[go: up one dir, main page]

SU826038A1 - Pneumatic filling machine - Google Patents

Pneumatic filling machine Download PDF

Info

Publication number
SU826038A1
SU826038A1 SU792800062A SU2800062A SU826038A1 SU 826038 A1 SU826038 A1 SU 826038A1 SU 792800062 A SU792800062 A SU 792800062A SU 2800062 A SU2800062 A SU 2800062A SU 826038 A1 SU826038 A1 SU 826038A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
housing
mixing chamber
machine
spring
end section
Prior art date
Application number
SU792800062A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Абылкас Сагинович Сагинов
Сергей Сын-Гувич Квон
Виктор Тихонович Головин
Валентина Викторовна Грудцына
Иван Иванович Борченко
Петр Александрович Дробязко
Михаил Петрович Чачин
Юрий Павлович Игнатьев
Федор Алексеевич Гладких
Original Assignee
Karagandinskij Polt Institut
Proizv Ob Uralkalij Min Khim P
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karagandinskij Polt Institut, Proizv Ob Uralkalij Min Khim P filed Critical Karagandinskij Polt Institut
Priority to SU792800062A priority Critical patent/SU826038A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU826038A1 publication Critical patent/SU826038A1/en

Links

Landscapes

  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Description

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.The invention relates to the mining industry and can be used in underground mining of mineral deposits with the laying of the developed space.

Известна пневмозакладочная машина, $ включающая загрузочную воронку, корпус шнекового канала, шнек с приводом, обратный клапан, смесительную камеру, воздухоподающий и транспортный трубопроводы £1A pneumatic filling machine is known, including a feed funnel, auger channel housing, an auger with a drive, a check valve, a mixing chamber, an air supply and transport piping £ 1

Недостатками такой машины являются большая энергоемкость, быстрый износ шнека и малая длина транспортирования закладочного материала.The disadvantages of this machine are its high energy consumption, quick wear of the screw and the short transportation length of the filling material.

Известна также пневмозакладочная машина, включающая корпус с загрузочным окном и приемной воронкой, поршень, установленный внутри корпуса и соединенный с приводом, концевой участок корпуса, соединенный с воздухоподающим и транспортным трубопроводами и образующий с ними смесительную камеру , причем поршень снабжен загру2 зочной камерой на конце, форма поперечного сечения которой .одинакова с формой поперечного сечения начального участка транспортного трубопровода [2A pneumatic filling machine is also known, including a housing with a loading window and a receiving funnel, a piston installed inside the housing and connected to the drive, an end portion of the housing connected to the air supply and transport pipelines and forming a mixing chamber with them, the piston provided with a loading chamber at the end, the cross-sectional shape of which is the same with the cross-sectional shape of the initial section of the transport pipeline [2

Недостатком указанной машины является малая дальность транспортирования закладочного материала из-за возможных значительных утечек сжатого воздуха через зазоры между стенкой корпуса и кромкой стенок загрузочной камеры поршня.The disadvantage of this machine is the short range of transportation of the filling material due to possible significant leaks of compressed air through the gaps between the wall of the housing and the edge of the walls of the loading chamber of the piston.

Цель изобретения - увеличение дальности транспортирования, уменьшение . утечек сжатого воздуха за счет создания пробки из закладочного материала на концевом участке корпуса, повышение эффективности загрузки машины и увеличение ее производительности.The purpose of the invention is an increase in transportation distance, a decrease. leaks of compressed air due to the creation of plugs from the filling material at the end portion of the housing, increasing the loading efficiency of the machine and increasing its productivity.

