SU743565A3 - Article sterilisation method - Google Patents
Article sterilisation method Download PDFInfo
- Publication number
- SU743565A3 SU743565A3 SU772530103A SU2530103A SU743565A3 SU 743565 A3 SU743565 A3 SU 743565A3 SU 772530103 A SU772530103 A SU 772530103A SU 2530103 A SU2530103 A SU 2530103A SU 743565 A3 SU743565 A3 SU 743565A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- air
- chamber
- web
- temperature
- packaging material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 title claims description 6
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract description 8
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 abstract description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 abstract description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000003206 sterilizing agent Substances 0.000 description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 9
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 101100293261 Mus musculus Naa15 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
- B65B55/103—Sterilising flat or tubular webs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
- A61L2/22—Phase substances, e.g. smokes, aerosols or sprayed or atomised substances
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
Description
1one
Изобретение относитс к способам стерилизации изделий жидкими стерилизующими веществами и может быть использовано при стерилизации упаковочного материала.This invention relates to methods for sterilizing products with liquid sterilizing agents and can be used in sterilizing packaging material.
Известен способ стерилизации изделий раствором перекиси водорода путем нанесени его на обрабатываемую поверхность с последующим удалением lj .A known method of sterilization of products with a solution of hydrogen peroxide by applying it to the treated surface with the subsequent removal of lj.
Недостатком этого способа вл етс низкое качество старил из ащш..The disadvantage of this method is the low quality of the old ones from a ..
Цель изобретени - повышение эффективности стерилизации.The purpose of the invention is to increase the sterilization efficiency.
Это достигаетс тем, что перед нанесением на обрабатываемую поверхность раствор перекиси водорода распыл ют на капли размером 515 мкм и смешивают с обезвоженным гор чим воздухом до получени смеси с температурой 90-120°С и абсолютной влажностью 0,1-0,2 кг/кг сухого воздуха.This is achieved by spraying 515 µm droplets in size before applying onto the surface to be treated and mixing it with dewatered hot air to obtain a mixture with a temperature of 90-120 ° C and absolute humidity of 0.1-0.2 kg / kg dry air.
Способ стерилизации состоит в том, что перед нанесением перекиси водорода на обрабатЕЛваемую поверхность его распыл ют в виде тумана на капли размером 5-15 мкм и сме|Шивают с обезвоженным потоком гор чего воздуха до пол чени смесиThe method of sterilization is that before applying hydrogen peroxide on the surface to be coated, it is sprayed as a mist into droplets 5–15 µm in size and mixed with a dehydrated stream of hot air until the mixture reaches
с температурой 90-120С и абсолютной влажностью 0,1-0,2 кг/кг сухо:го воздуха. Стерилизующее вещество испар етс и точка росы воздуха, увлажненного стерилизующим веществом , будет выше температуры поверхности , котора должна стерилизоватьс . Затем смесь воздуха направл етс к поверхности, котора ох10 лаждает воздух. В результате стерилизующее вещество осаждаетс равномерным слоем на поверхность, где оно вступает в реакцию в течение определенного отрезка времени, и with a temperature of 90-120С and absolute humidity of 0.1-0.2 kg / kg dry: th air. The sterilizing agent evaporates and the dew point of the air humidified with the sterilizing agent will be higher than the temperature of the surface to be sterilized. The air mixture is then directed to the surface, which cools the air. As a result, the sterilizing agent is deposited uniformly on the surface, where it reacts for a certain length of time, and
IS затем удал етс .IS is then deleted.
Способ основан на способности воздуха поглс дать, нести и удал ть влагу в зависимости от температуры.The method is based on the ability of air to give, carry and remove moisture depending on temperature.
