[go: up one dir, main page]

SU787079A1 - Bubbling reactor - Google Patents

Bubbling reactor Download PDF

Info

Publication number
SU787079A1
SU787079A1 SU671185096A SU1185096A SU787079A1 SU 787079 A1 SU787079 A1 SU 787079A1 SU 671185096 A SU671185096 A SU 671185096A SU 1185096 A SU1185096 A SU 1185096A SU 787079 A1 SU787079 A1 SU 787079A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reactor
circulation pipe
liquid
column
chlorination
Prior art date
Application number
SU671185096A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Макс Борисович Кац
Лемель Шевелевич Генин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2287
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2287 filed Critical Предприятие П/Я В-2287
Priority to SU671185096A priority Critical patent/SU787079A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU787079A1 publication Critical patent/SU787079A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Изобретение относится к конструкциям аппаратов, используемых в химической промывшейноети для проведения реакций в системе жидкость-газ, и может применяться для· проведения 5 реакций хлорирования органических соединений.The invention relates to structures of apparatuses used in a chemical wash tank for carrying out reactions in a liquid-gas system, and can be used for carrying out 5 chlorination reactions of organic compounds.

Известен барботажный реактор для проведения химических реакций в системе жидкость-газ, выполненный в Ю виде вертикальной колонны со штуцерами для ввода и вывода газовой и жидкой фазы. Внутри колонны расположены ситчатые секционирующие тарелки едостатком этой конструкции яв ляется ее малая эффективность, а зачастую и невозможность применения для периодических процессов. Это обусловлено тем, что основная реакция 20 проходит в нижней части реактора и вследствие отсутствия пеЕ-емешивания реакционной массы (из-за наличия секционирующих тарелок) состав продуктов по высоте реактора будет раз- 25 личен. Этот реактор также малоэффективен для тех непрерывных процессов, где скорость процесса не зависит или мало зависит от концентрации реагентов в жидкой фазе. Кроме того, не- 30Known bubble reactor for chemical reactions in the liquid-gas system, made in the form of a vertical column with fittings for the input and output of the gas and liquid phases. Inside the column, there are sieve sectional plates; a drawback of this design is its low efficiency, and often the impossibility of using it for batch processes. This is due to the fact that the main reaction 20 takes place in the lower part of the reactor and, due to the absence of stirring of the reaction mixture (due to the presence of sectional plates), the composition of the products will be different along the height of the reactor. This reactor is also ineffective for those continuous processes where the process speed is independent or little dependent on the concentration of reagents in the liquid phase. In addition, not- 30

достатком конструкции является неравномерность тепловыделения по секциям и необходимость позонного регулирования температуры. Это создает трудности в обеспечении изотермичности проведения процессов и значительно усложняет конструкцию реактора, так как в каждой секции необходимо устанавливать теплообменные устройства.the lack of design is the uneven heat dissipation in sections and the need for zone temperature control. This creates difficulties in ensuring isothermal processes and significantly complicates the design of the reactor, since in each section it is necessary to install heat exchange devices.

Известен также барботажный реактор для проведения химических реакций в системе жидкость-газ, выполненный в виде вертикальной колонны со штуцерами ввода и вывода реагентов.Реактор снабжен циркуляционной трубой для создания естественной циркуляции жидкой фазы. Циркуляционная труба снабжена теплообменником И·Also known is a bubble reactor for conducting chemical reactions in a liquid-gas system, made in the form of a vertical column with fittings for input and output of reagents. The reactor is equipped with a circulation pipe to create a natural circulation of the liquid phase. The circulation pipe is equipped with a heat exchanger AND ·

Недостатком этого реактора явля-. ется его низкая эффективность^ частности при проведении процесса хлорирования органических соединений необходимо значительное время для проведения процесса, чтобы достичь высокой степени конверсии хлора.The disadvantage of this reactor is. It is low in efficiency; in particular, during the process of chlorination of organic compounds, considerable time is required for the process to reach a high degree of chlorine conversion.

Цель изобретения - повышение эффективности реактора за счет равномерного распределения газа по сече нию.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the reactor due to the uniform distribution of gas over the cross section.