Указанная.цель достигается тем, что концевой участок корпуса выполнен увеличивающимся в поперечном сечении по ходу движения материала и снабжен обратным клапаном с пневмо826038 цилиндром и пружиной, причем ось обратного клапана через рычаг соединена с пружиной и штоком пневмоцилиндра, рабочая полость которого соединена с воздухоподающим трубопроводом, при этом приемная воронка снабжена вибратором и соединена с корпусом при помощи упругих связей, причем машина снабжена дополнительным корпусом с загрузочным окном и приемной воронкой каждый, а поршни, установленные внутри каждого корпуса, соединены с приводом через шатунно-кривошипный механизм.This goal is achieved by the fact that the end section of the housing is made to increase in cross section in the direction of movement of the material and is equipped with a check valve with a pneumatic cylinder 826038 and a spring, the axis of the check valve through a lever connected to the spring and the rod of the pneumatic cylinder, the working cavity of which is connected to the air supply pipe, in this case, the receiving funnel is equipped with a vibrator and is connected to the housing by means of elastic connections, and the machine is equipped with an additional housing with a loading window and a receiving funnel each first and pistons, each mounted inside the case, connected with a drive through the connecting rod-crank mechanism.

На фиг. 1 изображена пневмозакладочная машина, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1.In FIG. 1 shows a pneumatic filling machine, general view; figure 2 - cross section aa in fig. 1.

Машина состоит из двух параллельно расположенных корпусов 1 и 2, смесительной камеры 3, приемной воронки 4, поршней 5 и 6, установленных в корпусах 1 и 2 и соединенных через шатуны 7 и 9 , коленчатого вала 9 и редуктора 10 с приводом 11. Каждый корпус в средней части имеет загрузочное окно 12, а концевой участок 13 корпуса выполнен увеличивающимся в поперечном сечении по ходу движения закладочного материала. Приемная воронка 4 снабжена вибратором 14 и через гибкую связь 15 соединена с корпусом. В смесительной камере 3 установлен обратный клапан 16, ось которого через рычаг 17 соединена с пружиной 18 и штоком 19 пневмоцилиндра 20, рабочая полость которого соединена с воздухоподающим трубопроводом 21 для соединения с воздухоподающим 21 и транспортным 22 трубопроводами, смесительная камера 3 имеет соединительные фланцы 23 и 24.The machine consists of two parallel housings 1 and 2, a mixing chamber 3, a receiving funnel 4, pistons 5 and 6 installed in the housings 1 and 2 and connected through connecting rods 7 and 9, the crankshaft 9 and the gearbox 10 with the drive 11. Each housing in the middle part has a loading window 12, and the end section 13 of the housing is made increasing in cross section along the movement of the filling material. The receiving funnel 4 is equipped with a vibrator 14 and through a flexible connection 15 is connected to the housing. In the mixing chamber 3, a check valve 16 is installed, the axis of which through the lever 17 is connected to the spring 18 and the rod 19 of the pneumatic cylinder 20, the working cavity of which is connected to the air supply pipe 21 for connection with the air supply 21 and transport pipe 22, the mixing chamber 3 has connecting flanges 23 and 24.

Пневмозакладочная машина работает следующим образом.Pneumatic filling machine operates as follows.

В исходном положении, т.е. когда на концевом участке корпуса (насадке) закладочного материала нет, обратный клапан 16 под действием сжатой пружины 18 находится в закрытом положении,· предотвращая тем самым прорывы сжатого воздуха из смесительной камеры 3 в приемную воронку 4. При подаче закладочного материала и движении поршня в правое крайнее положение открывается загрузочное окно и порция закладочного материала под действием силы тяжести поступает в полость корпуса и заполняет ее. Процесс заполнения ускоряется вибрато ром. При обратном движении поршень закрывает загрузочное окно и начинается процесс уплотнения (трамбовки) закладочного материала в концевом участке корпуса (насадке). Цикл работы цилиндров сдвинут по фазе на 180® и совершается за один оборот коленчатого вала,In the starting position, i.e. when there is no filling material at the end section of the housing (nozzle), the check valve 16 is in the closed position under the action of the compressed spring 18, thereby preventing breakthroughs of compressed air from the mixing chamber 3 into the receiving funnel 4. When feeding filling material and the piston moves to the right the extreme position opens the loading window and a portion of the filling material under the action of gravity enters the cavity of the housing and fills it. The filling process is accelerated by the vibrator. With the reverse movement, the piston closes the loading window and the process of compaction (tamping) of the filling material in the end section of the housing (nozzle) begins. The cylinder cycle is phase shifted by 180® and takes place in one revolution of the crankshaft,

