SU804168A1

SU804168A1 - Extruding die

Info

Publication number: SU804168A1
Application number: SU792737656A
Authority: SU
Inventors: Владимир Геннадьевич Кононов; Альберт Эдуардович Даммер; Евгений Вальтерович Экк; Анатолий Михайлович Балохин
Original assignee: Челябинский Политехнический Инсти-Тут Им.Ленинского Комсомола
Priority date: 1979-01-09
Filing date: 1979-01-09
Publication date: 1981-02-15

Description

(54) ШТАМП ДЛЯ ВЬЩАВЛИВАНИЯ(54) STAMP FOR INJECTION

Изобретение относитс к обработк металлов давлением,- а именно к конструкци м штампов .цл выдавливани преимущественно стаканов. Известен штамп дл выдавливани , содержащий верхнюю подвижную плиту со смонтированньом на ней пуансоном, нижнюю плиту с матрицей, охватыванад пуансон центрирующую втулку, а такж выталкиватель 1}. Недостатком известной.конструкции штампа вл етс .ненадежность съема отштампованных изделий с пуансона. Цель изобретени - повышение надежности работы. Указанна цель достигаетс тем, что в штампе дл выдавливани , содер жащем верхнюю подвижную плиту со смо тированным на ней пуансоном, нижнюю плиту с матрицей, охватывакнчую пуансон , центрирующую втулку, а также выталкиватель, центрирующа втулка выполнена составной из двух половиИ с разъемом в вертикальной плоскости и снабжена механизмом сведени и разведени указанных половин в горизонтальной плоскости, при этом последний выполнен в виде т г, шарнирно св занных одними своими концами с половинами центрирующей втулки, ча другими - с вертикальной осью, снабженной приводом ее возвратно-поступательного перемещени в горизонтальной плоскости, а половины центрирующей втулки шарнирно св заны между собой в зоне их соединени с указанными т гами. На фиг.1 изображен предлагаемый штамп, продольный разрез; на фиг.2- . вид А на фиг.1 (пунктирными оаини ми показано положение элементов штампа в исходном положении). Штамп содержит верхнюю плиту со смонтированным на ней пуансоном 1 с цилиндрическим по ском 2, нижнюю плиту с матрицей 3, выталкиватель 4, центрирующую втулку, состо щую из двух половин 5 и 6 с вертикальной плоскостью разъема и соединенных между собой шарнирно с помощью шпильки 7. центрирующей втулки имеют фланцы с выемками, образук дими при сведении половин отверстие под направл ющую шпильку 8, а также кольцевую проточку 9 на внутренней поверхности . Механизм сведени и разведени половин центрирующей втулки выполненВ виде т г 10 и 11, св занных шарнирно одними своими концами с полозинами центрирующей втулки, посредтвом проушин 12 н 13, а другими - с ертикальной осью 14, снабженной приодом ее возвратно-поступательного еремещени в горизонтальной плоскоси , выполненным, например, в виде невмоцилиндра 15, шток которого св ан с ползушкой 16, жестко соединеной с осью 14 и установленной в напавл ющих 17. На шпильках 7 и 8 смонирована плита 18 с втулкой 19.The invention relates to the processing of metals by pressure, namely the design of dies. Extrusion of predominantly glasses. A stamp for extrusion is known, containing an upper movable plate with a punch mounted on it, a lower plate with a die, a punching centering sleeve, and also an ejector 1}. A disadvantage of the known die structure is the unreliability of the removal of the stamped products from the punch. The purpose of the invention is to increase the reliability of work. This goal is achieved by the fact that in the stamp for extrusion, containing the upper movable plate with a punch mounted on it, the lower plate with the matrix, the covering punch, the centering bushing, and the ejector, the centering bushing is made of a composite of two half with a connector in the vertical plane and is equipped with a mechanism for mixing and diluting the said halves in the horizontal plane, while the latter is made in the form of m h, pivotally connected by one ends with the half of the centering sleeve, and the other with the vertical axis is driven by its reciprocating movement in the horizontal plane, and the half of the centering sleeve is hingedly connected to each other in the zone of their connection with the specified joints. Figure 1 shows the proposed stamp, a longitudinal section; figure 2-. View A in FIG. 1 (the dotted lines show the position of the stamp elements in the initial position). The stamp contains an upper plate with a punch 1 mounted on it with a cylindrical width of 2, a lower plate with a matrix 3, an ejector 4, a centering sleeve consisting of two halves 5 and 6 with a vertical plane of the connector and interconnected pivotally with a stud 7. The centering bushings have flanges with grooves, Dimi shapes, when the halves are bore a hole for the guide pin 8, as well as an annular groove 9 on the inner surface. The mechanism of mixing and diluting the halves of the centering bush is made in the form of t g 10 and 11, pivotally connected by their ends to the runners of the centering bush, by means of eyelets 12 and 13, and with the vertical axis 14, equipped with a reciprocating movement in the horizontal plane , made, for example, in the form of a non-cylinder 15, the stem of which is connected with a slide 16, rigidly connected to the axis 14 and installed in the depressors 17. On the studs 7 and 8, the plate 18 with the sleeve 19 is molded.

