SU801976A1 - Устройство дл продувки расплавлен-НОгО МЕТАллА - Google Patents

Description

лее низкую газопроницаемость по сравнению с огнеупорным материалом, достигаетс  практически полна  герметизаци  пористой вставки от футеровки днища ковша и тем самым предотвращаетс  утечка газа через боковую поверхность пористой вставки, Послойным чередованием слоев металла и огнеупора обеспечиваетс  дробление металлической оболочки на отдельные слои толщиной 0,05-0,2 от толщины оболочки, причем нижний предел толщины металлического сло  обеспечивает достаточную плотность сло , верхний предел толщины металлического сло  обеспечивает максимально возможную толщину сло , не допускающего аварийный уход жидкого металла из ковща при расплавлении металлического сло . На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство. Устройство состоит из пористой вставки 1 заключенной в металлический стакан 2, соединенный , с трубкой 3 дл  подвода газа. Высота стенки стакана составл ет 0,05- 0,25 высоты пористой вставки. Выступающа  из стакана бокова  поверхность пористой вставки покрыта металлоогнеупорной оболочкой , состо щей из чередующихс  2-10 пар слоев металла 4 и огнеупора 5; причем толщина сло  оболочки составл ет 0,001 - 0,05 диаметра пористой вставки, а соотношение толщин единичного сло  металла 4 и оболочки равно 0,05-0,2. Пористую вставку 1 на высоту стенок стакана 2 обмазывают огнеупорной массой (щамотно-глиниста  масса с жидким стеклом ), плотно надевают на вставку кожух металлического стакана 2, к которому приваривают дно и трубку 3 дл  подвода газа. Затем с помощью плазменной установки на выступающую из стакана боковую поверхность пористой вставки напыл ют чередующиес  слои металла и огнеупора. В качестве металла использовали алюминий, мендь, нержавеющую сталь, сталь 3, а в качестве огнеупора - рутил, окись алюмини , окись циркони . Результаты нанесени  покрытий на конус ную пористую форму 0140, 170, высотой 300 мм, приведены в таблице. Установлено, что толщина единичного сло  металла менее 0,05мм (что составл ет 0,05 от общей толщины покрыти ) не обеспечивает достаточной плотности покрыти , на фурме имеютс  местные видимые неплотности . Толщину огнеупорных слоев обычно наносили равной толщине металлического сло . Количество наносимых пар слоев обрат но пропорционально толщине единичного сло  металла. При нанесении непосредствен но на вставку толстого сло  металла (пор дка 0,8мм) поверхность фурмы перегреваетс  а покрытие получаетс  с трещинами, поэтому целесообразно постепенно увеличивать толщину слоев металла от внутренних к внещним. Мала  толщина единичных слоев металла и большое их количество нецелесообразно из-за трудоемкости, св занной с переналадкой плазменной установки. Толщина сло  оболочки, равна  0,001 - 0,05 от диаметра пористой вставки, обеспечивает по нижнему пределу практически полную газонепроницаемость оболочки, а дальнейшее утолщение (выше верхнего предела) нецелесообразно из-за повышени  техникоэкономических затрат. Нижний предел высоты стенок стакана, равной 0,05 высоты пористой вставки обеспечивает механически прочное заклинивание конуса вставки в конусе стакана, а верхний предел высоты стенок стакана , равной 0,25 высоты пористой вставки , обеспечивает удаленность верхнего кра  стакана от высокотемпературной верхней поверхности футеровки днища ковша, контактирующей с жидким металлом, и тем самым не допуска  возникновени  зазора между стенкой стакана и пористой вставкой при высоком их нагреве и термическом их расщирении. Обычно наибольша  утечка в устройстве типа прототипа происходит в зазор между вставкой и стаканом; однако, в предложенном устройстве устранили этот недостаток путем предварительного (перед нанесением покрыти ) заполнени  зазора между вставкой и стаканом металлом, с этой же целью покрытие нанос т одновременно как на огнеупорную вставку, так и на внешние стенки металлического стакана, получа  од«о общее покрытие по всей высоте вставки. При внепечной обработке жидкого металла в ковще газ по подвод щей трубке входит в м-еталлический стакан, затем через поры огнеупорной вставки мелкими пузыр ми выходит в жидких металл, причем металлические слои стенок стакана и металлоогнеупорной оболочки преп тствуют утечкам газа из пористой вставки в футеровку ковша и в атмосферу. Использование предлагаемого устройства дл  продувки расплавленного металла обеспечивает по сравнению с существующим устройством следующие преимущества: наличие металлоогнеупорной оболочки на боковой поверхности выступающей из металлического стакана пористой вставки предотвращает утечку газа через швы кладки футеровки ковша и тем самым повышает эффективность и надежность устройства. Расход пористых вставок снижаетс .

О § g О

о о о о о о о

ю

см

со

о

о

о « со со о о

о ю О

о о

тН со

о

о о

о --I со со

см со о о о .4

СМ СО

о

о о о

I в

ii

со ,

о. -е (D

W к о со

к

о о

0) у

Claims (3)

1. Устройство дл  продувки расплавленного металла, содержащее металлический стакан с установленной в нем пористой вставкой с обмазкой, слой огнеупора и трубку дл  подвода газа, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности и надежности устройства, на боковую поверхность пористой вставки нанесено многослойное покрытие , с чередованием слоев металла и огнеупора , причем толщина единичного сло  металла составл ет 0,05-0,2 от общей толщи10

ны покрыти , а обща  толщина покрыти  составл ет 0,001-0,05 от диаметра пористой вставки.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что высота стенок стакана составл ет 0,05- 0,25 высоты пористой вставки.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что покрытие дополнительно нанесено на внещние стенки стакана.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 296617, кл. В 22 D 11/10, 1969.