При полном заполнении и уплотнении закладочного материала в насадке под действием трамбующего удара открывается обратный клапан и закладочный материал начинает поступать в смесительную камеру, где он подхватывается струей сжатого воздуха -и уносится в виде аэросмеси в транспортный трубопровод. Прорыв сжатого воздуха при этом предотвращается герметизирующей конусной пробкой из уплотненного закладочного материала. Конструкция конусного участка (насадки) корпуса увеличивающейся формы подобно.клину, обращенному широкой стороной к усилию противодавления , уменьшает действие противодавления и в то же время усилие подачи уменьшается. При увеличении противодавления в смесительной камере герметизирующая пробка под действием пневмоцилиндра уплотняется дополнительно, т.е. чем больше противодавлением, тем сильнее давит обратный клапан на материал и тем плотнее становится пробка. Таким образом, герметичность пробки регулируется автоматически в зависимости от противодавления в транспортном трубопроводе.When the filling material is completely filled and compacted in the nozzle under the influence of a tamper blow, the check valve opens and the filling material begins to flow into the mixing chamber, where it is picked up by a stream of compressed air and is carried away as an air mixture into the transport pipeline. The breakthrough of compressed air is prevented by a sealing cone plug made of compacted filling material. The design of the conical section (nozzle) of the body of an increasing shape, like a wedge facing the back pressure on the wide side, reduces the effect of the back pressure and, at the same time, the feed force decreases. With increasing back pressure in the mixing chamber, the sealing plug is additionally sealed under the action of the pneumatic cylinder, i.e. the more back pressure, the stronger the check valve presses on the material and the denser the plug becomes. Thus, the tightness of the plug is automatically adjusted depending on the back pressure in the transport pipeline.

Предлагаемая пневмозакладочная машина за счет образования плотной герметизирующей пробки позволяет увеличить дальность транспортирования и регулировать энергоемкость машины, что приводит к экономии расхода потребной энергии привода.The proposed pneumatic filling machine due to the formation of a tight sealing plug allows you to increase the transportation distance and regulate the energy intensity of the machine, which leads to savings in the consumption of required drive energy.

Claims (1)