Штамп работает следующим образом. «л В исходном положении половины центрирующей втулки 5 и 6 разведены. Заготовку загружают в полость матрицы 3. Затем верхн плита штампа с пуансоном 1 п емещаетс ползуном , пресса вниз. В момент входа цилиндрического по ска 2 пуансона во втулку 19 включаетс привод возвратнопоступательного перемещени . Ползушка 16 с осью 14 с помощью пневмоцилиндра 15 перемещаетс в направл ющих 20 17, при этом т ги 10 и 11 посредством проушин 12 и 13 воздействуют на половины центрирующей втулки, враща их относительно шпильки 7 до, смыкани , охватыва при этом пуансон 1 25 и шпильку 8. После этого под действием веса половины центрирующей втулки перемещаютс вниз по пуансону 1 и по шпилькам 7 и 8 как по направл ющим и опускаютс во втулку 19, обес-JQ печива при этом устойчивость пуансона от продольного изгиба при выдавливании .The stamp works as follows. “L In the initial position, half of the centering bushings 5 and 6 are separated. The workpiece is loaded into the cavity of the matrix 3. Then the upper plate of the stamp with the punch 1 is placed with the slide, press down. At the moment of entry of the cylindrical plug 2 into the sleeve 19, the reciprocating movement is activated. The slider 16 with the axis 14 is moved by means of the pneumatic cylinder 15 in the guides 20-17, while the straps 10 and 11 through the lugs 12 and 13 act on the half of the centering sleeve, rotating them relative to the stud 7 until it closes, covering the punch 1 25 and the stud 8. After that, under the weight of the half of the centering bushing, they move down along the punch 1 and along the studs 7 and 8 as along the guides and down into the sleeve 19, removing the stability of the punch from buckling during extrusion.

Б процессе выдавливани возможны два случа : заготовка контактирует -зе с торцами половин центрирующей втулки и заготовка не касаетс торцов половин центрирующей втулки. В первом случае под действием вытесн емого металла деформируемой заготовки половины центрирующей втулки переме- 40 щаютс вверх при движении пуансона 1 вниз .In the extrusion process, two cases are possible: the workpiece is in contact with the ends of the half of the centering sleeve and the workpiece does not touch the ends of the half of the centering sleeve. In the first case, under the action of the displaced metal of the deformable billet, half of the centering sleeve moves upwards as the punch 1 moves down.

После деформации ползун пресса перемещаетс вверх и поднимает верх- j нюю плиту с пуансоном, при этом отштампованное изделие 20 может находитьс на пуансоне 1 или остатьс в матрице 3.After deformation, the press slider moves up and lifts the top plate with the punch, while the stamped product 20 can either be on the punch 1 or remain in the die 3.

