directions of which coincide. Figure 1 shows the atomizer, a general view, and Figure 2 is a view A-A of figure 1. The acoustic liquid atomizer comprises a housing 1 with channels 2 and 3 for supplying liquid and gas, respectively, and a nozzle. 4, the main resonator 5, the divider 6 with the axial through channel 7, the shank 8 and the channels 9 for the liquid outlet and the additional resonator 10 in the form of an annular groove. The main resonator 5, on the side of the dissector 6, is formed with a bevel, forming a liquid preparation chamber 11 with the divider 6 and its shank 8, which communicates with the main resonator 5 through axisymmetric channels 12 made therein. Channel 13 (the working dispersion zone for supplying The gas and axisymmetric channels 12 are formed in spirals whose directions coincide. The acoustic liquid atomizer operates as follows: A liquid passing through the 2, axial through channel 7, the cavities of the shank 8 of the dissector 6, the channels 9 to exit the liquid enters the liquid preparation chamber 11 and into the dispersion work zone 13. The gas flow passing through the spiral channel 3 twists and enters the additional resonator 1 O. In the gas flow passing further through the nozzle 4 and the main resonator 5, high-energy acoustic waves that propagate in the dispersion work zone 13. Acoustic waves also propagate along axisymmetric channels 12 of the main resonator 5, which act as waveguides, and post into the liquid preparation chamber 11, where the liquid is prepared before being dispersed in the dispersion working zone 13. Thus, the presence of axially symmetric through channels — waveguides in the main resonator of an acoustic fluid dispenser, allows preparing the liquid before spraying it, using the energy of the spraying agent more efficiently and simultaneously dispersing the dispersion process. The tangential arrangement of these channels creates a moment of rotation of the fluid, which improves the spray cone and increases its filling capacity. The use of the proposed acoustic atomizer facilitates the spraying of low-pressure liquids without reducing the quality of spraying and distribution of the plume, and also prevents clogging of the annular gap, since the discontinuity surfaces in the liquid produce a damaging effect on the solid impurities in the liquid, and saves the flow of liquid at that. the same positive result of using a spray conditioner. Claims 1. Acoustic liquid sprayer, comprising a housing with channels for supplying liquid and gas and a nozzle, a main resonator, a divider with an axial through channel, a shank and channels for liquid outlet, and an additional resonator in the form of an annular groove, characterized in that, p. In order to increase the degree of dispersion of the liquid, the main resonator is made from the side of the dissector with a bevel forming a liquid preparation chamber connected to the main distributor via axially symmetric channels made therein. 2. Ра пьшитель по п. 1, о т л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью уменьшени  неравномерности факела распылени  и повышени  полноты его заполнени , канал дл  подвода газа и осесимметрич56208982. The rammer according to claim 1, in connection with the fact that, in order to reduce the irregularity of the spray cone and increase its filling capacity, the gas supply channel and axisymmetry 5620898 ные каналы выполнены по спирал м, нап-1. Авторское свидетельство СССРThese channels are made in spirals, nap-1. USSR author's certificate равпени  которых совпапают.N 297399, кл. В 05 С 3/14, 1971.Ravpeni which coincide. N 297399, cl. B 05 C 3/14, 1971. Источники информаци ,№ 3O72S5, кл, В О5 В 17/06, 1969Sources of information, No. 3O72S5, class, V O5 V 17/06, 1969 прин тые во внимание npir экспертизе(прототип).taken into consideration npir expertise (prototype). 2, Авторское свидетельство СССР2, USSR author's certificate
SU792774255A 1979-05-31 1979-05-31 Acoustic liquid sprayer SU820898A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792774255A SU820898A1 (en) 1979-05-31 1979-05-31 Acoustic liquid sprayer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792774255A SU820898A1 (en) 1979-05-31 1979-05-31 Acoustic liquid sprayer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU820898A1 true SU820898A1 (en) 1981-04-15

Family

ID=20831180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792774255A SU820898A1 (en) 1979-05-31 1979-05-31 Acoustic liquid sprayer

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU820898A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1311783C (en) Spray nozzle design
KR100232795B1 (en) Improved spray nozzle design
RU2040322C1 (en) Mixer
SU820898A1 (en) Acoustic liquid sprayer
SU503600A1 (en) Jet centrifugal nozzle
RU2172893C1 (en) Atomizer
CN212167853U (en) Atomizing spray head for desulfurization wastewater treatment
SU1577868A2 (en) Acoustic sprayer of liquids
SU1772526A1 (en) Nozzle
SU731190A1 (en) Acoustic injector
SU1084535A1 (en) Jet
RU2039910C1 (en) Nozzle for spraying viscose liquid
SU1009739A1 (en) Abrasive jet apparatus
SU657217A2 (en) Nozzle
SU935649A1 (en) Injector
RU1095746C (en) Nozzle
SU1086302A1 (en) Jet for automizing liquid fuel
RU2253802C1 (en) Nozzle for spraying viscous liquids
SU1176967A1 (en) Acoustic liquid sprayer
US3558056A (en) Streaming nozzle
SU1044890A2 (en) Air-atomizing burner
SU916894A1 (en) Apparatus for gas cutting
SU960493A1 (en) Injection nozzle
SU989239A2 (en) Pneumatic injection nozzle
SU966321A1 (en) Jet pump