цилиндром и пружиной, причем ось обратного клапана через рычаг соединена с пружиной и штоком пневмоцилиндра , рабоча  полость которого соединена с воздухоподающим трубопроводом при этом приемна  воронка снабжена вибратором и соединена с корпусом при помощи упругих св зей, причем машина снабжена дополнительным корпусом с загрузочным окном и приемной воронкой каждый, а поршни, установленные внутри каждого корпуса, соединены с приводом через шатунно-Кривошипный механизм. На 4мг. 1 изображена пневмозакпадочна  машина, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг. 1. Машина состоит из двух параллельно расположенных корпусов 1.и 2, смесительной камеры 3, приемной воронк-и 4, поршней 5 и 6, установленных в кор пусах 1 и 2 и соединенных через шату ны 7 и 9, коленчатого вала 9 и редук тора 10 с приводом 11. Каждый корпус в средней части имеет загрузочное ок но 12, а концевой участок 13 корпуса выполнен увеличивающемс  в поперечном сечении по ходу движени  закладочног материала. Приемна  воронка 4 снабже на вибратором 14 и через гибкую св з 15 соединена с корпусом. Б смеситель ной камере 3 установлен обратный кла пан 16, ось которого через рычаг 17 соединена с пружиной 18 и штоком 19 пневмоцилиндра 20, рабоча  полость которого соединена с воздухоподающим трубопроводом 21 дл  соединени  с во духоподающим 21 и транспортным 22 трубопроводами , смесительна  камера 3 имеет соединительные фланцы 23 и 24. Пневмозакладочна  машина работает следующим образом. В исходном положении, т.е. когда на концевом участке корпуса (насадке закладочного материала нет, обратный клапан 16 под действием сжатой пружины 18 находитс  в закрытом положении , предотвраща  тем .самым прорывы сжатого воздуха из смесительной каме ры 3 в приемную воронку 4. При подаче закладочного материала и движении поршн  в правое крайнее положение открываетс  загрузочное окно и порци  закладочного материала под действием силы т жести поступает в полость корпуса и заполн ет ее. Процесс заполнени  ускор етс  вибратором . При обратном движении поршень закрь1вает загрузочное окно и начинаетс  процесс уплотнени  (трамбовки) заюх дочного материала в концевом участке корпуса (насадке). Цикл работы цилиндров сдвинут по фазе на 180 и совершаетс  за один оборот коленчатого вапа. При полном заполнении и уплотнении закладочного материала в насадке под действием трамбующего удара открываетс  обратный клапан и закладочный материал начинает поступать в смесительную камеру, где он подхватываетс  струей сжатого воздуха и уноситс  в виде аэросмеси в транспортный трубопровод. Прорыв сжатого воздуха при этом предотвращаетс  герметизирующей конусной пробкой из уплотненного закладочного материала. Конструкци  конусного участка (насадки ) корпуса увеличивающейс  формы подобно.клину, обращенному широкой стороной к усилию противодавлени  , уменьшает действие противодавлени  и в то же врем  усилие подачи уменьшаетс . При увеличении противодавлени  в смесительной камере герметизирующа  пробка под действием пневмоцилиндра уплотн етс  дополнительно т.е. чем больше противодавлением, тем сильнее давит обратный клапан на материал и тем плотнее становитс  пробка . Таким образом, герметичность пробки регулируетс  автоматически в зависимости от противодавлени  в транспортном трубопроводе. Предлагаема  Пневмозакладочна  машина за счет образовани  плотной герметизирующей пробки позвол ет увеличить дальность транспортировани  и регулировать энергоемкость машины, что приводит к экономии расхода потребной энергии привода. Формула изобретени  1. Пневмозакладочна  машина, включающа  корпус с загрузочным окном и приемной воронкой/ поршень установленный внутри корпуса и соединенный с приводом, концевой участок корпуса, соединенный с воздухоподающим и транспортным трубопроводами и образующий с ними смесительную камеру, о т л ичающа с  тем, что, с цепью увеличени  дальности транспортироваa cylinder and a spring, the axis of the check valve is connected via a lever to the spring and the pneumatic cylinder stem, the working cavity of which is connected to the air supply pipe; each funnel, and the pistons installed inside each housing, are connected to the drive through the connecting rod-crank mechanism. At 4mg. 1 shows a pneumatic decal machine, general view; in FIG. 2, section A-A in FIG. 1. The machine consists of two parallel bodies 1. and 2, a mixing chamber 3, a receiving funnel-4, pistons 5 and 6, installed in the housing 1 and 2 and connected through rods 7 and 9, a crankshaft 9 and reducer the torus 10 is driven 11. Each case in the middle part has a loading window 12, and the end section 13 of the case is made increasing in cross section along the movement of the backfill material. The receiving funnel 4 is supplied on the vibrator 14 and is connected via a flexible connection with the housing 15. The mixing chamber 3 has a return valve 16, the axis of which is connected via a lever 17 to a spring 18 and a rod 19 of a pneumatic cylinder 20, the working cavity of which is connected to an air supply pipe 21 for connection to a duct feed 21 and a transport pipe 22, the mixing chamber 3 has connecting pipes flanges 23 and 24. Pnevmozakladochnaya machine works as follows. In the initial position, i.e. when there is no packing material in the end section of the housing, the check valve 16 is in the closed position under the action of the compressed spring 18, thus preventing the breakthrough of compressed air from the mixing chamber 3 into the receiving funnel 4. the extreme position opens the loading window and a portion of the filling material enters the body cavity under the action of gravity and fills it. The filling process is accelerated by the vibrator. the loading window starts and the compaction process (tamping) of the material in the end section of the body (nozzle) is completed. The cycle of the cylinders is out of phase by 180 and takes place during one revolution of the crankshaft. the check valve opens and the filling material begins to flow into the mixing chamber, where it is picked up by a stream of compressed air and carried off as an air mixture to the transport pipeline. A breakthrough of compressed air is prevented by a sealing cone of compacted backfill material. The design of the conical section (nozzle) of the housing of an increasing shape is similar to. A wide-side wedge facing the back pressure force reduces the back pressure action and at the same time the feed force decreases. With increasing backpressure in the mixing chamber, the sealing plug is additionally sealed by the action of the pneumatic cylinder. the greater the backpressure, the more the non-return valve presses against the material and the denser the plug becomes. Thus, the tightness of the plug is adjusted automatically depending on the backpressure in the transport line. The proposed Pneumozakladochny machine due to the formation of a tight sealing plug allows you to increase the distance of transportation and to regulate the energy intensity of the machine, which leads to savings in the consumption of the required drive energy. Claim 1. Air-folding machine, comprising a housing with a loading window and a receiving funnel / piston installed inside the housing and connected to the drive, the end section of the housing connected to the air supply and transport pipelines and forming a mixing chamber with them, so that with a chain
SU792800062A 1979-06-18 1979-06-18 Pneumatic filling machine SU826038A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792800062A SU826038A1 (en) 1979-06-18 1979-06-18 Pneumatic filling machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792800062A SU826038A1 (en) 1979-06-18 1979-06-18 Pneumatic filling machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU826038A1 true SU826038A1 (en) 1981-04-30

