SU775600A1

SU775600A1 - Device for repairing exhaust aperture of steel-melting furnace

Info

Publication number: SU775600A1
Application number: SU792723410A
Authority: SU
Inventors: Альберт Сергеевич Шикунов; Виктор Давидович Хайзенс
Original assignee: Орско-Халиловский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат
Priority date: 1979-02-09
Filing date: 1979-02-09
Publication date: 1980-10-30

Description

1one

Изобретение относитс к области черной металлургии, конкретно к конструкци м устройств дл ремонта сталеплавильных печей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, specifically to the design of devices for the repair of steel-smelting furnaces.

.Известно устройство дл ремонта 5 выпускного отверсти сталеплавильной печи, содержащее бункер с механизмом подачи огнеупорной массы, направл ющим носком и полым сердечником l,. A device for repairing 5 outlet openings of a steel-smelting furnace is known, comprising a hopper with a refractory mass feed mechanism, a guide nose and a hollow core l,

Недостатком известного устройства Ю вл етс то, что из-за отсутстви жесткого креплени устройства к корпусу печи достичь необходимую плотность огнеупорной массы на ремонтируемом участке не представл етс воз- 15 можным.A disadvantage of the known device Yu is that, due to the absence of a rigid attachment of the device to the furnace body, it is not possible to achieve the required density of the refractory mass in the repaired area.

Наиболее близко к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату устройство дл реьюнта выпускного отверсти сталеплавильной 20 печи, содержащее бункер с механизмом подачи огнеупорной массы с узлом креплени к корпусу печи и направл ющим носком, съемную заглушку с механизмом ее фиксации и механизмом перемещени 25 устройства 2.Closest to the proposed by the technical essence and the achieved result is a device for re-stent of the outlet of the steelmaking furnace 20, which contains a bunker with a feed mechanism of a refractory mass with a fastening assembly to the furnace body and a guide toe, a removable cap with a locking mechanism and a mechanism for moving 25 of the device 2.

Уплотнение огнеупорной массы в таком устройстве осуществл етс гидростатическим давлением, создаваемым механизмом подачи огнеупорной массы.Compaction of the refractory mass in such a device is carried out by hydrostatic pressure generated by the refractory mass feed mechanism.

Масса уплотн етс сразу во всем объеме . При этом пластическа огнеупорна масса будет выдавливатьс из уплотн емого объема в зазор между стенкой отверсти и заглушкой. Необходимого уплотнени не достигаетс , что не обеспечивает качественного ремонта сталевыпускного отверсти .The mass is compressed immediately in the whole volume. In this case, the plastic refractory mass will be squeezed out of the compacted volume into the gap between the wall of the hole and the plug. The required compaction is not achieved, which does not provide a quality repair of the steel outlet.

Кроме того, примен емый в насто щее врем в качестве огнеупорной массы дл ремонта увлажненный магнезитовый порошок, не обладает свойствами текучести, что приводит к неравномерной плотности массы в наносимом слое.In addition, the wetted magnesite powder currently used as a refractory mass for repair does not have flow properties, which leads to an uneven mass density in the applied layer.

Цель изобретени - повышение качества ремонта отверсти .The purpose of the invention is to improve the quality of the repair hole.

Поставленна цель достигаетс тем, что механизм подачи огнеупорной массы размещен в направл ющем носке и выполнен в виде приводного шнека, заглушка установлена на конце шнека, а механизм ее фиксации выполнен в виде оправки с фигурными пазами, посредством которых она взаимодействует с выступом на торце шнека, причем направл ющий носок по длине и диаметру выполнен равныл выпускному отверстию .The goal is achieved by the fact that the feed mechanism of the refractory mass is placed in the guide nose and is designed as a driving screw, the plug is installed at the end of the screw, and its fixation mechanism is designed as a mandrel with shaped grooves, through which it interacts with a protrusion at the screw end, moreover, the guide toe is equal in length and diameter to the outlet.

На фиг. 1 представлено устройство общий вид; на фиг, 2 разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел .1 на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на Фиг. 1 Устройство состоит из бункера 1, механизма подачи огнеупорной массы, выполненного в виде шнека 2 с приводом 3. Шнек 2 размещен в носке 4, длина и диаметры которого равны длине и диаметру выпускного отверсти 5 Носок 4 снабжен механизмом перемещени , например пневмоцилиндром б и штангами 1, которьоми он подвижно установлен в направл ющих втулках 8 каретки 9, служащей дл размещени механизма подачи. На валу шнека 2 закреплена съемна заглушка 10, установленна на оправке 11, имеющей фигурные винтовые пазы 12. Механизм перемещени устройства выполнен в виде направл ющей металлоконструкции 13 с цапфами 14, упором 15, винтовой передачей 16 и приводом 17.FIG. 1 shows the device a general view; FIG. 2, section A-A in FIG. one; in fig. 3 - node .1 in FIG. 2; in fig. 4 - view B in FIG. 1 The device consists of a bunker 1, a refractory mass feed mechanism, made in the form of a screw 2 with a drive 3. A screw 2 is placed in the toe 4, the length and diameters of which are equal to the length and diameter of the outlet 5. 1, which is movably mounted in the guide bushes 8 of the carriage 9, which serves to accommodate the feed mechanism. A removable plug 10 mounted on the shaft of the screw 2 is mounted on a mandrel 11 having figured screw grooves 12. The device moves the mechanism in the form of a metal structure 13 with pins 14, an emphasis 15, a screw gear 16 and a drive 17.