Если изделие 20 остаетс на пуансоне , то при движении ползуна пресса вверх изделие своим верхним торцом поднимает половины центрирующей втулки 5 и 6 по шпилькам 7 и 8, а св занные с ними одними своими концами посредством проушин 12 и 13 т ги 10 и 11 скольз т вверх другими своими концами по оси 14. Когда фланцы половин центрирующей втулки упираютс в ограничители (например гайки, на- 0 вернутые на шпильки 7 и 8), половины центрирующей втулки начинают работать как съемник, при этом между кольцевой проточкой 9 на центрирующей втулке ицилиндрическим по ском й5If the product 20 remains on the punch, then when the press ram moves upward, the product with its upper end lifts the half of the centering sleeve 5 and 6 along the studs 7 and 8, and the 10 and 11 ti and 10 and 11 connected to them with their ends slides upwards with their other ends along axis 14. When the flanges of the centering sleeve half abut against the stops (for example, nuts turned on studs 7 and 8), the centering half halves start working as a stripper, while between the annular groove 9 on the centering sleeve and cylindrical along Skom y5

2 на пуансоне остаетс зазор. В этс врем подаетс команда на включение привода возвратно-поступательного перемещени оси 14, который посредством т г 10 и 11 разводит половины центрирующей втулки, враща их относительно шпильки 7. Пуансон 1 поднимаетс вверх, а изделие 20 удал етс из матрицы 3 выталкивателем 4. После удалени отштампованного издели в матрицу загружают новую заготовку и цикл повтор етс .2, a gap remains on the punch. At this time, a command is issued to turn on the drive of the reciprocating movement of the axis 14, which by means of the pullers 10 and 11 spreads the half of the centering sleeve, rotating them relative to the stud 7. The punch 1 rises up and the product 20 is removed from the die 3 by the ejector 4. After removing the stamped product into the die is loaded with a new preform and the cycle is repeated.

Если изделие 20 остаетс в матрице , то при движении ползуна пресса вверх пуансон 1 своим цилиндрическим по ском 2 поднимает половины центрирующей втулки. В момент выхода половин центрирующей втулки из втулки 19 подаетс команда на срабатывание привода возвратно-поступательного перемещени оси 14, который посредством т г 10 и 11 вращает половины центрирующей втулки относительно шпильки 7, возвраща их в исходное положение, при этом между гайками, навернутыми на шпильки 7 и 8, и фланцами половин центрирующей втулки остаетс зазор. Далее пуансон поднимаетс вверх, а изделие 20 выталкивателем 4 удал етс из матрицы 3, после чего цикл повтор етс .If the product 20 remains in the die, then when the press ram moves upward, the punch 1 with its cylindrical skid 2 lifts up the half of the centering sleeve. At the moment when the centering sleeve halves come out of the sleeve 19, the command is triggered to actuate the reciprocating movement of the axis 14, which rotates the half of the centering sleeve relative to the stud 7, returning them to their original position, with the screws screwed onto the studs 7 and 8, and a gap remains in the flanges of the centering sleeve halves. The punch is then raised up, and the product 20 by the ejector 4 is removed from the die 3, after which the cycle is repeated.

Применение предлагаемой конструкции штампа обеспечивает надежный съем отштампованных изделий, что приводит к повышению производительности на 5-10%, а центрирование пуансона относительно матрицы повышает качество изделий на 10%, уменьша их разностенность ,и экономи металла за счет снижени припусков на механическую обработку .The use of the proposed die design ensures reliable removal of stamped products, which leads to an increase in productivity by 5-10%, and centering the punch relative to the die increases the quality of products by 10%, reducing their spacing, and saving metal by reducing machining allowances.

Claims

1. An extrusion die comprising an upper movable plate with a punch mounted on it, a lower plate with a matrix, a punch that surrounds the punch, and an ejector, characterized in that, in order to increase reliability, the centering bushing is made of two halves with a connector in the vertical plane and provided with a mechanism for mixing and diluting the said halves in the horizontal plane.

2. Clamp 1, characterized in that the mechanism for converting and diluting the halves of the centering sleeve is made in the form of tg, pivotally connected at one end to the centering sleeve halves, and the other to the vertical axis, equipped with a drive for its reciprocating movement in the horizontal plane, with the half of the centering bushing being pivotally interconnected in the zone of their connection with the specified rods.

№ «fO -756 3

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate No. 501824, class B 21 J 13/02, 22.01.74.