SU814630A1 - Состав порошковой проволоки - Google Patents
Состав порошковой проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- SU814630A1 SU814630A1 SU792770596A SU2770596A SU814630A1 SU 814630 A1 SU814630 A1 SU 814630A1 SU 792770596 A SU792770596 A SU 792770596A SU 2770596 A SU2770596 A SU 2770596A SU 814630 A1 SU814630 A1 SU 814630A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- flux
- wire
- cored wire
- ferrotitanium
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 title description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 5
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100311249 Schizosaccharomyces pombe (strain 972 / ATCC 24843) stg1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
1
I Изобретение относитс к сварке, в частности к составу порошковой проволоки дл сварки чугуна.
Известны различные составы порошковых проволок, например, порошкова проволока, содержаща мгьпоуглеродистую стальную оболочку и шихту , включающую следующие компоненты Cllf вес.%:
Графит5,2-7,8
Ферросилиций 3,2-6,3 Ферромарганец 1,2-3,7 Силикокальций 5,6-9,32 Малоуглеродис-. та стальна
Остальное
оболочка
Наиболее близкой к предлагаемому вл етсл порошкова проволока, состо ща из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты, включаквдей следующие компоненты 21/ вес.%: Графит5-6
Ферросилиций 3,6-4,2 Ферромаргане ц 0,3-0,5 Алюминиевый порошок0 ,8-1,2 Феррованадий 0,8-1,2 Калиева селитра 0,6-0,8 Железный порошок 20%
ферротитан 3,5-4 Малоуглеродиста стальна оболочкаОстальное Недостатком порсмиковой проволоки вл етс то, что состав шихты при отсутствии газошпакообразук цих содержит алншиний, который вл етс активным нитродообразукадим элеменo том, и вследствие этого существенно скручивает металл сварных швов.
Цель изобретени - снижение склонности к трещинообразованию и повышению пластичности металла сварных
5 швов.
Поставленна цель достигаетс тем, что, в состав шихты порошковой проволоки дополнительно ввод тс
0 кварцевый песок и окись никел , при следующем соотношении компонентов проволоки, вес.%:
Графит7,5-8,5
Кварцевый песок 5,7-6,5
5 Окись никел 0,86 -1,0 Ферротнтан 2,4-2,8 Железный порошок 5,5-6,3 Малоуглерсадиста стг1льна оболочкаОстальное
0
Кварцевый песок вводитс дл снижени градиента возрастани доли основного металла в шве.
Введение кварцевого песка повышает окислительный потенциал сердечника , способствует уменьшению конUeHfрации углерода по границе сплавлени и в сварном шве,
Вьщеление газообразующих продуктов окислени углерода кислородом окиси кремни способствует защите расплавленного металла от азота и водорода воздуха.
Легирование металла шва кремнием.
восстановленным из окиси, понижает склонность к образованию закалочной структуры на границе сплавлени .
Введение ферротитана повышает стойкость шва против образовани трещин за счет измельчени структуры шва,
Введение окиси никел в сердечник порошковой проволоки снижает концентрацию углерода в найлавке при одновременном легировании шва восстановленным никелем и значительно повышает пластичность металла шва.
Конкретные составы шихты порошковой проволоки приведены в таблице.