Способность воздуха нести влагу The ability of air to carry moisture
20 увеличиваетс с повышением температуры и уменьшаетс с понижением температуры. Если определенное количество распыленной жидкости пибо пара вводитс в нагретый воз2S дух, то жидкость или пар поглощаетс и переноситс воздухом до тех пор,пока температура будет достаточно высокой, т.е. выше конденсации или точки росы смеси. Когда по одЭО ной или другой причине температура20 increases with increasing temperature and decreases with decreasing temperature. If a certain amount of liquid sprayed, or the vapor is introduced into the heated air, the liquid or vapor is absorbed and transported by air until the temperature is high enough, i.e. higher condensation or dew point mixture. When for one reason or another reason the temperature
увлажненного воздуха падает ниже температуры конденсации или точки росы, воздух уже не мохсет переносить такое большое количество жидкости и часть жидкости.осаждаетс , Это можно использовать дл покрыти определенной поверхности равномерным слоем жидкости, переносимой воздухом, при условии, что тело, имек цее более низкую температуру, чем температура конденсации воздуха , вводитс в увлажненный воздух. Та часть воздуха, котора соприкасаетс в этим телом, охлаждаетс , влага осаждаетс и конденсируетс на поверхности тела. Во врем конденсации высвобождаетс тепло, которое согревает холодное тело, и конденсаци продолжаетс только при достаточно низкой температуре поверхности. Количество конденсируемой жидкости предствл ет пр мую функцию температуры поверхности,т.е энтальпию и теплопроводность тела. Если допустить, что эти факторы иде тичны дл всей поверхностн, то процесс будет точно таким на ка (дой части поверхности и следовательно, может быть достигнута полностью идентична конденсаци по всей поверхности , котора покрываетс равномерным слоем жидкости.humidified air falls below the dew point or dew point, the air is no longer a mohset to carry such a large amount of liquid and part of the liquid. This can be used to cover a certain surface with a uniform layer of liquid carried by air, provided that the body has a lower temperature than the condensation temperature of the air, is introduced into the humidified air. The part of the air that is in contact with this body is cooled, moisture is precipitated and condenses on the surface of the body. During condensation, heat is released, which warms the cold body, and condensation continues only at a sufficiently low surface temperature. The amount of condensable liquid represents a direct function of the surface temperature, i.e. the enthalpy and thermal conductivity of the body. If we assume that these factors are ideal for the entire surface, then the process will be exactly the same on each part of the surface and, therefore, a completely identical condensation over the entire surface can be achieved, which is covered with a uniform layer of liquid.
Такой способ может быть использован дл покрыти с целью стерилизации определенной поверхности равномерным слоем жидкого стернлиэун цего вещества. Это возможно при применении соответствующего жидкого стерилизующего вещества дл увлажнени воздуха. Поскольку воздух обычно содержит определенное количество воды, то з елательно во избежание разбавлени стерилизующего вещества удал ть по возможности больше воды из воздуха, т.е. воздух по возможности должен быть сухим. В этот сухой воздух подаетс такое количество энергии или тепла, которое может испар ть стерилиэукидее вещество и которое обеспечивает воздуху достаточную температуру дл перенос требуемого количества стерилизующего вещества. Благодар температуре воздуха и регулируемому соотношению количества стерилизук цего вещества и воздуха конденсаци или точка росы воздуха, увлажненного стерилизукнцим веществом, может регулироватьс до температуры котора H3t- Определенную величину превышает температуру поверхности, котора должна покрыватьс стерилизующим веществом. При получении требуемой смеси воздуха и стерилизующего вещества смесь направл етс к поверх ности , котора должна стерилизоватьс . В результате воздух охла адаетс его способность переносить стерилизующее вещество ухудшаетс иSuch a method can be used for coating in order to sterilize a certain surface with a uniform layer of liquid sternelia nth substance. This is possible with the use of an appropriate liquid sterilizing agent to humidify the air. Since air usually contains a certain amount of water, it is advisable to avoid diluting the sterilizing agent to remove as much water as possible from the air, i.e. air should be as dry as possible. This dry air is supplied with such amount of energy or heat that the sterilizing substance can evaporate and which provides the air with a sufficient temperature to transport the required amount of sterilizing agent. Due to the air temperature and the adjustable ratio of the amount of sterilized substance and air, the condensation or dew point of the air humidified with the sterilized substance can be regulated to a temperature that is H3t-A certain amount exceeds the surface temperature that must be covered by the sterilizing agent. Upon receipt of the required mixture of air and sterilant, the mixture is directed to the surface to be sterilized. As a result, the air is cooled, its ability to transfer the sterilizing agent deteriorates and
больша часть стерилизунхцего вещества конденсируетс на поверхности По истечении времени реакции, которое зависит от типа стерилизующего вещества, его концентрации,а также требуемого бактерицидного эффекта , стерилизующее вещество снова удал етс . Это может достигатьс например, при помощи гор чего воздуха или облучени любым нагревательным элементом, например инфракрасной лампой.most of the sterilizing substance condenses on the surface. After the reaction time, which depends on the type of sterilizing agent, its concentration, as well as the desired bactericidal effect, the sterilizing substance is removed again. This can be achieved, for example, by using hot air or by irradiating with any heating element, for example an infrared lamp.
