SU806658A1 - Поточна лини дл изготовлени ВЕРТиКАльНОСлОиСТыХ ТЕплОизОл циОННыХиздЕлий - Google Patents

Description

(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНОСЛОИСТЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

t

Изобретение может найти применение в промышленности строительных материалов дл  изготовлени  рулонных теплоизол ционных изделий с вертикальной слоистостью, например минера лов атных.

Известна поточна  лини  дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий содержаща  механизмы подачи и резки на полосы минераловатных плит, механизм поворота полос, ускор ющий механизм, неподвижный склиз с под- . прессовочным устройством, механизм подачи покровного материала и устройство дл  резки и рулонировани  готовой продукции 11 .

Недостатком известной линии  вл етс  сложность ее конструкции и низка  надежность работы.

Наиболее близкой из известных технических решений  вл етс  поточна  лини , включающа  механизм поперечной резки KOBJpa на полосы с блоком дисковых ножей, кантователь в виде пары вертикально смещенных относительно друг друга ленточных транспортеров с промежутОчвдм рОликом , передаточный склиэ-накопитвль, подпрессовочный механизм, а также

механизм, резки и рулонировани  готовой продукции 1,2 ,

Недостатками известной линии  вл ютс  низка  производительность, лимитированна  периодической подачей плит на резку и пакета нарезанных полос к кантователю, и ненадежна  работа псхзледнего, что снижает также качество изделий.

0

. Целью изобретени   вл етс  повы шение производительности и надежности работы линии.

Поставленна  цель достигаетс  тем, 5 что лини  дл  изготовлени  вертикально-слоистых теплоизол ционных изделий, включающа  механизм поперечной резки ковра на полосы, кантователь, передаточН1а1й склиз-накопитель, подпрессо0 вочный механизм, а также механизм

резки и рулонировани  готовой продукции , снабжена сиюнтированной между склизом-накопителей и подпресоовочным устройством машиной дл  продольной прошивки, причем механизм поперечной резки ковра на полосы выполнен в виде закрепленных на качающихс  рычагах ножей гильотинного типа, а кантователь - в виде пары последовательно уотановленных ленточных траи-спонтеров с наклонными и насаженными на общий барабан концевыми участками На фиг. 1 представлено схематически предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел t на фиг. 1; на фиг. 4 - узел м на фиг. 1. Поточна  лини  содержит транспортер 1 подачи, механизм 2.поперечной (резки на полосы минераловатного и термообработанного ковра (плиты), кантователь 3, регулируемый передаточный склиз-накопитель 4 полос встык, машину 5 дл  продольной прошивки полосового полотна, механизм 6 подачи покровного материала, устройство 7 дл  нанесени  кле , подпрессовочные транспортеры - верхний 8 и нижний. 9, а также механизкш 10 резки и рулонировани  11 готовой продукции.

Механизм 2 поперечной резки установлен соосно линии и выполнен в виде многоножевого устройства 12 гильотинного типа, закрепленного на паре качающихс  на оси 13 рычагов 14 по бокам линии с приводом от спаренных пневмоцилидров 15. .

Ножевое устройство 12 выполнено с возможностью изменени  количества ножей,, а также изменени  шага между ножами. Режуща  лромка ножей может быть выполнена зубчатой формы. Ножевое устройство 12 снабжено сменным подиружиненньйУ прижимом 16, размещенным над разрезаемым полотном и склизом 17, размещенным под полотном.

Кантователь 3 выполнен в виде пары установленных на одной оси ленточных транспортеров 18 и 19, их наклонные участки огибают общий барабан 20. Транспортеры 18 и 19 выполнены из р да бесконечных лент. Над наклонными участками транспортеров 1 и 19 могут быть дополнительно смонтированы транспортеры дл  прижима полос . Наклонный участок рабочей ветви транспортера 18 выполнение переломом А (под ветвью смонтирован отклон ющий ролик); выполнение перелома обусловливает плавный поворот полосы материала на 90 и точную ее ориентацию на поверхности транспортера 19.

Дл  ускорени  схватывани  кле  полость верхнего транспортера 8 может .быть снабжена сушильной камерой 21 с нагревател ми 22, например лампами инфракрасного излучени .

Над транспортером 1 подачи посередине может устанавливатьс  дисковый нож 23 продольной резки дл  выпуска одновременно двух лент вертикально-сйоистых изделий. В этом случае над верхним транспортером 8 устанавливают четыре бобины 24 покровного материала (две рабочие и две на смейу).

Механизм 10 резки готовой продукции на мерные-отрезки, сматываемые в

рулоны, имеет управление от командоаппарата с отмеривающим устройством.

Предлагаема  поточна  лини  работает следующим образом.

Термо0бработанное минераловатное полотно со св зующим плита непрерывно поступает с конвейера основног технологического потока на транспортер 1 подачи поточной линии,а с не .го - на склиз 17 под многоножевым устройством механизма 2 резки гильотинного типа.После срабатывани  командоаппарата с отмеривающим устройством 18,кинематически св занным с ходЬм транспортера и настраиваемым на суммарный шаг блока ножей,подаетс команда спаренным пневмоцилиндром 15 шарнирно св занным с рычагом 14,на рабочий ход механизма 2 поперечной резки. После осуществлени  реза механизм 2 мгновенно возвращаетсй в исходное верхнее положение, а блок разрезанных мер.ных полос (по 5 и более штук) непрерывно поступ.ает на транспортер 19 кантовател  3.

В Mecofe пересечени  рабочих ветвей транспортеров 18 и 19 кантовател  3 происходит поочередный и плавный съем полос с наклонного учаска транспортера 18 наклонным участко транспортера 19. При этом происходит смена опорных плоскостей полос.

Перевернутые на 90 полосы транспортер 19 поочередно на регулиpye iыe . по высоте передаточного склиза 4, где происходит накапливание и стыковка полос, т.е. формирование издели  с вертикальной слоистостью.

Затем вертикально-слоистое полотно непрерывно поступает на транспортер машины дл  прошивки, где с помощью вертикальных игл осуществл етс  многор дна  прошивка полотна нит ми вдоль его движени . Это дает возможность получить прочное и эластичное изделие. Далее происходит со змещение полос с рулонным покровным материалом 25, поступающим- сверху , причем клей предварительно может наноситьс  либо на покровный материал , либо на прошитое полотно над нижним подпрессовочным транспортером 9. Склеивание полос и покровного йатериала происходит между подпрессовочными транспортерами 8 и 9, далее готовый теплоизол ционный материал с вертикально-направленным волок)юм подаетс  на механизм 10 резки, где полотно режетс  на мерные длины, которые поступают на механизм 11 рулонировани  готовой продукции.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 399496, кл. С 04 В 43/02, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР 541827, кл. С 04 В 43/02, 1974.

О

H4tfi

i

ill ill

A

4J

11.

Pua.Z

Фиб.