SU812707A1 - Method of producing glass-like arsenic chalcogenide - Google Patents
Method of producing glass-like arsenic chalcogenide Download PDFInfo
- Publication number
- SU812707A1 SU812707A1 SU792774515A SU2774515A SU812707A1 SU 812707 A1 SU812707 A1 SU 812707A1 SU 792774515 A SU792774515 A SU 792774515A SU 2774515 A SU2774515 A SU 2774515A SU 812707 A1 SU812707 A1 SU 812707A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chlorine
- temperature
- hydrogen
- chalcogenide
- zone
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- -1 arsenic chalcogenide Chemical class 0.000 title claims description 8
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 title description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 10
- 150000004770 chalcogenides Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910052798 chalcogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001787 chalcogens Chemical class 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910021555 Chromium Chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- QSWDMMVNRMROPK-UHFFFAOYSA-K chromium(3+) trichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cr+3] QSWDMMVNRMROPK-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 claims 1
- 239000003708 ampul Substances 0.000 description 14
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 6
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SPVXKVOXSXTJOY-UHFFFAOYSA-N selane Chemical compound [SeH2] SPVXKVOXSXTJOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000058 selane Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004771 selenides Chemical class 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 241001674048 Phthiraptera Species 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQRRBZZVXPVWRB-UHFFFAOYSA-N [S].[Se] Chemical compound [S].[Se] ZQRRBZZVXPVWRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- OEYOHULQRFXULB-UHFFFAOYSA-N arsenic trichloride Chemical compound Cl[As](Cl)Cl OEYOHULQRFXULB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000001367 artery Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
Изобретение относитс к получению стеклообразного халькогенида г/ Ы1з1ъ -ка , примен емого в инфракрасной оптике , полупроводниковой и лазерной технике, электрофотографии, бессеребребр ной фотографии и др.. Известен способ получени стеклообразного халькогенида мышь ка путем нагревани исходных компонентов, в ва кууме при давлении рт. ст и температуре 400-1000°С в течение 15-36 ч 1. Недостатком данного способа вл етс низкий выход продукта (50 г за 15-36 ч) и опасность взрыва, св занна с применением легколетучих компонентов (мышь к, сера, селен, теллур ) . Кроме того, способ не позвол ет получать стеклообразный халькогенид мымь ка высокого качества, свобо ный от примесей сероводорода и селеноводорода , что объ сн етс внесением воды при загрузке исходных компонентов и операци х припайки и отпайки ампул. Вода в замкнутом объеме реагирует со стеклом с образованием сероводорода или селеноводорода. Дл исключени попадани газов в исходную шихту примен ют предвари .тельное обезгаживание кварцевых ампул , используемых дл синтеза стеклообразного халькогенида мышь ка, при 1100°С в вакууме. Врем обработки 24 ч, охлазкдение в токе аргона. Однако интенсивность полос, обусловленных примес ми сероводорода и селеноводорода, не измен етс . Наиболее близким к предлагаемому вл етс двухзонный способ получени стеклообразного сульфида мышь ка в эвакуированном кварцевом контейнере, согласно которому исходные компоненны , вз тые в стехиометрическом соотношении , загружают в кварцевую ампулу , откачивают ампулу до . ст, и запаивают под вакуумом. Подготовленную таким образом ампулу, помещают в вертикальную двухзонную печь и нагревают при cлeлvк Iчp температурном режиме: температура нижней зоны мен етс от 400 до 900°С, температура верхней зоны составл ет 350450С . Врем синтеза составл ет 1012 ч. Этот метод исключает опасность взрыва и увеличивает производительность 2. Однако недостатком этого способа вл етс то, что стеклообразный прод;укт загр знен примес ми сероводорода и селеноводорода. Дополнительна The invention relates to the production of glassy chalcogenide g / L1303-ka used in infrared optics, semiconductor and laser technology, electrophotography, silver-free photographs, etc. . st and a temperature of 400-1000 ° C for 15-36 h 1. The disadvantage of this method is the low product yield (50 g for 15-36 h) and the danger of explosion associated with the use of highly volatile components (mouse, sulfur, selenium tellurium). In addition, the method does not allow to obtain high quality glassy chalcogenide, free from hydrogen sulfide and hydrogen sulfide impurities, which is explained by the introduction of water when loading the initial components and soldering and desoldering ampoules. Water in a confined space reacts with glass to form hydrogen sulfide or hydrogen sulfide. To eliminate the ingress of gases into the initial charge, preliminary outgassing of quartz ampoules used for the synthesis of glassy arsenic chalcogenide at 1100 ° C in vacuum is used. Processing time 24 h, chilling in argon flow. However, the intensity of the bands due to hydrogen sulphide and hydrogen sulphide impurities does not change. Closest to the present invention, there is a two-zone method for producing glassy sulfide of an artery in an evacuated quartz container, according to which the initial components, taken in a stoichiometric ratio, are loaded into a quartz ampoule, the ampoule is pumped out to. st, and sealed under vacuum. The ampoule prepared in this way is placed in a vertical two-zone furnace and heated at Slep Ipp temperature mode: the temperature of the lower zone varies from 400 to 900 ° C, the temperature of the upper zone is 350450 ° C. The synthesis time is 1012 hours. This method eliminates the risk of an explosion and increases productivity 2. However, the disadvantage of this method is that the glassy product is contaminated with hydrogen sulphide and hydrogen sulphide. Additional
очистка исходных материалов и термическа обработка кварцевых ампул не привод т к получению стеклообразного халькогенида ышь ка, свободного от и .cleaning of raw materials and thermal treatment of quartz ampoules do not result in a glassy chalcogenide yish free.