На чертеже схематически изображе ,на установка дл осуществлени описываемого способа.Fig. 1 is a schematic drawing of an installation for carrying out the described method.
Упаковочный материал 1 прокатываетс по валику 2 проходит через дв камеры 3 и 4, которые расположены последовательно, по двум направл ющим роликам 5 и затем вертикально вниз через упаковочную машину. Во врем движени вниз через машину полотно свертываетс в трубку -6. После свертывани полотна и уплотнени трубка заполн етс требуемым содержимым , например молоком, через трубку 7 иаполнител ,котора проходи через верхний открытый конец трубки вниз и ее нижнему концу,где заканчиваетс . На некотором рассто нии от нинего конца наполнительной трубки 7 наход тс уплотн ющие губки 8, которые на одинаковом рассто нии образуют на заполненной трубке 6,двигаквдейс вертикально вниз, поперечные уплотнени , внутри которых трубка также раздел етс поперечными надрезами. Полностью заполненные контейнеры 9 передаютс .на позицию 10 окончательного складывани ,где они принимают форму параллеледлипеда.The packaging material 1 rolls along the roller 2 and passes through two chambers 3 and 4, which are arranged in series, along two guide rollers 5 and then vertically down through the packaging machine. During the downward movement through the machine, the web rolls up into tube -6. After the web is rolled up and sealed, the tube is filled with the desired contents, such as milk, through the tube 7 and the filler, which passes through the upper open end of the tube down and its lower end where it ends. At some distance from the lower end of the filling tube 7, there are sealing lips 8, which at the same distance form on the filled tube 6, move vertically downwards, transversal seals, inside which the tube is also separated by transverse cuts. Fully filled containers 9 are transferred to position 10 of the final folding, where they take the form of paralleled slip.
Описываема система, котора вза .иМодействует с упаковочной машиной, содержит воздушный компрессор 11, холодильник 12 дл сжатого воздуха, соединенный с компрессором, и вод ной сепаратор 13, в котором удал етс влага из воздуха. Дегидратированный воздух направл етс по системе трубопроводов к двум регулирующим клапанам 14 и 15, которые определ ют непрерывный Поток. Масса воздуха проходит через регулирукхций клапан 14 к нагревателю или нагревательному элементу 16, который передает воздуху требуемое количество энергии или тепла. От нагревательного элемента 16 воздух затем проходит в смесительную камеру 17. На верхнем конце камеры находитс ультразвуковое сопло 18, которое приводитс в действие благодар подаче части потока воздуха из вод ного сепаратора 13, управл емого регулирующим клапаном 15.The described system, which interacts with the packaging machine, comprises an air compressor 11, a cooler 12 for compressed air connected to the compressor, and a water separator 13, in which moisture from the air is removed. The dehydrated air is directed through the piping system to the two control valves 14 and 15, which define a continuous flow. The mass of air passes through the control valve 14 to the heater or heating element 16, which transfers the required amount of energy or heat to the air. From the heating element 16, the air then flows into the mixing chamber 17. At the upper end of the chamber, there is an ultrasonic nozzle 18, which is driven by supplying a portion of the air flow from the water separator 13, controlled by a control valve 15.
