SU780943A1 - Method of producing stepping envelopes - Google Patents
Method of producing stepping envelopes Download PDFInfo
- Publication number
- SU780943A1 SU780943A1 SU782700439A SU2700439A SU780943A1 SU 780943 A1 SU780943 A1 SU 780943A1 SU 782700439 A SU782700439 A SU 782700439A SU 2700439 A SU2700439 A SU 2700439A SU 780943 A1 SU780943 A1 SU 780943A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- envelopes
- producing
- stepping
- shells
- producing stepping
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к технологии получени оболочек сложной формы. Известен способ изготовлени ступенчатых оболочек, включающий операции обжима одного конца трубной заго товки с образованием двух конических и переходного цилиндрического участков и дополнительного обжима донного конического участка с образованием незамкнутого . Недостатком известного способа в л етс невысока . точность получаемых изделий и необходимость проведе ни дополнительной механической обра ботки дл сн ти сло окисленного ме талла при нагреве. Цель изобретени .- повышение качестна получаемых оболочек. Указанна цель достигаетс тем,чт одновременно с обжимом донного конического участка провод т калибровку внутреннего диаметра переходного цилиндрического участка и подчеканку верхнего конического участка,а затем несформированную цилиндрическую част заготовки подвергают выт жке с утонением . На чертеже схематично показаны стадии изготовлени оболочки. На первой стадии трубную заготовку деформируют по схеме радиального раст жени и осевого сжати , на второй производ т обжим части заготовки с образованием двух конических и переходного цилиндрического участков, на третьей - калибруют раздачей переходную цилиндричзскую часть ко внутреннему диаметру, подчеканивают верхний конический участок дна, на четвертой - проиэйод т выт жкус утонением стенки несформированной цилиндрической части заготовки. Предлагаемый способ опробован при изготовлении оболочек из стали марки 10 ГОСТ 1050-74, Операции обжима с последующей подчеканкой конуса, раздачей переходного, цилиндрического участка и дополнительным обжимом нижнего конического участка обеспечивают точность геометрических параметров по четвертому классу. Чистота поверхности после выт жки, с утонением соответствует /v V 2, 5-1, 25 ГОСТ 2.309-73.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to the technology for producing shells of complex shape. A known method of manufacturing staggered shells includes the operation of crimping one end of a pipe workpiece with the formation of two conical and transitional cylindrical sections and an additional crimping of the bottom conical section with the formation of an open one. The disadvantage of this method is low. the accuracy of the products obtained and the need for additional mechanical treatment to remove the layer of oxidized metal during heating. The purpose of the invention. - improving the quality of the resulting shells. This goal is achieved by simultaneously calibrating the bottom conical section, calibrating the inside diameter of the cylindrical transition section and dressing the upper conical section, and then unformed cylindrical part of the billet is subjected to stretching with thinning. The drawing shows schematically the steps of making a shell. At the first stage, the pipe billet is deformed according to the radial stretching and axial compression scheme, at the second stage, parts of the billet are crimped to form two conical and transitional cylindrical sections, at the third stage, the transitional cylindrical part is calibrated by distribution to the inner diameter, the fourth one is produced by stretching the wall of the unformed cylindrical part of the workpiece. The proposed method was tested in the manufacture of shells of steel grade 10 GOST 1050-74. Crimping operations followed by tapering of the cone, distribution of the transitional, cylindrical section and additional crimping of the lower conical section ensure the accuracy of geometric parameters according to the fourth class. The surface cleanliness after stretching with thinning corresponds to / v V 2, 5-1, 25 GOST 2.309-73.
Предлагаемый способ позвол ет по лучать оболочки сложной формы высокойThe proposed method allows to obtain shells of complex shape with high
ТОЧНОСТИ.ACCURACY.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782700439A SU780943A1 (en) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | Method of producing stepping envelopes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782700439A SU780943A1 (en) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | Method of producing stepping envelopes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU780943A1 true SU780943A1 (en) | 1980-11-23 |
Family
ID=20800119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782700439A SU780943A1 (en) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | Method of producing stepping envelopes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU780943A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2559082C2 (en) * | 2013-12-24 | 2015-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Удмуртский региональный центр субконтрактации" | Method of manufacturing of device cartridge for rope securing |
-
1978
- 1978-12-22 SU SU782700439A patent/SU780943A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2559082C2 (en) * | 2013-12-24 | 2015-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Удмуртский региональный центр субконтрактации" | Method of manufacturing of device cartridge for rope securing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69311660D1 (en) | Battery pole, cold-forming method and associated apparatus for manufacturing such battery poles | |
| US4748836A (en) | Method of forming a ridge in a tube member | |
| US3572271A (en) | Fabrication of can bodies with integral bottom walls | |
| US2751676A (en) | Method of cold working metal | |
| US1623059A (en) | Method of manufacturing seamless wrought-iron annealing boxes | |
| US1884903A (en) | Method of making propeller blades | |
| SU780943A1 (en) | Method of producing stepping envelopes | |
| US2301565A (en) | Method of making nosepieces for explosive bodies | |
| US1869478A (en) | Method of forming a propeller | |
| RU2245751C1 (en) | Sleeve production method | |
| KR960002909B1 (en) | Method of making pulleys with v-shaped grooves | |
| US2130699A (en) | Method for the production of lightmetal flasks with thickened neck parts | |
| JPS6330095B2 (en) | ||
| JPS5921429A (en) | Manufacture of thin cylinder having plural step difference on inside face | |
| US1854550A (en) | Method of making tubes | |
| US1931163A (en) | Method of making hub shells and like tubular metal articles | |
| US2094076A (en) | Flanging propeller blank | |
| SU848125A1 (en) | Cone production method | |
| SU602283A1 (en) | Method of making thin-wall sleeve-like articles | |
| RU2239512C1 (en) | Method for making sleeve with flanges | |
| RU2242310C2 (en) | Method for making hollow double-wall sleeves and apparatuses for performing the same | |
| SU889249A1 (en) | Method of producing built-up works | |
| JP2638199B2 (en) | Manufacturing method of pipe with upset inside pipe end | |
| RU2253539C1 (en) | Method for making flanged sleeves | |
| RU2241568C1 (en) | Method for making flanged bushings |