SU816991A1 - Method of producing concrete mix - Google Patents
Method of producing concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU816991A1 SU816991A1 SU792777298A SU2777298A SU816991A1 SU 816991 A1 SU816991 A1 SU 816991A1 SU 792777298 A SU792777298 A SU 792777298A SU 2777298 A SU2777298 A SU 2777298A SU 816991 A1 SU816991 A1 SU 816991A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nitric acid
- concrete
- cement
- concrete mix
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 4
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims description 2
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ . СМЕСИ(54) METHOD FOR PREPARING CONCRETE. MIXTURES
... .. . Изобретение, относитс к производству строительных изделий, изготовленных на основе минеральных в жущих веществ. Известен способ приготовлени бетонной смеси путем смешени портланд цементаг заполнител , воды и добавки лигиосульфонатов, обработанной азотной кислотой . Добавку сульфитноспиртовойбарды обрабатывают 8 .12%-ным раствором азотной кислоты и ввод т в бетонную смесь в крличестве 0,1-0,2% от веса цемента 1. Недостатком известного способа в медленное начальное твердени бетонной смеси. . .) , . Цбль изобретени - ускорение твер дени бетонной смеси. Поставленна цель достигаетс те что в способе приготовлени бетонно сиеси путем смешени портландцемента , заполнител , воды и добавки лиг носульфонатов, обработанных азотной КИСЛОТОЙ, добавку лигносульфонатов обрабатывают 30-100% азотной кислотой Щ)и весовом отнсмиении лигносуль фонатов к азотной кислоте от 3 до 0,5 и ввод т в бетонную смесь в количестве 0,0015-0,2% от веса цемента через 272 ч после обработки азотной кислотой. Эффективность ускор ющего действи добавки.возрастает с увеличением в цементе содержани алита и с уменьшением содержани алюминатной срставл квдей. При введении добавки в количестве О,,03-0,2% от веса цемента ускорение твердени бетона достигают при одновременном снижении водопотребности бетонной смеси за ; счет пластифицирующего эффекта добавки . Оптимальное количество добавки снижает водопотребность малоподвижных бетонных смесей на 10-14% при сохранении заданной подвижности смеси . . Пример 1. Из белгородского портландцемента (М-500), песка Академического карьера с фракцией 50 ,14 мм и воды готов т цементнопесчаную смесь с соотношением веса цемента к весу песка 1:3 и водоцементным отношением В/Ц - 0/3-5. В цементно-песчаную смесь ввод т вместе с водой затворени добавку сульфитноспиртовой барды, обработанной 30%-ным раствором HNOj, при весовом отношении лигносульфонатов (ССБ) к азотной кислоте 1,0 и 0,5. Из приготовленных цементно-песчаных смесей с использованием виброуплотнени формуют образцы-балочки размером 4x4x16 см, которые затем ПропариваЮт при по режимам 2 -ь 3 3, 2 ,5и2 3-+-6ЧС последующим охлг1ждением в открытой пропарочной камере. На следующие сутки обIразцы расформовывают и испытывают на сжатие. Результаты испытаний приведены в табл. li... ... This invention relates to the manufacture of building products made of mineral based substances. There is a known method for preparing a concrete mixture by mixing portland cement aggregate, water, and ligosulfonate additives treated with nitric acid. The addition of sulfite-alcohol bards is treated with a 8 .12% solution of nitric acid and introduced into the concrete mixture in volume of 0.1-0.2% by weight of cement 1. The disadvantage of the known method is in the slow initial hardening of the concrete mix. . .), The core of the invention is the acceleration of concrete hardening. The goal is achieved by the fact that in the method of preparation of concrete mixes by mixing portland cement, aggregate, water and the addition of leagues of nosulfonates treated with nitric acid, the addition of lignosulfonates is treated with 30-100% nitric acid (U) and the weight ratio of the lignosulfonate to nitric acid from 3 to 0 5 and injected into the concrete mixture in the amount of 0.0015-0.2% by weight of cement 272 hours after treatment with nitric acid. The efficiency of the accelerating effect of the additive increases with an increase in the content of alita in the cement and with a decrease in the content of aluminate from the surface. With the introduction of an additive in the amount of O ,, 03-0.2% by weight of cement, the acceleration of concrete hardening is achieved while simultaneously reducing the water demand of the concrete mix; expense of the plasticizing effect of the additive. The optimal amount of additive reduces the water demand of slow-moving concrete mixes by 10-14% while maintaining the desired mobility of the mixture. . Example 1. Belgorod Portland cement (M-500), sand of the Academic quarry with a fraction of 50, 14 mm and water is used to prepare a cement-sand mixture with a ratio of cement weight to sand weight 1: 3 and water-cement ratio W / C - 0 / 3-5. Along with the mixing water, an additive is added to the cement-sand mixture with sulfite-alcohol stillage treated with 30% HNOj solution, with a weight ratio of lignosulfonates (PRS) to nitric acid 1.0 and 0.5. From the prepared cement-sand mixtures using vibrating compaction, balancing specimens with a size of 4x4x16 cm are formed, which are then steamed at modes 2 -3 3 3, 2, 5 and 2 3 - + - 6ЧС by subsequent cooling in an open steaming chamber. On the following day, the specimens are molded and tested for compression. The test results are shown in Table. li