Family

ID=20842273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792800062A SU826038A1 (en) 1979-06-18 1979-06-18 Pneumatic filling machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU826038A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203021027U (en) Pneumatic conveyor
WO2021179647A1 (en) Long-distance concrete spraying machine
US5044837A (en) Method and apparatus for continuously feeding particulate solid material into a pressurized system without pressure loss
SU826038A1 (en) Pneumatic filling machine
US4979884A (en) Multi-cylinder pump for heavy flowable materials
CN103057964A (en) Air conveyor
CN110130351A (en) A sealed wet spray machine
CN111219198B (en) Piston rotor type concrete sprayer
CN111236977A (en) Remote patching machine of two butterfly valves
CN202326072U (en) Piston type mortar pump and pumping system thereof
RU2034775C1 (en) Set for pumping viscous-flow materials
US1362767A (en) Concrete gun
CN116927873B (en) A mud pressure reducing device for underground coal mines
RU2122637C1 (en) Device for ore drawing and loading
SU445607A1 (en) Device for inserting bulk materials into the pressure pipe of a pneumatic conveying installation
CN101774464A (en) Bunker dredging system with arch breaking cap using resonance method
SU1059216A1 (en) Augering blast stower
SU36803A1 (en) Diaphragm pump for feeding concrete or mortars to the building
FR2273988A1 (en) Three way distributor valve for cement pump - wear reduced by each twin cylinder discharging into outlet pipe
RU74907U1 (en) PNEUMATIC EXPLOSIVES TRANSPORT DIRECTION SWITCH
US4088720A (en) Method of forming castings in holes
SU1068615A1 (en) Concrete pump
SU569730A1 (en) Screw-type filling-up machine
RU2001759C1 (en) Ceramic article molding press
SU1240953A1 (en) Concrete pump