Цель изобретени - снижение содержани примесей халькогенводородов в продуктах. The purpose of the invention is to reduce the content of impurities of chalcogen hydrogen in the products.
Эта цель достигаетс тем,что взаимодействие исходных компонентов (мышь ка и халькогена) провод т в атмосфере га зообразного хлора при давлении 50300 NM рт. ст. в течение 10-12 ч. В качестве источника хлора используют хлориды, разлагающиес при нагревании с выделением хлора.This goal is achieved by the fact that the interaction of the starting components (mouse and chalcogen) is carried out in an atmosphere of gaseous chlorine at a pressure of 50300 NM of mercury. Art. for 10–12 h. Chlorides are used as a source of chlorine, which decompose when heated to release chlorine.
Сущность способа заключаетс в следующем .The essence of the method is as follows.
Исходные компоненты помещают в кварцевую ампулу, которую откачивают до рт. ст., заполн ют газообразным хлором до давлени 50-300 мм и запаивают. Далее ампулу с шихтой загружают в вертикальную печь и нагревают в следугацем температурном режиме: температура нижней зоны, где находитс исходна шихта, составл ет 400-900С, а температура верхней зоны - 350-450С. Врем проведени процесса составл ет 10-12 ч, после чего ампулу извлекают из печи и вскрывают. При т1эмпературной обработке происходит взаимодействие С 1 с (H2Se) с образованием хлористо1о водородаThe original components are placed in a quartz ampoule, which is pumped to rt. Art., filled with chlorine gas to a pressure of 50-300 mm and sealed. Further, the ampoule with the charge is loaded into a vertical furnace and heated in a temperature controlled mode: the temperature of the lower zone, where the initial charge is located, is 400-900 ° C, and the temperature of the upper zone is 350-450 ° C. The processing time is 10-12 hours, after which the ampoule is removed from the oven and opened. At t1 temperature treatment, C 1 c (H2Se) is reacted with the formation of hydrogen chloride
2C1i+ ZHj S- itHCl + Sj. Образование хлоридов мышь ка и серы (селена) исключаетс из-за неустойчивости их при повьшенных температурах . Хлористый.водород в состав стекла не входит, о чем cвидeтeльcтвi ет отсутствие в спектрах полос поглощени , вызываемых присутствием HCt, и остаетс в свободном объеме ампулы . Стеклообразные халькогениды мышь ка , полученные предлагаемым способок в пределах чувствительности прибора HR-20 не содержат примесей сероводорода или селеноводорода.2C1i + ZHj S- itHCl + Sj. The formation of arsenic chloride and sulfur (selenium) is excluded due to their instability at elevated temperatures. Hydrogen chloride. Glass is not included in the glass composition, which is indicated by the absence of absorption bands in the spectra caused by the presence of HCt and remains in the free volume of the ampoule. The glassy mouse chalcogenides obtained by the proposed method within the sensitivity of the HR-20 instrument do not contain hydrogen sulfide or hydrogen sulfide impurities.
Поскольку заполнение кварцевого контейнера хлором технологически затруднено , в качестве источников хлора можно использовать хлориды злементов , которые при нагревании разлагаютс с вьщелением свободного хлора. В качестве источников хлора могут быть использованы безводные AsCl-j, SeCla, CuCl, CdClj, Т1СЦ, ЗпС1э, CrCli, FeCI, TiCl, SnCl, PlCJ-j., хлориды р.з.э. и др. Дл избежани загр знени продукта хлориды в количестве 0,5-3 вес.% загружают в отдельный контеййёр, который помещают в кварцевую ампулу с исходной шихтой В случае, применени хлоридов злементов , которые вл ютс компонентами стеклообразного халькогенида мышь ка (например, хлориды мышь ка, серы, селена), их помещают непосредственно в шихту.Since the filling of the quartz container with chlorine is technologically difficult, chlorides of elements can be used as sources of chlorine, which decompose when heated with the release of free chlorine. As chlorine sources, anhydrous AsCl-j, SeCla, CuCl, CdClj, T1SC, CcCl1, CrCli, FeCI, TiCl, SnCl, PlCJ-j, chlorides of ecl can be used. et al. To avoid contamination of the product, chlorides in an amount of 0.5-3 wt.% are loaded into a separate container, which is placed in a quartz ampoule with the initial mixture. In the case of using chlorides of elements, which are components of the glassy mouse chalcogenide (e.g. chlorides of mouse, sulfur, selenium), they are placed directly into the mixture.
