SU755395A1

SU755395A1 - Инструмент для продольной прокатки зубчатых профилей i

Info

Publication number: SU755395A1
Application number: SU782590199A
Authority: SU
Inventors: Mikhail V Barbarich; Aleksandr Prokofev
Original assignee: Mikhail V Barbarich; Aleksandr Prokofev
Priority date: 1978-03-09
Filing date: 1978-03-09
Publication date: 1980-08-15

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварки и может быть использовано при холодной прокатке зубчатых колес.

Известен инструмент для изготовления зубчатых профилей путем продавливания заготовки через зубчатую матрицу, содержащий корпус, ролики с опорными поверхностями, оси которых перпендикулярны оси прокатки [11Недостатком указанного инструмента является тот факт, что опорные поверхности роликов установлены с зазором между своими торцовыми плоскостями и плоскостями корпуса. Это вызывает неточность установки роликов и их колебания и разворот в процессе продавливания заготовки.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту является инструмент для продольной прокатки зубчатых профилей, содержащий установленные в корпусе роликодержатели, размещенные· в роликодержателях ролики с опорными и рабочими поверхностями, оси которых расположены в плоскостях параллельных оси прокатки [2].

2

Недостатками указанного инструмента является наличие зазоров между торцовыми плоскостями опорных поверхностей роликов и корпуса. При этом опорная торцовая плоскость роликов по своему диаметру значительно меньше диаметра рабочих поверх⁵ ностей, а это значит, что колебание точки рабочего профиля при наличии зазоров в установке роликов значительно превосходит колебание торцовой опорной поверхности роликов. Указанные зазоры приводят к нею точной угловой установке роликов, их колебанию и развороту в процессе прокатки, а это вызывает снижение точности параметров прокатываемых изделий.

Цель изобретения — повышение точности прокатанных зубчатых профилей.

¹⁵ Поставленная цель достигается тем, что инструмент снабжен опорами по числу роликов, установленными в роликодержателях, охватывающими рабочие поверхности роликов,

₂₀ Опоры установлены с возможностью регулировки в направлении параллельном оси прокатки.

Каждая опора выполнена составной из двух частей, причем каждая из частей опо755395

3

ры установлена с возможностью регулироки вдоль оси прокатки.

На фиг. 1 представлен инструмент для продольной прокатки зубчатых профилей, общий вид; на фиг. 2 — сечение А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант исполнения опор роликов; на фиг. 4 — разрез Б—Б фиг. 1. ^:

Инструмент для продольной прокатки зубчатых профилей содержит ролики 1 с опорными поверхностями 2, установленные в роликодержателях 3, которые размещены в корпусе 4. В роликодержателях расположены опоры 5 или 6, установленные с возможностью перемещения при помощи винтов 7 параллельно оси прокатки или вдоль оси ролика (фиг. 3). Ролики 1 контактируют с заготовкой 8.

Инструмент работает следующим обра- ι зом.

Устанавливают вокруг заготовки 8 и сообщают им возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки и радиальное внедрение в заготовку. При своем продольном и радиальном перемещении ролики своими рабочими поверхностями формируют зубья изделия. Для точной установки роликов и обеспечения минимальных колебаний рабочих поверхностей роликов при помощи винтов 7 устанавливают опоры 5, выполненные с возможностью перемещения параллельно оси прокатки или опоры 6 выполненные каждая из двух половин, каждая из которых выполнена и с возможностью перемещения вдоль оси роликов.

Такое выполнение инструмента позволяет значительно повысить точность прокатанных зубчатых профилей вследствие обеспечения точного расположения роликов с минимальными колебаниями рабочих поверхностей роликов.

Экономический эффект получается вследствие снижения брака от прокатки за счет повышения точности прокатанных зубчатых изделий. Ориентировочный народно-хозяйственный эффект от использования инструмента только на одном стане составит около 20 тыс. рублей.

Claims

Формула изобретения

1. Инструмент для продольной прокатки зубчатых профилей, содержащий установленные в корпусе роликодержатели, размещенные в роликодержателях ролики с опорными и рабочими поверхностями, оси которых расположены в плоскости параллельных оси прокатки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности прокатываемых зубчатых профилей, он снабжен опорами по числу роликов, установленными в роликодержателях, охватывающими рабочие поверхности роликов.
2. Инструмент по π. 1, отличающийся тем, что опоры установлены с возможностью регулировки в направлении параллельном оси прокатки.
3. Инструмент по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что каждая опора выполнена составной из двух частей, причем каждая из частей опоры установлена с возможностью регулировки вдоль оси прокатки.