SU825269A1 - Способ изготовлени литейных форм - Google Patents
Способ изготовлени литейных форм Download PDFInfo
- Publication number
- SU825269A1 SU825269A1 SU792776418A SU2776418A SU825269A1 SU 825269 A1 SU825269 A1 SU 825269A1 SU 792776418 A SU792776418 A SU 792776418A SU 2776418 A SU2776418 A SU 2776418A SU 825269 A1 SU825269 A1 SU 825269A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sand
- mold
- cooled
- layer
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUKUURHRXDUEBC-KAYWLYCHSA-N Atorvastatin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C1=C(C=2C=CC(F)=CC=2)N(CC[C@@H](O)C[C@@H](O)CC(O)=O)C(C(C)C)=C1C(=O)NC1=CC=CC=C1 XUKUURHRXDUEBC-KAYWLYCHSA-N 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 241000282472 Canis lupus familiaris Species 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical group O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс к литейно ,му производству, в частности к технологии вакуумной формовки. Известен способ изготовлени форм из влажного песка, отверждаемого замораживанием . Замораживание осуществ л ют циркул цией воздуха/ жидкого СОл или жидкого азота из охлаждакадего устройства flj . Недостаток способа - сложность и больша длительность замораживани смеси на всю глубину форм, что приводит к ограничению веса и габаритов отливок. Наиболее близок к за вл емому по технической сущности способ изгЪтовлени литейной формы из сыпучих песков , включающий установку опоки на подмодельную плиту, форгдарование облицовочного сло из формовочного материала, содержащего св зующее, заполнение опоки наполнительным материалом и создание разрежени в полости формы. В качестве св зующего примен ют смесь этилсиликата с термопластичной смолой. Отверждение св зующего ускор ют продувкой воздуха , удал ющего растворитель, и подогревом облицовочного сло формы после удалени модели Г21 . Недостаток этого способа - повышенный расход наполнительных и св зующих материалов и высока трудоемкость выбивки отливок, обусловленные образованием прочной, не поддающейс регенерации оболочки, а также неудовлетворительные санитарно-гигиенические услови труда вследствие выделени вредных газообразных веществ при взаимодействии ее-с залитым металлом. Цель изобретени - уменьшение расхода формовочных материалов, снижение трудоемкости выбивки отливок и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Поставленна цель достигаетс тем, что герметизирующий облицовочнйй слой формируют из увлажненного песка, а подмодельную плиту охлаждают до отрицательной температуры. Кроме того, влажность песка выдерживают в пределах 4,0-8,0%, а подмодельную плиту охлаждают до температуры не выше -20,. В контакте с охла енной подмодельной плитой увлажненный облицовочный слой замерзает, обеспечива после удёшени подмодельной плиты герметизацию и прочность рабочей поверхности формы в течение определенного времени. Пбд действием разрежени происходит механическое сцепление облицовочного сло с наполнительным материсшом. В процессе заливки жидкого металла замороженный облицовочный слой сохран ет необходимую прочность до образовани твердой металлической корки отливки, при этом между металлом и формой образуетс прослойка вод ного пара, что преп тствует проникновению металла в форму, по влению засоров и пригара. Под действием тепла отливки облицовочный слой размерзает и влага испар етс , в дальнейшем прочность облицовочного сло поддерживаетс перепадом давлени воздуха После сн ти разрежени песок лег ко высыпаетс и полностью возвращаетс дл повторного использовани . Предлагаемый способ предназначен дл изготовлени форм из сыпучих пес ков при производстве отливок мелкого и среднего развеса из черных и цветных сплавов. . Пример. Получение партии отливок крышек подшипника из чугуна СЧ 12-28 (вес. 1,5 кг, габариты 145 J 17 мм) в формах из сыпучих песПредалагаемый . способ
Параметры
Температура подмодельной плиты, с
-15 Т -20 Г Продолжительность тверд ени герметизирующего облицовочного сло ,мин
Услови твердени гер- Охлаждение подмодельной метизируквдего сло плиты
Добавкй дл отверждени герметизируюВода щего рло
Легко высыпаетс
2-3
Таблица 1
Известный способ 2
35
8-10
Продувка воздухом, нагрев . сло после удалени модельной оснастки
Этилсиликат 40. Этиловый спирт. Сол на кислота. Поливинилацетат . Фенольна смола. Ст абили 3 атор
СО COi СпНлП Н„
Требуетс механическое усилие
12-15 ков с замороженным герметизируквдим слоем. Подмодельную плиту подключают к холодильному агрегату и охлаждают до температуры . В процессе работы заданна температура охлаждени поддерживаетс терморегул тором. После установки опоки на поверхность охлажденной подмодельной плиты с органическим разделительным покрытием нанос т слой песка (влажность 6%) толщиной 16-20 мм, заполн ют опоку сыпучим песком, уплотн ют песок вибрацией и герметизируют контрлад полуфорлбл . После ВЕзщержки в .течение 5 мин полуформу подключают к источнику разрежени и удал ют подмодельную плиту. Одновременно аналогичным способом изготавливают вторую полуформу. Собранную форму заливают чугуном СЧ 12-28 при температуре 1340°С. Через 7 мин после заливки форму отключают , от источника разрежени и возвращают песок в бункер дл повторного использовани . Полученные отливки имеют чистую без пригара поверхность , отбела не наблюдаетс .. Данные экспериментальной проверки технологических параметров предлагаемого и известного способов приведены в табл. 1 и 2.
