[go: up one dir, main page]

SU816991A1 - Method of producing concrete mix - Google Patents

Method of producing concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU816991A1
SU816991A1 SU792777298A SU2777298A SU816991A1 SU 816991 A1 SU816991 A1 SU 816991A1 SU 792777298 A SU792777298 A SU 792777298A SU 2777298 A SU2777298 A SU 2777298A SU 816991 A1 SU816991 A1 SU 816991A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nitric acid
concrete
cement
concrete mix
weight
Prior art date
Application number
SU792777298A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Васильевич Топильский
Алексей Иванович Дмитриев
Владимир Васильевич Елкин
Тамара Петровна Юдина
Original Assignee
Всесоюзное Научно-Производственноеобъединение "Союзжелезобетон"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзное Научно-Производственноеобъединение "Союзжелезобетон" filed Critical Всесоюзное Научно-Производственноеобъединение "Союзжелезобетон"
Priority to SU792777298A priority Critical patent/SU816991A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU816991A1 publication Critical patent/SU816991A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ . СМЕСИ(54) METHOD FOR PREPARING CONCRETE. MIXTURES

... .. . Изобретение, относитс  к производству строительных изделий, изготовленных на основе минеральных в жущих веществ. Известен способ приготовлени  бетонной смеси путем смешени  портланд цементаг заполнител , воды и добавки лигиосульфонатов, обработанной азотной кислотой . Добавку сульфитноспиртовойбарды обрабатывают 8 .12%-ным раствором азотной кислоты и ввод т в бетонную смесь в крличестве 0,1-0,2% от веса цемента 1. Недостатком известного способа  в медленное начальное твердени бетонной смеси. . .) , . Цбль изобретени  - ускорение твер дени  бетонной смеси. Поставленна  цель достигаетс  те что в способе приготовлени  бетонно сиеси путем смешени  портландцемента , заполнител , воды и добавки лиг носульфонатов, обработанных азотной КИСЛОТОЙ, добавку лигносульфонатов обрабатывают 30-100% азотной кислотой Щ)и весовом отнсмиении лигносуль фонатов к азотной кислоте от 3 до 0,5 и ввод т в бетонную смесь в количестве 0,0015-0,2% от веса цемента через 272 ч после обработки азотной кислотой. Эффективность ускор ющего действи  добавки.возрастает с увеличением в цементе содержани  алита и с уменьшением содержани  алюминатной срставл квдей. При введении добавки в количестве О,,03-0,2% от веса цемента ускорение твердени  бетона достигают при одновременном снижении водопотребности бетонной смеси за ; счет пластифицирующего эффекта добавки . Оптимальное количество добавки снижает водопотребность малоподвижных бетонных смесей на 10-14% при сохранении заданной подвижности смеси . . Пример 1. Из белгородского портландцемента (М-500), песка Академического карьера с фракцией 50 ,14 мм и воды готов т цементнопесчаную смесь с соотношением веса цемента к весу песка 1:3 и водоцементным отношением В/Ц - 0/3-5. В цементно-песчаную смесь ввод т вместе с водой затворени  добавку сульфитноспиртовой барды, обработанной 30%-ным раствором HNOj, при весовом отношении лигносульфонатов (ССБ) к азотной кислоте 1,0 и 0,5. Из приготовленных цементно-песчаных смесей с использованием виброуплотнени  формуют образцы-балочки размером 4x4x16 см, которые затем ПропариваЮт при по режимам 2 -ь 3 3, 2 ,5и2 3-+-6ЧС последующим охлг1ждением в открытой пропарочной камере. На следующие сутки обIразцы расформовывают и испытывают на сжатие. Результаты испытаний приведены в табл. li... ... This invention relates to the manufacture of building products made of mineral based substances. There is a known method for preparing a concrete mixture by mixing portland cement aggregate, water, and ligosulfonate additives treated with nitric acid. The addition of sulfite-alcohol bards is treated with a 8 .12% solution of nitric acid and introduced into the concrete mixture in volume of 0.1-0.2% by weight of cement 1. The disadvantage of the known method is in the slow initial hardening of the concrete mix. . .), The core of the invention is the acceleration of concrete hardening. The goal is achieved by the fact that in the method of preparation of concrete mixes by mixing portland cement, aggregate, water and the addition of leagues of nosulfonates treated with nitric acid, the addition of lignosulfonates is treated with 30-100% nitric acid (U) and the weight ratio of the lignosulfonate to nitric acid from 3 to 0 5 and injected into the concrete mixture in the amount of 0.0015-0.2% by weight of cement 272 hours after treatment with nitric acid. The efficiency of the accelerating effect of the additive increases with an increase in the content of alita in the cement and with a decrease in the content of aluminate from the surface. With the introduction of an additive in the amount of O ,, 03-0.2% by weight of cement, the acceleration of concrete hardening is achieved while simultaneously reducing the water demand of the concrete mix; expense of the plasticizing effect of the additive. The optimal amount of additive reduces the water demand of slow-moving concrete mixes by 10-14% while maintaining the desired mobility of the mixture. . Example 1. Belgorod Portland cement (M-500), sand of the Academic quarry with a fraction of 50, 14 mm and water is used to prepare a cement-sand mixture with a ratio of cement weight to sand weight 1: 3 and water-cement ratio W / C - 0 / 3-5. Along with the mixing water, an additive is added to the cement-sand mixture with sulfite-alcohol stillage treated with 30% HNOj solution, with a weight ratio of lignosulfonates (PRS) to nitric acid 1.0 and 0.5. From the prepared cement-sand mixtures using vibrating compaction, balancing specimens with a size of 4x4x16 cm are formed, which are then steamed at modes 2 -3 3 3, 2, 5 and 2 3 - + - 6ЧС by subsequent cooling in an open steaming chamber. On the following day, the specimens are molded and tested for compression. The test results are shown in Table. li