Механизм перемещени выполн ет здесь роль прессующего элемента и его конструкци обеспечивает усилие, необходимое дл надежного уплотнени огнеупорной- массы.The transfer mechanism here plays the role of a pressing element and its design provides the force required to reliably seal the refractory mass.

Работает устройство следующим образом .The device works as follows.

Краном разливочного пролета устройство устанавливаетс цапфаМи 14 и металлоконструкцией 13 в позицию, занимаемую сталевыпускным желобом при выпуске металла. При этом каретка 9 находитс в крайнем левом положении , а съемна заглушка 10 установлена в пазах 12 оправки 11. Включают привод 17 и с помощью винтовой передачи 16 перемещают каретку 9, в сторону печи таким образом, чтобы носок 4 вошел в выпускное отверстие 5 на .глубину t , достаточную дл обеспечени качественного уплотнени огнеупорной массы 3 этом объеме. Пневмоцилиндром 6 через штанги 7 перемещаю носок 4 с бункером 1 в крайнее левое положение (см. фиг. 1). При этом между передним торцом носка 4 и заглушкой 10 образуетс зазор S. Включают привод 3, который приводит во вращет ние шнек 2. В бункер 1 загружают увлажненный магнезитовый порошок, кото рый шнеком 2 через зазор S подаетс в выпускное отверстие 5 и попадает между съемной заглушкой 10 и упором 15.The device is installed by the crane 14 of the pouring spout with the metal 14 and the metal structure 13 into the position occupied by the steel discharge chute with the release of the metal. At the same time, the carriage 9 is in the leftmost position, and the removable plug 10 is installed in the slots 12 of the mandrel 11. The drive 17 is turned on and the carriage 9 is moved by means of the screw gear 16, in the direction of the furnace so that the toe 4 enters the outlet 5 on a depth t sufficient to provide a high-quality compaction of the refractory mass 3 of this volume. Pneumatic cylinder 6 through the rod 7 move the sock 4 with the hopper 1 to the extreme left position (see Fig. 1). At the same time, a gap S is formed between the front end of the toe 4 and the plug 10. The drive 3 is turned on, which drives the screw auger 2. The moist magnesite powder is loaded into the hopper 1, which is fed through the gap S into the hopper 2 and falls between the removable plug 10 and stop 15.

Пневмоцилиндром б через штанги 7 носок 4 перемещают в крайнее правое положение (см. фиг. 3). При этом зазор S исчезает.и огнеупорна масса, попавша в выпускное отверстие 5, изолируетс от внутренней полости носка 4, Приводом 17 через винтовую передачу 16 перемещают каретку 9 в сторону от печи. При этом усилив через шнек 2, оправку 11 и пазы 12 пеPneumatic cylinder b through the rod 7 sock 4 is moved to the extreme right position (see Fig. 3). In this case, the gap S disappears. And the refractory mass that enters the outlet 5 is isolated from the internal cavity of the nose 4. Drive 17 through the screw gear 16 moves the carriage 9 away from the furnace. While strengthening through the screw 2, the mandrel 11 and the grooves 12 ne

даетс на заглушку 10, котора Ti.:orн ет огнеупорнук массу, зажатую межлу ней и упором 15.given to the plug 10, which Ti.:Orts the refractory mass, clamped between it and the stop 15.

Так как глубина Р. уплотн емохо объема незначительна, усилие прессовани Р, обеспечиваемое приводом 17 большое, а давление в сыпучем материале передаетс под углом внутреннего трени f) и, следовательно, масса не будет выжиматьс из прессуемого объема, то уплотнение будет качественным . Возможность вращени заглушки 10 в процессе прессовани повышает равномерность уплотнени во всем объеме. По окончании уплотрени массы по глубине включением привода 5 17 заглубл ют носок 4 дальше в выпускное отверстие 5 и циклы уплотнени повтор ют до тех пор, пока не будет произведен ремонт выпускного отверсти по всей длине. Включением 0 привода 3 в режиме реверса вращают шнек 2 в противоположную сторону. При этом за счет трени об огнеупорную массу заглушка 10 по пазам 12 проворачиваетс , расцепл етс с оправс кой 11 и не преп тствует перемещению каретки 9 в сторону от печи и, следовательно , извлечению носка 4 из выпускного отверсти .Since the depth of the compaction of the volume is small, the pressing force P provided by the drive 17 is large, and the pressure in the bulk material is transmitted at an angle of internal friction (f) and, therefore, the mass will not be squeezed out of the compressible volume, the seal will be of high quality. The possibility of rotation of the plug 10 during the pressing process increases the uniformity of compaction throughout the volume. At the end of the mass compaction in depth by turning on the actuator 5, the sock 4 is further submerged into the exhaust port 5 and the compaction cycles are repeated until the outlet is repaired along the entire length. Turning on the drive 3 in the reverse mode rotates the screw 2 in the opposite direction. At the same time, due to friction against the refractory mass, the plug 10 rotates through the grooves 12, disengages from the rim 11 and does not prevent the carriage 9 from moving away from the furnace and, consequently, removing the toe 4 from the outlet.

Использование в производственной практике такого устройства дл ремонта выпускного отверсти позвол ет снизить ремонтные простои сталеплавильной печи, увеличить ее производительность , что вместе вз тое может дать значительный экономический эффект.The use in the production practice of such an apparatus for repairing an outlet allows reducing the repair downtime of a steel-smelting furnace, increasing its productivity, which together can give a significant economic effect.

Claims

1. Patent of England No. 1180800, cl. F 4 in, published, 1970,

2. USSR author's certificate 602762, cl. F 27 O 3/15, 1975.