(54) ШИХТА дл ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ Изобретение относитс к огнеупорной облас га промышленности, в частности к изготовлени изделий дл установок непрерывной разливки стали. Известна огнеупорна масса дл изготовлени насадочных трзбок при непрерывной разлив ке стали, включающа плавленый кварц и глинозем с п тиокисью фосфора в молекул рном схэотношении. 1:3 до 1:2 }. ,,„ Недостатком этой шихты вл етс низка механическа прочность изделий (288-340 кг/см и сравнительно высока пористость (19,6%). Кр ме того, издели , содержашие PaOs, не обладают достаточно высокой металлостойкостью в услови х непрерьганой разливки стали. Известна также шихта,, включающа зес.%: Кварцевое стекло20 - 70 Глина8-35 Полевой шпат5-30 Кварц3,5 - 40 2. Недостаткалот изделий из такой шихты вл ютс высокий коэффициент термического расши рени (к.т.р.), в 2-6 раз превосход щий к.т.р. ИЗДЕ1ШЙ кварцевого стекла , сгедсжательно, термическа стойкость невысока . Наиболее близка к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату шихта, включающа , Корунд1 - 20 . Кварцевое стеклоОсталмое {3}. Издели из такой шихты также имеют недостаточно высокую термостойкость. Цель изобретени - повышение термической стойкости. Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени огнеупорных издеш1Й, включающа кварцевое стекло и корунд, дополнительно содерхтт муллит плавленный при с его ющем. соотношении компонентов, вес.%: Корунд. 1,0 - 10,0 Муллит плавленый0,3 - 3,0 Кварцевое стеклоОстальное. Добавка муллита в шихту, состо щую из кварцевого стекла и Kopjwia, интенсифицирует процесс образовани вторичного муллита при обжиге изделий, что приводит к дополиительному уплотнению изделий, и улучшению их 377509 физико-механических свойств. Добавка в шихту 1,0-10,0% злектрок ерунда вл етс оптимальной , так как при введении менее 1,0% электрокорунда металлостойкость изделий невысока , щ)и введении более 10% электрокорунда снижаетс термическа стойкость изделий из-за образовани кристобалита при их обжиге. Добавка в шихту 0,3-3,0% плавленого муллита вл етс оптимальной, так как введение его в количестве менее 0,3% почти не сказыва- ю етс на свойствах образцов, введение же муллита в количестве более 3% снижает термическую стойкость изделий из-за образовани кристобалита при их обжиге. Издели . из данной шихты получены мето- 5 дом шликерного лить с последующим обжигом при 1220°С. Составы и свойства полученных из них елий в сравнении с прототипом представлены абл. 1 и 2. Таблица 1(54) FIELD FOR THE MANUFACTURE OF REFRACTORY FIELD The invention relates to the refractory area of industry, in particular to the manufacture of products for continuous casting plants. A known refractory mass for the manufacture of packed nozzles during continuous casting of steel, including fused silica and alumina with phosphorus pentoxide in a molecular scheme. 1: 3 to 1: 2}. ,, The disadvantage of this mixture is the low mechanical strength of the products (288-340 kg / cm and relatively high porosity (19.6%). In addition, the products containing PaOs do not have sufficiently high metal resistance under the conditions of uninterrupted steel casting The charge, which includes dec.%, Is also known: Quartz glass 20 - 70 Clay 8-35 Feldspar 5-30 Quartz 3.5 - 40 2. The lack of products made from such a mixture is a high coefficient of thermal expansion (rt), 2-6 times superior to the Ph. D. of quartz glass, smoothly, thermal stability ne Juice. Closest to the proposed by the technical essence and the achieved result is the charge, including Corundum - 20. Quartz glass, Stale {3}. The products of this mixture also have insufficient heat resistance. The purpose of the invention is to increase thermal resistance. The goal is achieved by the fact that the charge for the manufacture of refractory products, including quartz glass and corundum, additionally soderhtt mullite fused with it. the ratio of components, wt.%: Corundum. 1.0 - 10.0 Mullite fused0.3 - 3.0 Quartz glassEverything else. The addition of mullite to the mixture consisting of quartz glass and Kopjwia intensifies the process of the formation of secondary mullite during roasting of products, which leads to an additional compaction of the products, and to an improvement in their 377,509 physical and mechanical properties. Additive to the charge of 1.0-10.0% electrolyte nonsense is optimal, since with the introduction of less than 1.0% of electrocorundum the metal resistance of the products is low, uc) and the introduction of more than 10% of electrocorundum decreases the thermal stability of the products roasting. The addition of 0.3–3.0% of fused mullite to the charge is optimal, since its introduction in an amount of less than 0.3% has almost no effect on the properties of the samples, while the introduction of mullite in an amount of more than 3% reduces the thermal resistance of the products. due to the formation of cristobalite during their roasting. Products from this mixture obtained by the method of slip slip house followed by firing at 1220 ° C. The compositions and properties of the obtained spruce in comparison with the prototype are presented abl. 1 and 2. Table 1