Пример 2. Из Воскресенского цемента (М-400), песка, щебн  готов т бетонную смесь следующего состава , Example 2. A concrete mix of the following composition is made from Voskresensk cement (M-400), sand, rubble,

Цемент480Cement480

Песок с Мкр.2,87 740 Щебень фракции 10-20 мм . 1026 Количество воды в .смеси - 178 л, В/Ц 0,37, жесткость бетонной смепи - 71 с. Бетонную смесь готов тSand with Mkr.2,87 740 Crushed stone fraction of 10-20 mm. 1026 The amount of water in the mixture is 178 l, W / C 0.37, the hardness of the concrete mix - 71 s. Concrete mix is prepared

с добавкой сульфитнодрожжевой бражки (СДБ) , обработанной 100%-ной HNOj при весовом отношении СДБ к азбтной кислоте от 10 до 0,3. Из приготовленных бетонных смесей с использованием виброуплотнени  формуют образцы-кубы размером 10x10x10 см, часть из которых твердела в нормальных температурно--влажностных услови х , а другую часть подвергали пропарке по режиму 2+2+5 ч с охлаждением в открытой камере. В возрасте одних суток образцы расформовывают и испытывают на сжатие. Результаты испытаний приведены в табл . 2.with the addition of sulphite yeast brew (RRT), treated with 100% HNOj with a weight ratio of RRT to azbtic acid from 10 to 0.3. Prepared concrete mixes using vibrating compaction form cubic samples 10x10x10 cm in size, some of which hardened under normal temperature and humidity conditions, and another part was subjected to steaming for 2 + 2 + 5 hours with cooling in an open chamber. At the age of one day, the samples are molded and tested for compression. The test results are shown in Table. 2

Изготовление бетонной смеси предлагаемым способом позвол ет сократить цикл тепловой обработки изделий, ускорить твердение монолитного бетона, повысить его прочность, плотность или при сохранении нормируемой прочности сократить расход цемента.Making concrete by the proposed method allows to shorten the cycle of heat treatment of products, to accelerate the hardening of solid concrete, to increase its strength, density, or, while maintaining normalized strength, to reduce cement consumption.

Таблица 1Table 1

По предлагаемому способуAccording to the proposed method

Т а б л и Ц а 2.Table 2.

Claims (2)

Формула изобретенияClaim Способ приготовления бетонной смеси путем смешения портландцемента, заполнителя, воды и добавки лигносульфонатов, обработанных азотной кислотой, отлич ающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона, добавку лигносульфонатов .обрабатывают 30-100% азотной кислоВНИИПИ Заказ 1192/29A method of preparing a concrete mixture by mixing Portland cement, aggregate, water and an additive of lignosulfonates treated with nitric acid, characterized in that, in order to increase the strength of concrete, an addition of lignosulfonates is processed with 30-100% nitric acid VNIIPI Order 1192/29 12 Воздушно- 210 влажные той (при весовом отношении лигно. сульфонатов к азотной кислоте от12 Air-210 moist toy (with a weight ratio of ligno. Sulfonates to nitric acid from 3 до 0,5) и вводят в бетонную смесь В количестве 0,0015-0,2% от веса цемента через 272 ч после обработки азотной кислотой.3 to 0.5) and injected into the concrete mixture In an amount of 0.0015-0.2% by weight of cement 272 hours after treatment with nitric acid.
SU792777298A 1979-06-13 1979-06-13 Method of producing concrete mix SU816991A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792777298A SU816991A1 (en) 1979-06-13 1979-06-13 Method of producing concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792777298A SU816991A1 (en) 1979-06-13 1979-06-13 Method of producing concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU816991A1 true SU816991A1 (en) 1981-03-30

Family

ID=20832490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792777298A SU816991A1 (en) 1979-06-13 1979-06-13 Method of producing concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU816991A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2120926C1 (en) Raw mix for manufacturing non-autoclave cellular concrete of natural hardening, and method of manufacturing products from cellular concrete
US5328508A (en) Method for rapid hydration of cement and improved concrete
SU816991A1 (en) Method of producing concrete mix
RU2033406C1 (en) Method of light-concrete mixture preparing
RU2064913C1 (en) Method of foam concrete mixture producing
SU1330111A1 (en) Raw mixture for producing construction articles
SU1379293A1 (en) Method of preparing concrete mix
RU2341477C1 (en) Binding agent and method of its preparation
SU1775384A1 (en) Binder
RU2055822C1 (en) Light-weight concrete mixture preparation method
SU1756303A1 (en) Method of producing wood-cement material
SU1375620A1 (en) Raw mixture for making expanded clay aggregate-concrete
SU925898A1 (en) Complex additive for concrete mix
RU2028278C1 (en) Method for preparation of binding agent
RU2124484C1 (en) Hydroinsulation composition
SU1726429A1 (en) Method of preparation of concrete mix
SU1759820A1 (en) Method of producing cellular concrete products
RU2012551C1 (en) Method of preparing mixture for production of building materials
RU2410362C1 (en) Raw mixture used for obtaining nonautoclave-hardening aerated concrete
SU724469A1 (en) Method of producing concrete mixture
RU2125028C1 (en) Method of preparing plasticizing additive
SU1645265A1 (en) Method of manufacturing light concrete products
SU1719379A1 (en) Method of manufacture of concrete and reinforced concrete structures
RU2089523C1 (en) Raw mix for preparing magnesia binder
SU1516482A1 (en) Initial mix for making lightweight concrete