Claims (2)
Иэобрете1ше относитс к производству строительных материалов, получаемых путем обжига и преимущественно к производству грубой керамики . Известны способы обжига строительных материалов , например керамических изделий, продуктами горени топлива и подачей их в зону обжига и передачей нагретых газов из зоны охлаждени в зону подогрева и сушки 1 . Недостаток этих способов заключаетс в том, что обжиг материала производ т прод,укта ми горени специально предназначенного дл этой цели топлива, причем продукты горени имеют температуру равную температуре обжига. Наиболее близким по технической суишости и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ, в котором сушку материала осуществл ют в потоке газов, отход щих от га зотурбинной установки, сопр женной с злектро генератором, используемых также в качестве первичного дуть в газогорелочном устройстве при обжиге сырьевого материала 2. Однако при этом способе недостаточно эффективно используетс энерги выхлопных газов, а обжиг ведут продукталш горени газа после сж1{гани их в спе 1иальньгх газогорелочных устройствах; дл подачи воздуха на горение затрачивают злектролгергню. Существующие спосоСы не позвол ют эффектиино использовать энергию выхлопных газов, например от гшианлонных ,хв)ате;гей, снизить стоимость тенлово обработки и улучшить качество продукции. Цель изобретеш - повышение эффективности использовани знергии выхлопных газов, снижение энергетических затрат на обжиг и улучшение качества прод кции. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе обжига строительного материала путем подачи потока газов, отход пн1х от газотурбинной установки, в зоны подогрева к суппси, и отход щих газов в зонь обжига и охлаждени , газы, отход щие от газотурбинной установки , раздел ют на три потока, причем одновременно с ЭП1М первый поток нагревают до температуры обжига материала, во втором потоке температуру сЬхран ют равной температуре исходных газов, а третий ох.1аж.1ают иа 10037 200°С ниже температуры исходных газов, затем первый поток пода.ют в зону обжига, второй в зону подогрева, а третий - в зоны охлаждени и сушки. При зтом разделение газов та потоки, нагрев первого потока, сохранение температуры второго и охлаждение третьего осуществл ют с помощью вихревых труб. Способ осуществл ют следующим образом. Обжигу подвергают глин ный строительный кирпич. Использу скоростной напор и давление выхлопных газов авиационных двигателей или энергетических газотурбинных установок, выхлопные газы, например с температурой 800°С и давлением до 0,3 МПа, раздел ют с помощью вихревых труб на три потока с температурой 1100°С, 800°С и 650°С, затем первый поток подают в зону обжига, второй в зону подогрева, а третий в участок медленно го охлаждени и в зону сушки. Эффективность предлагаемого способа закл чаетс в том, что дл обжига исполь.зуют вторичные энергоресурсы - выхлопные газы с температурой ниже температуры обжига, которые раздел ют на разные потоки, нагрева и охлажда их за счет собственного скоростного напора и давлени в простейших устройствах, например в вихревых трубах. Повышение качества обжига материала достигаетс встедствие распределенной по длин печи подачи потоков выхлопных газов с разно температурой, что способствует сохранению посто нства объема газов при их охлаждении по длине печи и сохранению одинаковой темпе ратуры по высоте печи. Дополнительный экономический эффект создаетс за счет экономии электроэнергии, потребл емой вентил торами дл подачи воздуха и продуктов горени к отдельным зонам печи, и за счет устранени специальных горелочных устройств и систем подготовки и подачи топлива. Формула изобретени 1. Способ обжига строительного материала, преимущественно грубой керамики, путем подачи потока газов, отход щих от газотурбинной установки в зоны подогрева и сушки, и отход щих газов в зоны обжига и охлаждени , о т личающийс тем, что, с целью повышени эффективности использовани энергии выхлопных газов, снижени энергетических затрат и улучшени качества продукции, газы, отход щие от газотурбинной установки, раздел ют на три потока, причем одновременно с этим первый поток нагревают до температуры обжига материала, во втором потоке температуру сохран ют равной температуре исходных газов, а третий охлаждают на 100-200° С ниже температуры исходных газов, затем первый поток подают в зону обжига, второй - в зону подогрева , а третий - в зоны охлаждени и сушки. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что разделение газов на потоки, нагрев первого потока, сохране1ше температуры второго и охлаждение третьего осуществл ют с помощью вихревых труб. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Вознесенский А. А. Тепловые установки в производстве строительных материалов и изделий . М., Стройиздат, 1964. . The invention relates to the production of building materials obtained by firing and mainly to the production of coarse ceramics. Methods are known for firing building materials, for example, ceramic products, fuel combustion products and feeding them into the burning zone and transferring heated gases from the cooling zone to the heating and drying zone 1. The disadvantage of these methods lies in the fact that the calcination of the material is carried out through the use of special fuels designed for this purpose, and the combustion products have a temperature equal to the calcination temperature. The closest in technical terms and the achieved result to the proposed is a method in which the material is dried in a stream of gases coming from a gas turbine unit, coupled with an electrically powered generator, also used as the primary blow in a gas burner device during firing of the raw material 2. However, with this method, exhaust gas energy is not efficiently used, and the firing leads to the product of gas burning after compressing them in special gas burner devices; To supply air for combustion, they spend electrolling. Existing methods do not allow the effect to use the energy of exhaust gases, for example, from gshianlone, xvatathey, to reduce the cost of processing and improve the quality of products. The goal of the invention is to increase the efficiency of using exhaust gas energy, reducing energy costs for firing and improving the quality of the product. The goal is achieved by the fact that in the method of burning a building material by feeding a stream of gases, waste from the gas turbine plant, into the heating zones to the support, and the waste gases into the roasting and cooling zone, the gases from the gas turbine plant are divided into three at the same time as EP1M, the first stream is heated to the firing temperature of the material, in the second stream the temperature cB is kept equal to the temperature of the source gases, and the third is cooled.1.1.1.10037 200 ° C below the temperature of the source gases, then the first stream is fed to the zonebzhiga, the second heating zone, and third - in the drying and cooling zones. In this case, the separation of gases and flows, heating of the first flow, maintaining the temperature of the second and cooling the third is carried out using vortex tubes. The method is carried out as follows. Clay construction brick is subjected to firing. Using the velocity head and exhaust pressure of aircraft engines or gas turbine power plants, exhaust gases, for example, with a temperature of 800 ° C and pressure up to 0.3 MPa, are divided into three streams with a temperature of 1100 ° C, 800 ° C and 650 ° С, then the first stream is fed to the burning zone, the second to the preheating zone, and the third to the slow cooling section and to the drying zone. The efficiency of the proposed method lies in the fact that secondary energy resources are used for calcination — exhaust gases with a temperature below the calcination temperature, which are divided into different streams, heating and cooling them due to their own velocity pressure and pressure in the simplest devices, for example, vortex pipes. Improving the quality of firing of the material is achieved by the distribution of exhaust gas flows with different temperatures distributed over the length of the furnace, which contributes to maintaining the constancy of the volume of gases when they are cooled along the length of the furnace and to maintain the same temperature along the height of the furnace. An additional economic effect is created due to the saving of electricity consumed by fans for supplying air and combustion products to individual zones of the furnace, and by eliminating special burners and systems for preparing and supplying fuel. Claim 1. Method of burning a building material, mainly coarse ceramics, by supplying a stream of gases leaving the gas turbine plant to the preheating and drying zones, and exhaust gases to the burning and cooling zones, which is using exhaust energy, reducing energy costs and improving product quality, the gases coming from the gas turbine unit are divided into three streams, and at the same time the first stream is heated to the firing temperature In the second stream temperature was maintained equal to the temperature source gases and the third is cooled to 100-200 ° C below the temperature of the starting gas, then the first stream is fed to the burning zone, the second - in the preheating zone, and third - in the drying and cooling zones. 2. The method of claim 1, wherein the separation of gases into streams, heating of the first stream, preserving the temperature of the second and cooling of the third, is carried out using vortex tubes. Sources of information taken into account in the examination 1. Voznesensky A. A. Thermal installations in the production of building materials and products. M., stroiizdat, 1964..
2.Авторское свидетельство СССР № 245628, кл. С 04 В 7/40, 1967.2. USSR author's certificate number 245628, cl. From 04 to 7/40, 1967.