Указанная цель достигается тем, что барботажный реактор для проведения химических реакций в системе жидкость-газ выполнен в виде вертикальной колонны со штуцерами ввода и вывода реагентов и снабжен циркуляционной трубой и теплообменником, и колонна снабжена установленными внутри нее на высоте циркуляционной трубы перфорированными тарелками.This goal is achieved by the fact that the bubble reactor for conducting chemical reactions in the liquid-gas system is made in the form of a vertical column with fittings for input and output of reagents and is equipped with a circulation pipe and a heat exchanger, and the column is equipped with perforated plates installed inside it at the height of the circulation pipe.

В качестве перфорированных тарелок . целесообразно использовать ситчатые тарелки провального типа с живым сечением 1-20%. <As perforated plates. it is advisable to use sieve plates of a failure type with a live section of 1-20%. <

В случае необходимости циркуляционная труба может быть снабжена теплообменником.If necessary, the circulation pipe can be equipped with a heat exchanger.

На фиг.1 схематически изображен барботажный реактор с циркуляционной ^трубой, расположенной снаружи колонны; на фиг.2 - то же, с циркуляционной трубой, расположенной внутри колонны; на фиг.З - то же, с циркуляционной трубой, снабженной теплообменником.Figure 1 schematically shows a bubble reactor with a circulation pipe located outside the column; figure 2 is the same with a circulation pipe located inside the column; in Fig.3 - the same, with a circulation pipe equipped with a heat exchanger.

Барботажный реактор представляет собой вертикальную колонну 1 со штуцером 2 для ввода жидкости, штуцером 3 для ввода газа, штуцером 4 для вывода жидкости и штуцером 5 для вывода газа.Колонна 1 снабжена циркуляционной трубой б для’создания естественной циркуляции жидкой фазы. Циркуляционная труба б может быть расположена либо снаружи колонны 1 (фиг. 1), либо внутри колонны 1 (фиг.2). Между верхним и нижним концом циркуляционной трубы 6 внутри колонны 1 расположены перфорированные тарелки 7. В качестве, перфорированным таре — релок 7 могут быть использованы любые известные секционирующие тарелки, но предпочтительно применять ситчатые тарелки провального типа с живым сечением 1-20%. Если для проведения реакции между газом и жидкостью необходимо нагревать или охлаждать реакционную смесь, то циркуляционную трубу снабжают теплообменником 8 (фиг.З).The bubbler reactor is a vertical column 1 with a nozzle 2 for introducing liquid, a nozzle 3 for introducing gas, a nozzle 4 for discharging liquid, and a nozzle 5 for discharging gas. Column 1 is equipped with a circulation pipe b for creating a natural circulation of the liquid phase. The circulation pipe b can be located either outside the column 1 (Fig. 1), or inside the column 1 (Fig.2). Between the upper and lower ends of the circulation pipe 6, perforated trays 7 are located inside the column 1. As a perforated container-relok 7, any known sectioning trays can be used, but it is preferable to use sieve trays of a failure type with a live section of 1-20%. If for carrying out the reaction between gas and liquid it is necessary to heat or cool the reaction mixture, then the circulation pipe is equipped with a heat exchanger 8 (Fig. C).

В предлагаемом реакторе проводят процессы хлорирования различных органических соединений.In the proposed reactor, chlorination processes of various organic compounds are carried out.

П р и м е р 1. В реакторе диаметром 40 мм и высотой 1000 мм проводят процесс хлорирования парафина. Реактор имеет пять ситчатых тарелок с живым сечением 5% и снабжен внешней циркуляционной трубой. В реактор через штуцер 2 загружают 0,65 л парафина и через штуцер 3 подают газообразный хлор. Процесс проводится в .периодическом режиме до содержания хлора в продукте.47 вес.% Для достижения конверсии хлора 96,5% необходимое время хлорирования составляет 8 ч. При проведении процесса хлорирования в предлагаемом реакторе с циркуляционной трубой, но без перфорированных тарелок, для достижения конверсии хлора 96,5% необходимое время хлорирования составляет 20 ч. Если процесс хлорирования в реакторе проводят в течение 8 ч , то конверсия хлора составляет 86%.PRI me R 1. In a reactor with a diameter of 40 mm and a height of 1000 mm carry out the process of chlorination of paraffin. The reactor has five sieve plates with a live section of 5% and is equipped with an external circulation pipe. 0.65 L of paraffin is charged into the reactor through the nozzle 2 and chlorine gas is fed through the nozzle 3. The process is carried out in batch mode until the chlorine content in the product. 47 wt.% To achieve the conversion of chlorine 96.5%, the required chlorination time is 8 hours. When carrying out the chlorination process in the proposed reactor with a circulation pipe, but without perforated plates, to achieve the conversion chlorine 96.5%, the required chlorination time is 20 hours. If the chlorination process in the reactor is carried out for 8 hours, the chlorine conversion is 86%.