Пример 2. Из Воскресенского цемента (М-400), песка, щебн готов т бетонную смесь следующего состава , Example 2. A concrete mix of the following composition is made from Voskresensk cement (M-400), sand, rubble,
Цемент480Cement480
Песок с Мкр.2,87 740 Щебень фракции 10-20 мм . 1026 Количество воды в .смеси - 178 л, В/Ц 0,37, жесткость бетонной смепи - 71 с. Бетонную смесь готов тSand with Mkr.2,87 740 Crushed stone fraction of 10-20 mm. 1026 The amount of water in the mixture is 178 l, W / C 0.37, the hardness of the concrete mix - 71 s. Concrete mix is prepared
с добавкой сульфитнодрожжевой бражки (СДБ) , обработанной 100%-ной HNOj при весовом отношении СДБ к азбтной кислоте от 10 до 0,3. Из приготовленных бетонных смесей с использованием виброуплотнени формуют образцы-кубы размером 10x10x10 см, часть из которых твердела в нормальных температурно--влажностных услови х , а другую часть подвергали пропарке по режиму 2+2+5 ч с охлаждением в открытой камере. В возрасте одних суток образцы расформовывают и испытывают на сжатие. Результаты испытаний приведены в табл . 2.with the addition of sulphite yeast brew (RRT), treated with 100% HNOj with a weight ratio of RRT to azbtic acid from 10 to 0.3. Prepared concrete mixes using vibrating compaction form cubic samples 10x10x10 cm in size, some of which hardened under normal temperature and humidity conditions, and another part was subjected to steaming for 2 + 2 + 5 hours with cooling in an open chamber. At the age of one day, the samples are molded and tested for compression. The test results are shown in Table. 2
Изготовление бетонной смеси предлагаемым способом позвол ет сократить цикл тепловой обработки изделий, ускорить твердение монолитного бетона, повысить его прочность, плотность или при сохранении нормируемой прочности сократить расход цемента.Making concrete by the proposed method allows to shorten the cycle of heat treatment of products, to accelerate the hardening of solid concrete, to increase its strength, density, or, while maintaining normalized strength, to reduce cement consumption.
Таблица 1Table 1
По предлагаемому способуAccording to the proposed method
Т а б л и Ц а 2.Table 2.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792777298A SU816991A1 (en) | 1979-06-13 | 1979-06-13 | Method of producing concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792777298A SU816991A1 (en) | 1979-06-13 | 1979-06-13 | Method of producing concrete mix |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU816991A1 true SU816991A1 (en) | 1981-03-30 |
Family
ID=20832490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792777298A SU816991A1 (en) | 1979-06-13 | 1979-06-13 | Method of producing concrete mix |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU816991A1 (en) |
-
1979
- 1979-06-13 SU SU792777298A patent/SU816991A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2120926C1 (en) | Raw mix for manufacturing non-autoclave cellular concrete of natural hardening, and method of manufacturing products from cellular concrete | |
| US5328508A (en) | Method for rapid hydration of cement and improved concrete | |
| SU816991A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
| RU2033406C1 (en) | Method of light-concrete mixture preparing | |
| RU2064913C1 (en) | Method of foam concrete mixture producing | |
| SU1330111A1 (en) | Raw mixture for producing construction articles | |
| SU1379293A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
| RU2341477C1 (en) | Binding agent and method of its preparation | |
| SU1775384A1 (en) | Binder | |
| RU2055822C1 (en) | Light-weight concrete mixture preparation method | |
| SU1756303A1 (en) | Method of producing wood-cement material | |
| SU1375620A1 (en) | Raw mixture for making expanded clay aggregate-concrete | |
| SU925898A1 (en) | Complex additive for concrete mix | |
| RU2028278C1 (en) | Method for preparation of binding agent | |
| RU2124484C1 (en) | Hydroinsulation composition | |
| SU1726429A1 (en) | Method of preparation of concrete mix | |
| SU1759820A1 (en) | Method of producing cellular concrete products | |
| RU2012551C1 (en) | Method of preparing mixture for production of building materials | |
| RU2410362C1 (en) | Raw mixture used for obtaining nonautoclave-hardening aerated concrete | |
| SU724469A1 (en) | Method of producing concrete mixture | |
| RU2125028C1 (en) | Method of preparing plasticizing additive | |
| SU1645265A1 (en) | Method of manufacturing light concrete products | |
| SU1719379A1 (en) | Method of manufacture of concrete and reinforced concrete structures | |
| RU2089523C1 (en) | Raw mix for preparing magnesia binder | |
| SU1516482A1 (en) | Initial mix for making lightweight concrete |