SU810633A1 - Выработочное устройство - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стекл нного волокна дл  получени  волокон раздувом расплава энергоносителем.

Известны конструкции устройств дл  обработки струи расплава из термопластических материалов высокоскоростным потоком воздуха или паром. Такие устройства выполн ютс  в виде камеры, снабженной соплом, выполненным по типу сопла Ловал , патрубком дл  подвода энергоносител .

Дл  формовани  струй расплава требуемого диаметра примен ютс  фильерные пластины, а с целью получени  струи расплава требуемой в зкости через пластину пропускаетс  электрический ток 1.

В установках с такими устройствами дл  обработки струй расплава производительность и качество получаемого волокна ограничены диаметром обрабатываемой энергоносителем струи расплава, выход щей из фильеры питател .

Это объ сн етс  тем, что при диаметре фильеры 7-8 мм потоки энергоносител  сдувают преимущественно наружные слои расплава. В результате в получаемом волокне количество неволокнистых включений больше требуемой нормы.

Применение питателей, формующих струи

расплава, серьезно усложн ет монтаж и демонтаж , создава  эксплуатационные трудности .

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  выработочное устройство, включающее корпус, патрубки подачи энергоносител , дутьевое сопло с конфузором 2.

Недостатком указанного устройства  вл етс  применение питателей, так как наличие фильерной пластины, снабженной токоподводами, в таком питателе усложн ет конструкцию выработочного узла, требует использовани  дл  его изготовлени  сплавов, обладающих помимо требуемой температуроустойчивости высокой коррозионной стойкости к расплавам еще и малой смачиваемости.

При работе с расплавами горных пород, чаще всего характеризующихс  малым интервалом выработки и близкой к нему температурой кристаллизации, предложенное устройство серьезно затрудн ет проведение процесса выработки.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества волокон, получаемых из расплава термопластического материала.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в выработочном устройстве, включающем корпус, патрубки подачи энергоносител ,

дутьевое сопло с конфузором, корпус разделен на камеры; нагнетательную, барботажную и раздувочную, кажда  из которых снабжена патрубком подвода энергоносител , при этом нагнетательна  камера изолирована от барботажной решетчатой перегородкой , барботажна  камера снабжена патрубком подачи расплава и отделена от раздувочной пластиной, причем в ее отверстие вмонтирован иолый конический патрубок, зауженна  горловина которого входит в конфузор дутьевого сопла с зазором. При этом пластина выполнена с радиально установленными относительно отверсти  полого конического патрубка, направл ющими , вход щими в барботажную камеру.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство в разрезе; на фиг. 2 - сечение А- А фиг. 1.

Устройство включает корпус 1, монтируемый в своде фидера печи и погружаемый в расплав термопластического материала. Корпус устройства снабжен патрубком 2, по которому расплав поступает на выработку. В нижней части корпуса устройства выполиена барботажна  камера 3 и нагнетательна  камера 4, котора  соединена с патрубком 5. Барботажна  камера соедин етс  с нагнетательными отверсти ми 6, выполненными в рещетчатой перегородке 7. Барботажна  камера корпуса снабжена направл ющими 8, смонтированными радиально относительно отверсти  плиты 9, и соединена с патрубком 10. Отверстие плиты 9 спабл ено полым коническим патрубком 11, который входит в сопло 12 с зазором, расположенное в раздувочной камере 13, снабженной патрубком 14.

Используют описанное устройство следующим образом.

Из фидера печи расплав термопластического материала поступает в корпус устройства 1 по патрубку 2 иепосредственно в барботажную камеру 3, заполн   частично ее полость. Подаваемый в нагнетательную камеру 4 по патрубку 5 энергоноситель через отверсти  6 решетчатой перегородки 7 устремл етс  в барботажную камеру, энергоноситель вспенивает расплав, увеличива  поверхность контакта. При этом вспененный расплав заполн ет каналы, образованные между радиально смонтированными в барботажной камере наиравл ющими 8, радиально расположенными относительно отверсти  плиты 9. Подаваемый в барботажную камеру по патрубку 10 энергоноситель увлекает вспененный расплав, формиру  волокна , которые через полый конический патрубок 11 поступают в сопло 12 раздувочной камеры 13. По патрубку 14 в раздувочную камеру подаетс  энергоноситель, который выт гивает волокна на требуемую длину.

Таким образом, использование выработочного устройства данной конструкиии позвол ет повысить качество получаемых штапельных волокон; исключает потребиость в подогреве и использовании дл  этого электроэнергии, упрощает монтаж и эксплуатацию устройства.

Claims (2)

1. Выработочиое устройство, включающее корпус, патрубки подачи энергоносител , дутьевое сопло с конфузором, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества волокон, получаемых из расплава термопластичного материала, корпус разделен на камеры; нагнетательную, барботажную и раздувочную, кажда  из которых снабжена патрубком подвода энергоносител , при этом нагнетательна  камера изолирована от барботажной решетчатой иерегородкой , барботажна  камера снабжена патрубком подачи расплава и отделена от раздувочной пластиной, причем в ее отверстие вмонтирован полый конический патрубок, зауженна  горловина которого входит в конфузор дутьевого сопла с зазором.

2. Выработочное устройство по п. 1, отличающеес  тем, что пластина выполнена с радиально установленными относительно отверсти  полого конического патрубка направл ющими, вход щими в барботажную камеру.

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1.Тобольский Г. Р. Минеральна  вата и издели  из нее. Чел бинск. Южно-Уральское книжное издательство, 1968, с. 237.

2.Авторское свидетельство СССР № 565890, кл. С ОЗВ 37/06, 1975.

/4