Пример2. В реакторе, имеющем пять перфорированных тарелок с живым сечением 10% и снабженном внешней циркуляционной трубой с теплообменником, проводят (при 99® С и давлении 1,6 атм)процесс хлорирования этилена до дихлорэтана в среде дихлорэтана. Реактор заполняют жидким дихлорэтаном и через штуцеры 2 и 3 подают газообразный этилен и хлор. При взаимодействии этилена и хлора образуется жидкий дихлорэтан, который отводят через штуцер 4. Процесс проводят в непрерывном режиме при избытке этилена 3% до начала появления проскока хлора. При этом максимальный съем составляет 890 г/л-ч.Example 2. In a reactor having five perforated plates with a live section of 10% and equipped with an external circulation pipe with a heat exchanger, the process of chlorination of ethylene to dichloroethane in dichloroethane is carried out (at 99 ° C and a pressure of 1.6 atm). The reactor is filled with liquid dichloroethane and gaseous ethylene and chlorine are fed through fittings 2 and 3. During the interaction of ethylene and chlorine, liquid dichloroethane is formed, which is discharged through the nozzle 4. The process is carried out in a continuous mode with an excess of ethylene 3% until the appearance of chlorine leakage. Furthermore, maximum pick-up is 890 g / l-h.

При проведении процесса в предлагаемом реакторе с циркуляционной трубой без перфорированных тарелок максимальный объем составляет 370 г/л-ч.When carrying out the process in the proposed reactor with a circulation pipe without perforated plates, the maximum volume is 370 g / l-h.

Claims (2)

