SU759130A1 - Способ автоматического управлени процессом многоступенчатой обработки отходов обогатительной фабрики - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам управлени  обработкой отходов обогатительных фабрик, например калийных , использующих дл  снижени  потерь ценного компонента с отхода 1И 5 противоточную промывку шлама, когда раствор, получаемый в результате промывки, направл ют в основной технологический процесс обогащени  руды , регулиру  его расход путем дрос- 10 селировани  технологических потоков.

Известен способ управлени  процесса обработки отходов в услови х неравномерной подачи шлама (суспензии) на обработку 1. Согласно этому собу распределение суспензии по отстойникам и расход ее через каждый отстойник регулируют посредством дросселировани  потока осветленной жидкости и каждого отстойника. 20

Недостатком известного способа  вл  тс  то, что при его использовании не достигаетс  стабилизаци  заданного расхода раствора, получаемого в результате обработки, из-за чего сущее- 25 твенно снижаютс  технико-экономические показатели производства.

Известен способ автоматического управлени  процессом многостадийной обработки отходов обогатительной фаб- 30

рики путем изменени  расхода раствора по уровню в сборной емкости 2.

Однако этот способ имеет ограниченное применение, обусловленное тем что дл  его реализации необходима стабилизаци  расхода необработанного шлама, в то врем  как шлам в процесс обработки поступает неравномерно, что приводит к низкой точности управлени .

Целью изобретени   вл етс  повышение точности управлени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что задают расход раствора в процесс обогащени , устанавливают расход обратного потока раствора в процессе обработки отходов по величине заданного расхода раствора, контролируют величину скорости изменени  уровн  в сборной емкости раствора из промежуточной ступени обработки отходов и суммарный расход отходов в процессе обработки измен ют пропорционально установленному расходу обратного потока раствора с коррекцией по величине скорости изменени  уровн  в сборной емкости.

Claims (2)

1. На чертеже показана принципиальна  схема системы автоматического управлени  процессом обработки шлама калийной химической обогатительной фабрики. Шлам выгружаетс  из отстойника 1 щелоков в зумпф 2, смешиваетс  в нем с раствором солей, поступающим сборной емкости 3, и подаетс  в отс тойник 4 ( 1-а  ступень промывки). Из отстойника 4 раствор солей посту пает в сборную емкость 5, а шлам выгружаетс  в зумпф 6. В зумпфе 6 шлам смешиваетс  с раствором, поступающим из отстойника 7 (3-  ступе .нь промывки) и подаетс  в отстойник 8 (2-  ступень просивки). Раствор солей из отстойника 8 поступает в сборную емкость 3, а шлам выгружаетс  в .зумпф 9, в котором смешиваетс  с водой и подаетс  в отсто ник 7. Промытый шлам из отстойника 7 удал етс  на шламохранилище. ОператорМустачавливает задание регул тору 10 расхода крепкого раствора солей из отделени  противоточной промывкишлама в основной технологический процесс, чтобы сумм ный объем щелоков в нем на данном интервале времени не выходил за допустимые пределы. При уменьшении задани  регул тору 10 регул тор уро н  11 увеличивает рецикл крепкого р твора солей и наоборот. Расходомер 12 измер ет рецикл крепкого раствор солей. Сигнал от прибора 12 о велич рецикла поступает на вычислительно логический блок 13, который соответ ственно измен ет расхйд воды на про NbJBKy шлама, воздейству  на регулирующий орган 14. При увеличении рецикла расход воды уменьшаетс  и наоборот . При этом регул тор 15 уровн  соответственно измен ет расход шлама в отстойник 7, слив и.з которо го в зумпф 6 также измен етс , комп сиру  возмущающее воздействие на уровень шлама в зумпфе, вызванное изменением рецикла. Тем самым расход шлама из зумпфа б, стабилизируемый по уровню регул тором 16, и слив раствора из отстойника 8 остаютс  без изменений. Аналогична работают вышеназванны контуг л автоматизации при изменени нагрузки по шламу (непрерывность подачи шлама обеспечивают регул торы плотности 17 и уровн  18). При увеличении нагрузки по шламу рецикл раствора увеличиваетс  и наоборот. При изменении же разгрузки промытого шлама из отстойников 6-8 слив раствора из них измен етс . При уве личе81ии разгрузки слив раствора уменьшаетс  и наоборот. При этом уровень раствора солей в сборнике 3 (после 2-й ступени промывки) измен етс . Сигнал от уровнемера 19 поступает на блок 13, который в соответствии с величиной полученного сигнала корректирует расход воды на прОмывку шлама. Расчет расхода блок 13 выполн ет п6 формуле, полученной на основании балансовых расчетов где Cj, - расход воды; Ср - рецикл раствора солей; dV/dt- скорость изменени  объема раствора в емкости 3. же образом осуществл етс  коррекци  расхода воды на промывку шлама при изменении задани  регул тору расхода раствора, которое может быть осуществлено дл  улучшени  условий транспортировки шлама на обработку и при коррекции величины рецикла раствора. Таким путем достигаетс  получение заданного расхода раствора при промывке шлама в услови х неравномерной его подачи, повылаетс  извлечение ценного компонента из отходов и стабилизируютс  определ ющие параметры процесса. Формула изобретени  Способ автоматического управлени  процессом многоступенчатой обработки отходов обогатительной фабрики путем изменени  расхода раствора по уровню в сборной емкости, от л ичающийс  тем, что, с целью повышени  точности управлени , задают расход раствора в процесс обогащени , устанавливают расход обратного потока раствора в процесс обработки отходов по величине заданного расхода раствора, контролируют величину скорости изменени  уровн  в сборной емкости раствора из промежуточной ступени обработки отходов и суммарный расход отходов в процессе обработки измен ют пропорционально установленному расходу обратного потока раствора с коррекцией по величине скорости изменени  уровн  в сборной емкости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3794167,кл.23-335, опублик. 1973.
2. 2.Авторское свидетельство по , за вке 2405793/03,кл.В 03 В 3/00, 1977.