SU797761A1 - Центробежна мельница - Google Patents

Description

Изобретение относится к технологии тонкого измельчения, в частности к оборудованию тонкого и сверхтонкого измельчения различных трудноизмельчаемых материалов (красители, пиг-⁵ менты, кероген, пылевидные наполнители и т.д.) .

Известны различные ударные мельницы, такие как молотковые и бильные, а также мельницы-вентиляторы, включающие корпус, горизонтальный ротор с билами, сепаратор и привод [!).

Недостатком известных ударных мельниц является то, что они не могут из-за необходимости вращения ротора 15 в газовой среде обеспечить скорости удара свыше 100 м/с, достаточной для эффективного измельчения трудноизмельчаемых материалов.

Наиболее близкой к предлагав- 20 мой является центробежная мельница, содержащая корпус, ротор с канала*®, питатель, отбойное кольцо и привод Г²)·

Недостатком известной мельницы является то, что каждая измельчаемая частица получает только один высокоскоростной уДар, часто не обеспечивающий полное разрушение ее ударной волной. Поэтому при помоле трудно- 30 причем •где γ измельчаемых материалов (органические красители, кероген и т.п.) следует более крупные фракции после классифицирования пропустить повторно.

Цель изобретения - повыдение эффективности измельчения и однородности дисперсного состава измельченного продукта.

Указанная цель достигается тем, что в центробежной мельнице, включающей корпус, ротор с каналами, питатель, отбойное кольцо и привод; на роторе за каждым каналом смонтировано билр, угол расположения у которого определяют по формуле

Г,-у Га-Г, Г1-Г г, -г/Гд - г » 0,15,

- центральный угол, определяемой рабочей поверхностью била и точкой вылета частицы из канала;

- средний угол вылета частиц из ротора,' г

^г4 средний коэффициент восстановления при ударах;

радиус ротора; среднее расстояние била от центра вращения;

г_а- средний радиус рабочей поверхности отбойного кольца, Причем отбойное кольцо профилировано- ступенчато.

На фиг.1 схематически изображена конструкция предлагаемой мельницы; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - схема измельчения частицы при соударении; на фиг. 4 - кинематика частицы в рабочей камере мельницы.

Мельница содержит корпус 1, ротор 2 с радиально (или наклонно, или криволинейно) расположенными каналами 3 и прикрепленными к нему билами 4, привод 5, питатель 6 и отбойнСе кольцо 7. Последнее имеет ступенчато профилированную внутреннюю поверхность, ·< обеспечивающую вылетающим из каналов ротора частицам угол атаки (угол' между вектором скорости и отбойной поверхностью) d.= 60-90°.

Мельница работает следующим образом.

Измельчаемые частицы, падая из питателя 6 в центральную часть быстровращающегося ротора 2, подвергаются воздействию центробежных сил и ускоряются в каналах 3; Имея при выходе из канала 3 скорость , частицы ударяются в отбойнное кольцо 7 и измельчаются.

При измельчении (фиг. 3) под действием ударной волны у частицы образуется конус тонких осколков 8, боковые осколки 9 и так называемый остаточный конус 10. Тонкие осколки летят со скоростью параллельно отбойной поверхности и, падая затем вниз, образуют конечный продукт помола. Остаточный конус 10 и часть боковых осколков 9 рикошетируются со скоростью Vg и, попадая в межроторное пространст-’ во, получают вторичный удар от била

4. Удар била, а также возможный третий удар отбойного кольца разрушают остаточный конус на осколки, размеры которых соответствуют размерам желаемого конечного продукта.

Положение била 4 относительно канала 3, установленное углом 'j·, определяется из условия, что время t,требуемое для поворота ротора из положения Ав положение Б (причем положение А соответствует моменту вылета частицы из канала, положение Б - моменту соударения остаточного конуса с билом), · равняется сумме времен, требуемых для прохождения частичей пути от ротора до отбойной поверхности и для прохождения остаточным конусом ’пути S₂ от отбойной поверхности к воображаемому кругу радиусом ' расстояние от центра ротора до середины била). Оптимальный угол Υ уточняют для конкретного измельчаемого материала экспериментально.