Изобретение относитс  к конструкци м аппаратов, используемых в химической промышленности дл  проведени  реакций в системе жидкость-газ и может примен тьс  длЯ проведени  реакций хлорировани  органических соединений. Известен барботажный реактор дл  проведени  химических реакций в системе жидкость-газ, выполненный в виде вертикальной колонны со штуцера ми дл  ввода и вывода газовой и жидкой фазы. Внутри колонны расположены ситчатые секционирукндие тарелки Недостатком этой конструкции  вл етс  ее мала  эффективность, а зачастую и невозможность применени  дл  периодических процессов. Это обу словлено тем, что основна  реакци  проходит в нижней части реактора и вследствие отсутстви  пе -емешивани  реакционной массы (из-за наличи  секционирующих тарелок) состав продуктов по высоте реактора будет раз личен. Этот реактор также малоэффек тивен дл  тех непрерывных процессов где скорость процесса не зависит или мало зависит от концентрации реаген тов в жидкой фазе. Кроме того, недостатком конструкции  вл етс  неравномерность тепловьщелени  по секци м и необходимость позонного регулировани  температуры. Это создает трудности в обеспечении изотермичности проведени  процессов и значительно усложн ет конструкцию реактора , так как в каждой секции необходимо устанавливать теплообменные устройства. Известен также барботажный реактор дл  проведени  химических реакций в системе жидкость-газ, выполненный в виде вертикальной колонны со штуцерами ввода и вывода реагентов.Реактор снабжен циркул ционной трубой дл  создани  естественной циркул ции жидкой фазы. Циркул ционна  труба снабжена теплообменником f2j . Недостатком этого реактора  вл -. етс  его низка  эффективность,в частности при проведении процесса хлорировани  органических соединений необходимо значительное врем  дл  проведени  процесса, чтобы достичь высокой счепени конверсии хлора. Цель изобретени  - повышение эффективности реактора за счет равномерного распределени  газа по сече нию. Указанна  цель достигаетс  тем, что барботажный реактор дл  проведени  химических реакций в системе жидкость-газ вьшолнен в виде вертикальной колонны со штуцерами ввода и вывода реагентов и снабжен циркул ционной трубой и теплообменником, и колонна снабжена установленными внутри нее на высоте циркул ционной трубы перфорированнЕлми тарелками. В качестве перфорированных тарело целесообразно использовать ситчатые тарелки провального типа с живым сечением 1-20%. В случае необходимости циркул ционна  труба может быть снабжена теплообменником. На фиг.1 схематически изображен барботажный реактор с циркул ционной трубой, расположенной снаружи колонны; на фиг.2 - то же, с циркул цион ной трубой, расположенной внутри ко лонны; на фиг.З - то же, с циркул ционной трубой, снабженной теплообменником , Барботажный реактор представл ет собой вертикальную колонну 1 со штуцером 2 дл  ввода жидкости, штуцером 3 дл  ввода газа, штуцером 4 дл  вы вода жидкости и штуцером 5 дл  выво да .Колонна 1 снабжена циркул ционной трубой б ДЛЯ создани  естественной циркул ции жидкой фазы. Цир кул ционна  труба б может быть распо ложена либо снаружи колонны 1 (фиг. 1), либо внутри колонны 1 (фиг.2). Мегкду верхним и нижним концом цирку л ционной трубы б внутри колонны 1 расположены перфорированные тарелки 7. В качестве, перфорированные таре - релок 7 могут быть использованы любые известные секционирующие тарелки , но предпочтительно примен ть ситчатые тарелки провального типа с живым сечением 1-20%. Если дл  проведени  реакции между газом и жидкостью необходимо нагревать или охлаждать реакционную смесь, то цирк л ционную трубу снабжают теплообмен НИКОМ 8 (фиг.З). В предлагаемом реакторе провод т процессы хлорировани  различных органических соединений. Пример. В реакторе диамет ром 40 мм и высотой 1000 мм провод т процесс хлорировани  парафина. Реакт имеет п ть ситчатых тарблок с живым сечением 5% и снабжен внешней циркул ционной трубой. В реактор через штуцер 2 загружают 0,65 л парафина и через штуцер 3 подают газообразный хлор. Процесс проводитс  в . периодическом режиме до содержани  хлора в продукте.47 вес.% Дл  достижени  конверсии хлора 96,5% необходимое врем  хлорировани  составл ет 8 ч. При проведении процесса хлорировани  в предлагаемом реакторе с циркул ционной трубой, но без перфорированных тарелок, дл  достижени  конверсии хлора 96,5% необходимое врем  хлорировани  составл ет 20 ч. Если процесс хлорировани  в реакторе провод т в течение 8 ч , то конверси  хлора составл ет 86%. Пример2. В реакторе, имеющем п ть перфорированных тарелок с живым сечением 10% и снабженном внешней циркул ционной трубой с теплообменником , провод т (при 99 С и давлении 1,6 атм)процесс хлорировани  этилена до дихлорэтана в среде дихлорэтана . Реактор заполн ют жидким дихлорэтаном и через штуцеры 2 и 3 подают газообразный этилен и хлор. При взаимодействии этилена и хлора образуетс  жидкий дихлорэтан, который отвод т через штуцер 4. Процесс провод т в непрерывном режиме при избытке этилена 3% до начала по влени  проскока хлора. При этом максимальный съем составл ет 890 г/л-ч. При проведении процесса в предлагаемом реакторе с циркул ционной трубой без перфорированных тарелок максимальный объем составл ет 370 г/л-ч. Формула изобретени  1.Барботажный реактор дл  проведени  химических реакций в системе жидкость-газ выполненный в виде вертикальной колонны со штуцерами ввода и вывода реагентов,снабженной циркул ционной трубой и теплообменником ,о тличаюшийс  тем,что, с целью повышени  эффективности процесса за счет равномерного распределени  газа по сечению, колонна снабжена установленными внутри нее на высоте циркул ционной трубы перфорированными тарелками. 2.