SU753918A1 - Способ переработки отходов легированных сталей и сплавов - Google Patents

Description

По данной технологии отсутствует сокращение массы жидкого сплава, чем резко повышаетс  концентраци  в сплаве кобальта , а следовательно, малый переход его в шлак. Количество окислител  берут по расчету, исход  из конкретного состава примен емого окислител , среднего содержани  железа в загруженных отходах и желательного содержани  железа в конечном сплаве и принима  практически пол мое использование введенных окислов никел  и меди в написанных выше реакци х. Количество флюса берут из расчета получени  шлаков с Содержанием кремнекисло- ты 25-35%. Дл  ускорени  взаимодейстВИЯ загруженных твердых реагентов с расплавом производ т дразнение последнего древесиной или барботаж воздухом, например , путем кратковременной {5-10 мин) продувки через один из электродов печи (в котором предварительно высверливаетс  осевой канал). После этого производ т слив шлака - при необходимости с предварительным подогревом. Загрузку окислительного реагента и флюса рекомендуетс  производить несколькими порци ми, повтор   операции загрузки, перемешивани  ван ны и слива шлака; несколько раз. После каждого слива шлака отбирают пробу спла ва дл  экспресс-анализа на железо. Сн тый шлак, в зависимости от содержани  в нем цветных металлов, может быть направлен непосредственно в отвал либо переработан , как оборотный продукт, в одном из головных металлургических переде лов никелевого производства: рудной плав ки, конвертировани , обеднительной плавки В качестве критери  дл  делени  слитого шлака на отвальный и оборотный устанавливаетс  определенна  величина содержани   железа в сплаве (обычно в пределах 1О-15%), с которой непосредственно св зано содержание цветных металлов в шлаке Конечное содержание железа в сплаве (практически оно может быть доведено до значений 1%) устанавливаетс  в каждом отдельном случае в соответствии с данными экономического расчета и выбранным способом цальнейшей переработки сплава. Снижение содержани  железа в сплаве до значений, меньших 3%, ведет к чрезмерному снижению извлечени  кобаль та в рафинированный сплав. Это обусловле но существованием равновеси  в распреде лении железа и кобальта между сплавом и шлаком, в св зи с чем необходим определенный минимум остаточной концентрации железа в сплаве, предотвращающий усиление шлаковани  кобальта. При остав лении в сплаве слишком большой концентрации железа ( 15%) снижаетс  эффективность дальнейшей переработки рафинированного сплава: наличие значительных количеств железа в сплаве осложн ет его пе ,редел на товарные кобальт и никель и вызывает при этом повышенные потери этих металлов. После последнего слива шлака и сгущени  остатков его в печи путем загрузки флюса производитс  слив полученного сплава с разливом его в аноды либо с гранул цией в зависимости от способа его дальнейшей переработки. Дальнейшую переработку полученного низко же лез истого медноникелевого сплава на товарные кобальт и никель осуществл ют одним из известных способов, например , путем: загрузки в конвертер на конечной стадии продувки штейнов, при которой содержащиес  в сплаве цветные металлы перейдут в файнштейн с незначительным извлечением в шлак; отливки в аноды- и последующего электролитического рафинировани  с получением катодного никел  и выводом в процессе очистки анолита кобальта в богатый кек, направл емый в кобальтовое производство дл  переработки на товарную гидроокись и металлический кобальт, а меди в цементную медь, перерабатываемую затем в медном производстве; гранул ции и последующей переработки гранулированного сплава карбонил-процессом с переводом практически всего никел  и преобладающей части, железа в карбонильную фазу, при разложении которой оба металла могут быть затем выделены в чистом виде совместно либо раздельно, и извлечением практически всего кобальта и всей меди в остатки синтеза, из йотоР кобальт может извл ечен гидрометаллургическим путем в товарную гидроокись , а медь переработана в медном производстве совместно с аналогичными медными продуктами (цементной медью, медной губкой и т.п.). Примеры осуществлени  способа. Пример 1. В дуговой электропечи ДС-О5 расплавлено 5ОО кг металлического сплава, после чего он подвергнут рафинировацию с помощью медистого ферритного шлака, расход которого составл ет 1000 кг, Содер иание металлов в исходных продуктах составл ет, %:

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ переработки отходов легированных сталей и сплавов, включающий плавление их и последующее окисление с подачей окислителя, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь кобальта со шлаками, в качестве окислителя подают медистый ферритный шлак или закись меди.