Предлагаемый способ
Параметры Влажность песка, вес.%
3,5 4,0 Г 6,0 Г 8,0
Таблица 2
Известный способ aj
8,5
Анализ данных табл. 1 показывает что минимальна температура подмодельной плиты, обеспечивающа удовлетворительную продолжительность твердени герметизирующего сло , составл ет -20С. При повышении тем- . пературы до -15 С продолжительность твердени увеличиваетс в 1,5-2 раза что неприемлемо по услови м технологического процесса. Снижение температуры ниже способствует сокращению продолжительности твердени герметизирующего сло и ограни чиваетс энергетическими возможност ми холодильного оборудовани .
Оптимальна влажность песка дл формировани герметизирующего) сло составл ет 4-8% Стабл. 2.) Уменьшение влажности менее 4,0% приводит к увеличению воздухопроницаемости и ухудшению герметизирующей способности сло , увеличение влажности более 8% приводит к значительному увеличеН|ИЮ газотворности и возможности по влени газовых дефектов в отливках.
Проведена опытна проверка способа при получении отливок крышек подшипника из чугуна на экспериментальном участке ИПЛ АН Украинской ССР.
Дл предотвращени преждевременного размерзани герметизирующего сло интервал между изготовлением и заливкоЧ формы не должен превышать 5-8 мин, а продолжительность заливки - не более 15-20 с.
Применение предлагаемого способа позвол ет уменьшить расход формовочных материалов, исключить применение дорогосто щих органических св зующих , снизить трудоемкость выбивки отливок и улучшить санитарно-гигиенические услови труда.
Claims (3)
1.Способ изготовлени литейных :форм, включающий установку опоки на |подмодельную плиту, формирование |облицовочного герметизирующего сло ,
Iзаполнение опоки сыпучим наполнительным материалом и создание разрежени ,
0 отличающийс тем что, с целью уменьшени расхода формовочных материалов, снижени трудоемкости выбивки отливок и улучшени санитарно-гигиенических условий труда, герметизирующий слой формируют из увлажненного песка, а подмодельную плиту охлаждают до отрицательной температуры .
2.Способ п6п.1, отличающийс тем, что влажность песка
0
;выдерживают в пределах 4,0-8,0%.
3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и чающи , йс тем, что подмодельную плиту охлаждают до температуры не выше -20-с.
5
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Литейное производство, 1975, № 5, с..21.
2.Патент Швейцарии № 584574, кл. В 22 С 15/28, обпулик. 1977.
0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792776418A SU825269A1 (ru) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Способ изготовлени литейных форм |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792776418A SU825269A1 (ru) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Способ изготовлени литейных форм |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU825269A1 true SU825269A1 (ru) | 1981-04-30 |
Family
ID=20832109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792776418A SU825269A1 (ru) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Способ изготовлени литейных форм |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU825269A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2486987C2 (ru) * | 2010-12-29 | 2013-07-10 | Виктор Наумович Ромашкин | Способ изготовления комбинированных литейных форм из жидкостекольных самотвердеющих смесей |
| RU2710612C2 (ru) * | 2015-07-24 | 2019-12-30 | Синтокоджио, Лтд. | Чугунная отливка, способ производства чугунной отливки и оборудование для производства чугунной отливки |
-
1979
- 1979-06-07 SU SU792776418A patent/SU825269A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2486987C2 (ru) * | 2010-12-29 | 2013-07-10 | Виктор Наумович Ромашкин | Способ изготовления комбинированных литейных форм из жидкостекольных самотвердеющих смесей |
| RU2710612C2 (ru) * | 2015-07-24 | 2019-12-30 | Синтокоджио, Лтд. | Чугунная отливка, способ производства чугунной отливки и оборудование для производства чугунной отливки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10092947B2 (en) | Method for producing lost cores or molded parts for the production of cast parts | |
| CN104525870A (zh) | 缓冲器箱体的制造方法 | |
| CN101898228A (zh) | 用高性能涂料消失模铸造振动浇注致密铸件的方法 | |
| US4150704A (en) | Method of producing sand mounds having a frozen surface | |
| CN107042284A (zh) | 一种生产铸钢件的铁模覆砂方法 | |
| CA1144338A (en) | Expendable cores for die casting | |
| SU825269A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм | |
| US4326578A (en) | Method for making foundry moulds and cores | |
| JPS6310056A (ja) | タイヤ成形加硫用金型の低圧鋳造用鋳型 | |
| GB1256345A (en) | Method of making moulds for sand-casting metal objects | |
| RU171686U1 (ru) | Модель прибыли на основе пенополистирола для литья по газифицируемым моделям | |
| SU831319A1 (ru) | Способ изготовлени отливок | |
| SU973215A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм и стержней,отверждаемых в оснастке | |
| GB2048143A (en) | A method for hardening foundry moulds and cores | |
| JP3092751B2 (ja) | 砂中子の製造方法 | |
| RU2051008C1 (ru) | Способ изготовления художественных отливок по удаляемым моделям | |
| SU910312A1 (ru) | Способ изготовлени литейной формы | |
| SU1171186A1 (ru) | Способ изготовлени неразъемных литейных форм | |
| JPS5653845A (en) | Vacuum molding casting method | |
| JPS63141B2 (ru) | ||
| CN1061910C (zh) | 硬化剂内渗砂型铸造法 | |
| US3022556A (en) | Casting process | |
| RU2026129C1 (ru) | Способ вакуумной формовки | |
| SU1126356A1 (ru) | Способ изготовлени облицованных литейных форм | |
| SU891203A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм по легкоплавким модел м |