Реактор по п.1 отличающий с   тем, что перфорированные тарелки выполнены ситчатыми провального типа с живым сечением 1 - 20%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Химическа  промышленность, , с. 806. The invention relates to the design of apparatus used in the chemical industry for carrying out reactions in a liquid-gas system and can be used to carry out reactions for the chlorination of organic compounds. A bubble reactor is known for carrying out chemical reactions in a liquid-gas system, made in the form of a vertical column with fittings for input and output of the gas and liquid phases. The sieve sectioned plates are located inside the column. The disadvantage of this design is its low efficiency and often the impossibility of its use for batch processes. This is due to the fact that the main reaction takes place in the lower part of the reactor and, due to the absence of re-mixing of the reaction mass (due to the presence of partitioning plates), the composition of the products will be different in height of the reactor. This reactor is also inefficient for those continuous processes where the speed of the process does not depend or depends little on the concentration of reagents in the liquid phase. In addition, a disadvantage of the design is the irregularity of the heat gap in the sections and the need for a zoning adjustment of the temperature. This creates difficulties in ensuring the isothermal processes and significantly complicates the design of the reactor, since it is necessary to install heat exchange devices in each section. Also known is a bubble reactor for conducting chemical reactions in a liquid-gas system, made in the form of a vertical column with fittings for input and output of reagents. The reactor is equipped with a circulation pipe to create a natural circulation of the liquid phase. The circulation pipe is equipped with a f2j heat exchanger. The disadvantage of this reactor is -. Its low efficiency, in particular, when carrying out the process of chlorination of organic compounds, considerable time is required for the process to achieve a high degree of chlorine conversion. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the reactor due to uniform gas distribution over the cross section. This goal is achieved in that the bubble reactor for carrying out chemical reactions in the liquid-gas system is made in the form of a vertical column with fittings for the input and output of reagents and is equipped with a circulation pipe and heat exchanger, and the column is equipped with perforated plates installed at the height of the circulation pipe. As a perforated plate, it is advisable to use strainer plates of the failing type with a living cross section of 1-20%. If necessary, the circulation pipe can be equipped with a heat exchanger. Fig. 1 shows schematically a bubble reactor with a circulation pipe located outside the column; Fig. 2 shows the same with a circulation pipe located inside the column; in FIG. 3, the same with a circulation pipe equipped with a heat exchanger. The bubbling reactor is a vertical column 1 with a fitting 2 for introducing a liquid, a fitting 3 for introducing a gas, a fitting 4 for withdrawing a liquid and a fitting 5 for withdrawing. The column 1 is equipped with a circulation pipe b for creating a natural circulation of the liquid phase. The circulation pipe of the cooling tube b can be located either outside the column 1 (Fig. 1) or inside the column 1 (Fig. 2). The upper and lower ends of the circulating tube b inside the column 1 are perforated plates 7. Any known sectional plates can be used as perforated plates 7, but it is preferable to use dip sinks with a live section of 1-20%. If it is necessary to heat or cool the reaction mixture in order to conduct the reaction between the gas and the liquid, the circulating tube supplies the heat exchange with NICOM 8 (FIG. 3). Chlorination of various organic compounds is carried out in the proposed reactor. Example. In a reactor with a diameter of 40 mm and a height of 1000 mm, paraffin chlorination is carried out. The reaction has five filter plates with a living cross section of 5% and is equipped with an external circulation pipe. 0.65 l of paraffin is loaded into the reactor through nozzle 2 and chlorine gas is fed through nozzle 3. The process is conducted at. periodic mode until the chlorine content in the product.47 wt.% To achieve a chlorine conversion of 96.5%, the required chlorination time is 8 hours. When carrying out the chlorination process in the proposed reactor with a circulation pipe, but without perforated plates, to achieve a chlorine conversion 96 , 5% of the required chlorination time is 20 hours. If the chlorination process in the reactor is carried out for 8 hours, the conversion of chlorine is 86%. Example2. In a reactor having five perforated plates with a living cross section of 10% and equipped with an external circulation pipe with a heat exchanger, the process of chlorination of ethylene to dichloroethane in dichloroethane is carried out (at 99 ° C and 1.6 atm pressure). The reactor is filled with liquid dichloroethane and ethylene and chlorine gas is fed through nozzles 2 and 3. In the interaction of ethylene and chlorine, liquid dichloroethane is formed, which is discharged through fitting 4. The process is carried out in continuous mode with an excess of ethylene of 3% until the occurrence of chlorine leakage. The maximum removal is 890 g / lh. When carrying out the process in the proposed reactor with a circulation pipe without perforated plates, the maximum volume is 370 g / l-h. Claim 1. Barrel reactor for carrying out chemical reactions in a liquid-gas system made in the form of a vertical column with fittings for input and output of reagents equipped with a circulation pipe and a heat exchanger, characterized in that, in order to increase the efficiency of the process due to uniform gas distribution over the cross section, the column is provided with perforated plates installed inside it at the height of the circulation pipe. 2. The reactor according to claim 1, characterized in that the perforated plates are made of a sieve type with a live cross section of 1 - 20%. Sources of information taken into account in the examination 1. Chemical industry, p. 806. 2.Патент США № 2818447, кл. 260-663, опублик. 31.12.57 (прототип ) .2. US patent number 2818447, cl. 260-663, published. 12.31.57 (prototype). vwwvww -- ЛЛЛЛLLL NN TfTf TT 4kl2.14kl2.1 ТT ff at.2at.2 i//.Ji //. J
SU671185096A 1967-09-14 1967-09-14 Bubbling reactor SU787079A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU671185096A SU787079A1 (en) 1967-09-14 1967-09-14 Bubbling reactor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU671185096A SU787079A1 (en) 1967-09-14 1967-09-14 Bubbling reactor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU787079A1 true SU787079A1 (en) 1980-12-15