Применение предлагаемой мельницы позволяет повысить общий КПД размола за счет того, что отпадают энергозатраты на классифицирование; повторный удар получают -в основном лишь крупные осколки частиц, большинство мелких осколков благодаря профилю отбойного кольца под второй удар не попадают; из-за эвакуирования воздуха из рабочей камеры значительно уменьшаются затраты, связанные с аэродинамическим сопротивлением ротору.

Claims (2)

1. (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА средний коэффициент восстановлени  при ударах; г - радиус ротора; г - среднее рассто ние била от центра вращени  г - средний радиус рабочей поверхности отбойного кольца, Причем отбойное кольцо профилировано- ступенчато. На фиг.1 схематически изображена конструкци  предлагаемой мельнихда; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - схема измельчени  частицы при соударении; на фиг. 4 - кинематика частицы в рабочей камере мельницы. Мельница содержит корпус 1, ротор 2 с радиально (или наклонно, или криволинейно ) расположенными каналами 3 и прикрепленными к нему билами 4, привод 5, питатель 6 и отбойнбе кольцо 7. Последнее имеет ступенчато профилированную внутреннюю поверхность, обеспечивающую вылетающим из каналов ротора частицам угол атаки (угол между вектором скорости и отбойной поверхностью) d. 60-90°. Мельница работает следующим образом . Измельчаемые частицы, пада  из питател  б в центральную часть быстровращающегос  ротора 2, подвергаютс  воздействию центробежных сил и ускор ютс  в каналах 3; Име  при выходе из канала 3 скорость V, частицы удар ютс  в отбойнное кольцо 7 и измельчаютс . При измельчении (фиг. 3) под действием ударной волны у частицы образуетс  конус тонких осколков 8, боко вые осколки 9 и так называемый остаточный конус 10. Тонкие осколки лет  со скоростью У„ параллельно отбойной поверхности и, пада  затем вниз, об-разуют конечный продукт помола. Оста точный конус 10 и часть боковых оско ков 9 рикошетируютс  со скоростью V и, попада  в межроторное пространство , получают вторичный удар от била 4. Удар била, а также возможный третий удар отбойного кольца разрушают остаточный конус на осколки, размеры которых соответствуют размерам желае мого конечного продукта. Положение била 4 относительно канала 3, установленное углом j, опре дел етс  из услови , что врем  .t,тре буемое дл  поворота ротора из положе ни  А-в.положение Б (причем положени А соответствует моменту вылета частицы из канала, положение Б - моменту соударени  остаточного конуса с билом), равн етс  сумме времен, требуемых дл  прохождени  частичей пути от ротора до отбойной поверхности 5 и дл  прохождени  остаточным конусом пути от отбойной поверхности к оображаемому кругу радиусом г ( ассто ние от центра ротора до сереины била). Оптимальный угол )f уточн ют дл  конкретного измельчаемого атериала экспериментально. Применение предлагаемой мельницы позвол ет повысить общий КПД размола за счет того, что отпадают энергозатраты на классифицирование; повторный удар получают -в основном лишь рупные осколки частиц, большинство елких осколков благодар  профилю тбойного кольца под второй удар не опадают; из-за эвакуировани  воздуа из рабочей камеры значительно мe ьшaют.c  затраты, св занные с аэроинамическим сопротивлением ротору. Формула изобретени  1. Центробежна  мельница, включающа  корпус, ротор с каналами, питатель, отбойное кольцо и привод, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности измельчени  и улучшени  однородности дисперсного состава измельченного продукта, на роторе за каждым каналом смонтировано било, причем угол между осью канала и рабочей поверхностью била определ ют из УСЛОВИЯ .- причем г - r/r - г 5 0,15, где J- центральный угол, определ емый рабочей поверхностью била и точкой вылета частицы из канала; 1 - средний угол вылета частиц из ротора; JU - средний коэффициент восстановлени  при ударах; г - радиус ротора; г - среднее рассто ние била от центра вращени , Г2 - средний радиус рабочей поверхности отбойного кольца. 2. Мельница поп.1, отличающа с  тем, что отбойное кольцо профилировано ступенчато, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Лебедев А.Н. Подготовка и размол топлива на электростанци х, М., 1969, с. 324-331.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 366008, кл. В 02 С 13/10, 1973.