SU766715A1 - Устройство дл непрерывного изготовлени колец - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к изготовлению колец из прутикового припо  и может быть применено дл  получени  доз припо  кольцевой формы особенно малого размера.

В насто щее врем  нар ду с другими технологи ми пайки (например «волной) получает большое распространение группова  пайка в теплоносителе дл  обеспечени  местного контакта «штыр  и печатной платы в ЭВМ третьего поколени .

Известно устройство дл  непрерывного изготовлени  колец из проволоки 1. В этом устройстве проволока подаетс  на оправку через фильеру. Винтовой поверхностью торцового кулачка виток при повороте оправки перемещаетс  на величину шага. Вместе с оправкой вращаетс  втулка, в которой выполнен радиальный паз с установленным в нем подпружиненным ножом, который , наталкива сь на ролик, перемещаетс  к центру. При движении ножа режущие кромки отрезают виток от навитой спирали.

Однако вследствие погружени  проволоки кольца получаютс  с зазором между концами.

Известно устройство, снабженное установленным на двух опорах шпинделем, на

консольном конце которого закреплена сменна  оправка дл  навивани  на нее проволоки . На оправку надета головка, смонтированна  с возможностью осевого перемещени  2.

Проволока поступает на оправку, сходит с нее вследствие взаимодействи  со сферической поверхностью насадки, жестко св занной с головкой, навиваетс  на оправку и продвигаетс  по ней из-за перемещени  головки.

10При каждом обороте шпиндел  выступ

головки взаимодействует с шариком, при этом очередной виток отрезаетс  ножом, жестко соединенным с оправкой.

Дл  ограничени  р дности навивки в момент сжати  пружины головкой применен дугообразный охватывающий головку качающийс  рычаг, который поворачиваетс  вокруг оси, отвод  глазок с проволокой, прекраща  тем самым в этот момент навивку проволоки на оправку.

20 Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность нарезать кольца малого диаметра из пруткового припо , особенно олов нисто-свинцового, так как вследствие текучести сплава подача витков со

сферической оправки будет происходить с деформацией витков.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества изготовл емых колец при изготовлении из пруткового припо .

Это достигаетс  тем, что в устройстве дл  непрерывного изготовлени  колец, содержащем корпус, смонтированную на вращающемс  щпинделе оправку с жестко закрепленным на ней ножом, механизм подачи колец на нож выполнен в виде закрепленного на корпусе с возможностью возвратно-поступательного движени  подпружиненного рычага с амортизатором, а на оси привода установлены два жестко соединенных кулачка, последовательно взаимодействующих со щпинделем через шкив и с рычагом - через толкатель.

Амортизатор выполнен в виде разведенного ласточкиного хвоста и обеспечивает плавную подачу витка спирали, соприкаса сь с его торцовой поверхностью.

На рычаге установлена пружинна  скоба , котора  обеспечивает навивку спирали в один р д.

На фиг. 1 показан пример конкретного выполнени  указанного устройства; аг фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство имеет корпус 1 с установленным на двух подшипниках щпинделем 2, насаженным на него шкивом 3 с резиновым кольцом 4, взаимодействующим с кулачком 5, дл  передачи шпинделю вращающегос  движени  от привода, например электродвигател .

На конце щпиндел  2 закреплена сменна  оправка 6 круглого, квадратного или другого сечени  дл  навивани  на нее пруткового припо . Оправка проходит сквозь отверстие рычага 7 и амортизатора 8, закрепленного на рычаге. Рычаг 7 при взаимодействии с кулачком 9 через толкатель 10 и пружиной 11 имеет возможность возвратно-поступательного движени .

Дл  отрезани  витков прутка припо  12, сход щих с оправки 6, на ней установлен нож 13, жестко соединенный с оправкой.

Дл  подачи на нож 13 витков спирали прутка припо  рычаг 7 соверщает возвратнопоступательное движение. На корпусе 1 установлен направл ющий элемент 14, через который подаетс  пруток припо .

Два валика 15 и 16 установлены дл  рихтовки сход щих с оправки отрезанных колец .

На рычаге 7 совместно с амортизатором 8 закреплен ограничитель р дности навивки в виде скобы 17. Зазор между ограничителем и оправкой 6 устанавливаетс  меньше двух диаметров прутка, что обеспечивает навивку спирали в один р д.

Описанное устройство работает следующим образом.

Пруток через направл ющий элемент 14 поступает на оправку 6, при вращении которой он навиваетс  на нее витками и продвигаетс  вдоль оправки к ножу 13 за счет перемещени  рычага 7 с амортизатором 8. Шпиндель 2 получает вращение от взаимодействи  с кулачком 5 только дл  навивки одного витка спирали, а затем останавливаетс  и в этот момент кулачок 9 взаимодействует с рычагом 7 через штифт, продвига  спираль к ножу 13, который отрезает

виток, а рычаг при помощи пружины 11 возвращаетс  в исходное положение. Отрезанные кольца падают сквозь рихтовочные вальцы 15 и 16 в бункер.

Применение устройства позвол ет механизировать дозирование припо  в процессе

пайки печатных плат дл  ЭВМ третьего поколени , а также повысить надежность дозировки припо .

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   . 1. Устройство дл  непрерывного изготовлени  колец, содержащее размещенные в корпусе привод, шпиндель со шкивом, монтированную в шпинделе оправку, на конце которой закреплен нож и механизм подачи колец на нож, отличающеес  тем,

   0 что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  качества колец, механизм подачи колец на нож состоит из размещенного на корпусе с возможностью возвратно-поступательного движени  подпружиненного рычага с амортизатором, смонтированного в корпусз толкател  и двух жестко закрепленных на оси привода кулачков , установленных с возможностью взаимодействи  со шпинделем посредство.м шкива и с рычагом - посредством толкател .

   0
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что амортизатор выполнен из пружинного материала в виде разведенного ласточкиного хвоста.
3. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что на рычаге размещен ограничитель р дности, выполненный в виде скобы из пружинного материала.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР № 411947, кл. В 21 F 1/96, 1973.

   2.Авторское свидетельство СССР № 421421. кл. В 21 F 37/00, 1974.