Family

ID=20441178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU671185096A SU787079A1 (en) 1967-09-14 1967-09-14 Bubbling reactor

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU787079A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2106907C1 (en) * 1995-07-18 1998-03-20 Акционерное общество "Саянскхимпром" Reactor of direct chlorination of ethylene
RU2269376C2 (en) * 2001-10-12 2006-02-10 Родиа Полиамид Интермедиэйтс Reactor to run a reaction of oxidation of a liquid by a gas

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2106907C1 (en) * 1995-07-18 1998-03-20 Акционерное общество "Саянскхимпром" Reactor of direct chlorination of ethylene
RU2269376C2 (en) * 2001-10-12 2006-02-10 Родиа Полиамид Интермедиэйтс Reactor to run a reaction of oxidation of a liquid by a gas

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2720447A (en) Contacting apparatus
SU1205750A3 (en) Device for conducting reactions of partial oxidation of organic compounds in vapour phase
SU787079A1 (en) Bubbling reactor
US12435019B2 (en) Process for the production of chlorinated hydrocarbons
US2853369A (en) Apparatus for carrying out gaseous catalytic reactions in liquid medium
US5387349A (en) Liquid phase reaction process
US3658484A (en) Countercurrent contact apparatus
GB687987A (en) Improvements in or relating to a gas-liquid contacting apparatus
US1619430A (en) Gas-absorption apparatus
GB933340A (en) Method and apparatus for continuous exothermic reactions
US2759985A (en) Process and apparatus for producing monovinyl acetylene
JPS6136729B2 (en)
RU2106907C1 (en) Reactor of direct chlorination of ethylene
EA038726B1 (en) METHODS FOR PRODUCING HALOGENATED PROPANES
US3425955A (en) Regeneration of aluminum halide containing catalysts
SU126498A1 (en) The method of temperature control in reactor devices
RU166697U1 (en) DEVICE FOR PRODUCTION OF HIGH-OCTANE COMPONENTS OF MOTOR FUELS IN THE PRESENCE OF HYDROGEN HYDROGEN, POSSIBLE OPERATION WITH A HIGH REAGENT FLOW RATE
CS272791B2 (en) Device for cyclohexane oxidation
SU497042A1 (en) Hydrocarbon catalytic pyrolysis reactor
RU96104423A (en) REACTOR FOR LIQUID OXIDATION OF HYDROCARBONS
CN112007598A (en) Divided oligomerization reactor
SU1000094A1 (en) Gas liquid reactor
SU1166811A1 (en) Heat-mass-transfer filter
US1293012A (en) Process of continuous two-phase chlorination.
SU1733035A1 (en) Mass transfer apparatus