Величина да:влени хлора определ етс количеством примесей халькогенводорода . При давлении хлора ниже 50 мм рт. ст. не происходит полной очистки. Верхний предел давлени хлора определ етс тем максимальным количеством халькогенводорода, который еще не приводит к кристаллизации стеклообразного халькогенида мышь ка. Вг менный интервал процесса обуслов лен длительностью протекани реакции взаимодействи хлора с халькогенводородом , лимитируемой диффузией хлора в в расплав халькогенида мышь ка. Температура нижней зоны зависит от состава халькогенида мышь ка (400- ). Температура верхней зоны определ етс давлением наиболее летучего компонента и составл ет 350-450°С.The value of yes: the appearance of chlorine is determined by the amount of impurities of chalcogen hydrogen. With chlorine pressure below 50 mm Hg. Art. there is no complete cleaning. The upper limit of chlorine pressure is determined by the maximum amount of chalcogen hydrogen, which does not yet result in the crystallization of the glassy arsenic chalcogenide. The chemical interval of the process is determined by the duration of the reaction between chlorine and chalcogen hydrogen limited by the diffusion of chlorine into the mouse chalcogenide melt. The temperature of the lower zone depends on the composition of arsenic chalcogenide (400-). The temperature of the upper zone is determined by the pressure of the most volatile component and is 350-450 ° C.
Пример. 387,4 г мышь ка и 612,6 г селена загружают в кварцевую ампулу диаметром 50 мм и 500 мм. Ампулу откачивают до 10 MI.IPT. ст заполн ют газообразным хлоромдо 50 мм рт. ст. и запаивают. Температурный режим следующий: температуру нижней зоны поддерживают в течение 2 ч 500°С, после чего в течение 2 ч поднимают до 900°С. Температура верхней зоны составл ет 450°С. Общее врем процесса 10 ч. Затем ампулу извлекают из печи и вскрывают. Полученный таким образом стеклообразный селенид мышь ка (А5„5е) не содержит полос поглощени при 4,4 мкм (H2Se).Example. 387.4 g of mouse and 612.6 g of selenium are loaded into a quartz ampoule with a diameter of 50 mm and 500 mm. Ampoule pumped out up to 10 MI.IPT. St is filled with chlorine gas up to 50 mm Hg. Art. and soldered. The temperature regime is as follows: the temperature of the lower zone is maintained for 2 hours at 500 ° C, after which it is raised to 900 ° C for 2 hours. The temperature of the upper zone is 450 ° C. The total process time is 10 hours. Then the ampoule is removed from the furnace and opened. The glassy selenide thus obtained (A5 „5e) does not contain absorption bands at 4.4 µm (H2Se).
П р и м е р 2. 2,357 кг глышь ка, 756 г серы и 1,887 кг селена загружают в кварцевую ампулу диаметром 9 О мм и длиной 800 мм. Ампулу откачивают до 10 мм рт. ст., заполн ют газообразным хлором до 300 мм рт. ст. и запаивают . Температурный режим следующий: температура нижней зоны 400°С 2 ч, после чего ее повышают до 900°С в течение 3 ч; температура верхней зоны в течение опыта остаетс посто нной и составл ет 350°С. Общее врем процесса 12 ч. Полученный халькогенид мышь ка по данным ИК-спектроскопии не содержит примесных полос поглощени при 4 и 4,4 мкм (H, и )PRI mme R 2. 2.357 kg of lice, 756 g of sulfur and 1.887 kg of selenium are loaded into a quartz ampule with a diameter of 9 mm and a length of 800 mm. Ampoule pumped out to 10 mm Hg. Art., filled with chlorine gas up to 300 mm Hg. Art. and soldered. The temperature regime is as follows: the temperature of the lower zone is 400 ° C for 2 hours, after which it is raised to 900 ° C for 3 hours; the temperature of the upper zone during the experiment remains constant and is 350 ° C. The total process time is 12 hours. The arsenic chalcogenide obtained according to IR spectroscopy data does not contain impurity absorption bands at 4 and 4.4 µm (H, and)
И р и м е р J. Состав исходной шихты и технологические параметры аналогичны приведенным в примере 1. Вместо заполнени системы газообразным хлором в контейнер помещают небольшую ампулу , содержащую 25 г CrCl-j (0,5 вес. %) после чего ампулу вакуумируют до рт. от. и запаивают. Полученный стеклообразный селенид мышь ка не содер хит примесных полос (4,4 мкм) And Rimer J. The composition of the starting mixture and the process parameters are similar to those shown in Example 1. Instead of filling the system with chlorine gas, a small ampoule containing 25 g CrCl-j (0.5 wt.%) Is placed in the container, and Hg from. and soldered. The obtained glassy mouse selenide does not contain impurity bands (4.4 μm)