Остальное
лочка Данна порошкова проволока обесп чивает хорошие сварочно-технологичес кие свойства при сварке на посто нном токе обратной пол рности при следующих режимах. Дл проволоки диаметром 2,8 и 3 мм сварочный ток должен быть 160180 а, 180-200 а, напр жение на дуге 22-24 В, Вылет электрода 25-30 мм Дл изготовлени порошковой прово локи примен етс лента из .стали 0,8 КП размером 0,6x12 мм, коэффици ант заполнени проволоки 22%. Порошкова проволока после изготовлени прокаливаетс при температуре 240-250с втечение 1 ч. Показатели плавлени предлагаемой , порошковой проволоки следующие: коэффициент расплавлени г/А-ч 15,216 , коэффициент наплавки г/А, ч 16-17,5, Твердость металла шва по Роквеллу (HRC) (28 - 30). варка выполн етс с местньш или общим нагревом изделий до температуры 300-400°С, Температура сварки должна обеспечивать медленное остывание нагретого металла. Дл снижени доли участи основного металла в шве перед сваркой конструкций с толщиной стенки более 5 мм выполн етс на разделке кромок При толщине стенки cf (5 - 20)мм разделка кромок V-образна , ot 80; при толщине стенки (f 7/20 мм
Остальное
Claims (1)
- Остальное разделка кромок Х-образна , о 80°, где ct - угол раскрыти кромок. К основным технико-экономическшл показател м предлагаемой самозащит ,ной проволоки следует отнести снижение склонности металла шва к образованию трещин и снижение твердости сварных швов; увеличение производительности сварки. Применение предлагаемого состава порошковой проволоки повышает качество сварных швов, выполненных на детал х из серого чугуна, позвол ет значительно сократить затраты на дальнейшую механическую обработку мест сварки. Формула изобрет ени Состав порошковой проволоки дл сварки чугуна, содержащий малоуглеродистую стальную оболочку и ШИХТУ включающую графит, ферротитан и железный порошок, отличающийс тем, что, с целью снижени склонности Металла шва к трещинообразованию и повышению пластичности он дополнительно содержит кварцевый песок и окись никел , при следующем соотнсм ении компонентов, вес.%: Графит ,7,5-8,5 Ферротитан 2,4-2,8 Железный порошок 5,5-6,3 Кварцевый песок 5,7г6,5Окись никел 0,86-1,0 Молоуглеродиста стгшь оболочки Остальное Источники инфр ниации, прин тые во внимание при экспертизесвидетельство СССР 23 К, 25.09.67.свидетельство СССР23 К 35/04, 29.03.71
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792770596A SU814630A1 (ru) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Состав порошковой проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792770596A SU814630A1 (ru) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Состав порошковой проволоки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU814630A1 true SU814630A1 (ru) | 1981-03-23 |
Family
ID=20829589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792770596A SU814630A1 (ru) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Состав порошковой проволоки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU814630A1 (ru) |
-
1979
- 1979-05-25 SU SU792770596A patent/SU814630A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI91498B (fi) | Menetelmä sydänlangan täyttömetallin valmistamiseksi | |
| EP2110195B1 (en) | Pure Ar gas shielded welding MIG flux-cored wire and MIG arc welding method | |
| US4430122A (en) | Flux-cored arc welding tubular electrode | |
| JPH0741435B2 (ja) | 消耗可能な溶接棒 | |
| US2408620A (en) | Arc welding electrodes | |
| GB1456362A (en) | Submerged arc welding method and flux cored consumable electrode wire for use in same | |
| ES2001984A6 (es) | Electrodo metalico de arco y metodo para cortar o ranurar con arco electrico un substrato metalico. | |
| RU1769481C (ru) | Порошковая проволока для наплавки | |
| CN110253173A (zh) | 一种奥氏体不锈钢自保护电弧焊增材制造用粉芯焊丝 | |
| US2432773A (en) | Coated welding electrode | |
| JP3787104B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| US3303323A (en) | Welding electrodes | |
| JPS5950992A (ja) | 溶接ワイヤ | |
| SU814630A1 (ru) | Состав порошковой проволоки | |
| JP6661516B2 (ja) | 非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法及びエレクトロスラグ溶接継手の製造方法 | |
| JPS632592A (ja) | 低合金耐熱鋼溶接用フラツクス入りワイヤ | |
| US3404249A (en) | Welding of high yield strength steel | |
| JPH055598B2 (ru) | ||
| JP3208556B2 (ja) | アーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| US4340805A (en) | Welding electrode with a fluoride based slag system | |
| SU583905A1 (ru) | Шихта порошковой проволоки | |
| JPS6040689A (ja) | Ｃｒ−Ｍｏ系高温用鋼のア−ク溶接方法 | |
| US3079677A (en) | Welding wire for low alloy steels and resulting weld | |
| JP2023081643A (ja) | 被覆アーク溶接棒、溶接金属、被覆アーク溶接方法及び溶接継手の製造方法 | |
| US3876856A (en) | Filler material and electrode for the heterogeneous fusion welding of irons |