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792774515A SU812707A1 (en) | 1979-06-01 | 1979-06-01 | Method of producing glass-like arsenic chalcogenide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792774515A SU812707A1 (en) | 1979-06-01 | 1979-06-01 | Method of producing glass-like arsenic chalcogenide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU812707A1 true SU812707A1 (en) | 1981-03-15 |
Family
ID=20831291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792774515A SU812707A1 (en) | 1979-06-01 | 1979-06-01 | Method of producing glass-like arsenic chalcogenide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU812707A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4869893A (en) * | 1987-08-10 | 1989-09-26 | Hughes Aircraft Company | Preparation of high purity compounds of sulfur, selenium, and tellurium |
| US5779757A (en) * | 1996-06-26 | 1998-07-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Process for removing hydrogen and carbon impurities from glasses by adding a tellurium halide |
-
1979
- 1979-06-01 SU SU792774515A patent/SU812707A1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4869893A (en) * | 1987-08-10 | 1989-09-26 | Hughes Aircraft Company | Preparation of high purity compounds of sulfur, selenium, and tellurium |
| US5779757A (en) * | 1996-06-26 | 1998-07-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Process for removing hydrogen and carbon impurities from glasses by adding a tellurium halide |
| WO1999007645A1 (en) * | 1996-06-26 | 1999-02-18 | The Government Of The United States Of America Represented By The Secretary Of The Navy | Process for removing hydrogen and carbon impurities from glasses |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Shiryaev et al. | Preparation of high-purity chalcogenide glasses | |
| Velmuzhov et al. | Preparation of REE-doped Ge-based chalcogenide glasses with low hydrogen impurity content | |
| Velmuzhov et al. | Preparation of high-purity germanium telluride based glasses with low oxygen impurity content | |
| Velmuzhov et al. | Preparation of especially pure Ge-Se glasses via germanium monoselenide for Mid-IR fiber optics | |
| Shiryaev et al. | Heterophase inclusions and dissolved impurities in Ge25Sb10S65 glass | |
| SU812707A1 (en) | Method of producing glass-like arsenic chalcogenide | |
| Sukhanov et al. | New approach for preparation of high-purity sulfide-germanium glasses doped with praseodymium | |
| Krebs et al. | Ortho-thioborates and ortho-selenoborates: synthesis, structure and properties of Tl3BS3 and Tl3BSe3 | |
| US6634189B1 (en) | Glass reaction via liquid encapsulation | |
| Velmuzhov et al. | Rare-earth metals as effective getters for purification of germanium telluride glasses from oxygen impurities | |
| Balke et al. | Observations on Columbium. | |
| Bartlett et al. | The Preparation and Some Properties of Germanium Difluoride | |
| US4869893A (en) | Preparation of high purity compounds of sulfur, selenium, and tellurium | |
| RU2770494C1 (en) | Method for producing extra-pure chalcogenide glasses containing gallium | |
| US4539032A (en) | SF6 Process for dehydration of fluoride glasses | |
| Nguyen et al. | Effect of aluminum and tellurium tetrachloride addition on the loss of arsenic selenide optical fiber | |
| RU2698340C1 (en) | Method of producing extremely pure chalcogenide glass | |
| Velmuzhov et al. | Advanced methods for preparing especially pure glasses based on germanium and gallium chalcogenides. Part 1. Synthesis via volatile and low-melting compounds. Review | |
| US3933990A (en) | Synthesization method of ternary chalcogenides | |
| DK163295B (en) | PROCEDURE FOR PRODUCING CHALKOGENIDES WHICH ARE OPTICALLY TRANSPARENT FOR INFRARED LIGHT | |
| Velmuzhov et al. | Preparation of high-purity chalcogenide glasses containing gallium (III) sulfide | |
| Voigt et al. | Optical properties of vitreous GeS2 | |
| JP2522830B2 (en) | Quartz glass material for semiconductor heat treatment and manufacturing method thereof | |
| RU2781425C1 (en) | Method for producing highly pure chalcogenide glasses containing silver iodide | |
| Velmuzhov et al. | Preparation of special purity Ge–S–I and Ge–Se–I glasses |