К ультразвуковому., соплу 18 также ведет трубопровод дл стерилизующего вещества, которое подаетс из бака 19 по соответствукнцим трубопроводам и насосам 20, Ультразвуковое сопло имеет известную конструкцию, причем оно действует так, чтобы поток воздуха из регулирующего клапана 15 образовывал сто чую волну очен высокой частоты ( кГц) . В эту сто чую волну вводитс стерилизугацее вещество, которое распыл етс на капли размером 5-15 кмк. Така высоко распыленна жидкость (или туман) смешиваетс в контейнере или смесительной камере 17 с гор чим воздухом В результате распвалени жидкость в виде тумана превращаетс в пар,про ход щий по трубе 21 в камеру 3, через которую упаковочный материал про ходит во врем своего пути с валика 2 и рабочей части упаковочной машины В камере 3 смесь стерилизующего веще ства и воздуха соприкасаетс с движущимс полотном материала 1, которое охлаждает смесь, и в результате стерилизующее вещество конденсируетс в виде равномерного сло на полотно. Часть стерилизук цего вещества конденсируетс на стенке камеры и удал етс по сточной трубе 22. Полотно проходит также через камеру 4, котора расположена на некотором рассто нии от камеры 3. После нанесени на полотно сло стерилизующей среды в KciMepe 3 полотно выходит из нее и, пройд некоторое рассто ние, попадает в камеру 4, в которой стерилизукнцее вещество снова удал етс с полотна.Рассто ние между двум камерами 3 и 4 определ е врем , в течение которого стерилизую щее вещество может действовать на полотно, причем это рассто ние между камерами выбираетс таким, чтобы врем было достаточно дл достижени требуемого бактерицидного действи . Стерилизующее вещество удал етс с полотна в камере 4 при помощи потока гор чего воздуха, который образуетс в вод ном кольцевом компрессоре 23. Компрессор имеет известную конструкцию , образованный сжатый воздух проходит через вод ной сепаратор 24 который отдел ет остаточную влагу от воздуха, и нагревательный элемент 25 в камеру 4. После испарени стери лизук цего вещества и его удалени в течение определенного отрезка времени воздух, смешанный со стерилизую щим веществом, возвращаетс в вод но кольцевой компрессор 23, где он отдел етс от стерилизующего вещества которое смешиваетс с уплотн ющей . водой и отдел етс в вод ном сепараторе 24. Дл предложенного способа важно, чтобы примен емый воздух мог поглощать определенное количество переки водорода. Чтобы сделать это возможным и предупредить смешивание перекиси водорода с влагой, котора об лчно присутствует в воздухе примен етс обезвоженный воздух. Это достигаетс путем сжати воздуха в компрессоре 11 под давлением 6-7 кг/см Воздух, нагретый при сжатии, затем проходит в холодильник 12, в котором он охлр1ждаетс до 15-20°С. В результате больша часть влаги, содержаща с в воздухе, оса одаетс и удал етс в вод ном сепараторе 13. Теперь обезвоженный воздух имеет абсолютную влажность, котора уменьшилась приблизительнр от 0,01 до 0,003 кг/кг. Обезвоженный воздух проходит частично через нагреаате лькый элемент 16 в смесительную камеру 17, частично в ультразвуковое сопло 18 дл образовани сто чей волны, котора распыл ет стерилизующее вещество, подаваемое в ультразвуковое сопло. . Сто ча волна имеет частоту приблизительно 30 кГц и распредел ет стерилизующее вещество до образовани тумана с размером капель приблизительно 10 мкм. Вещество в виде тумана распыл етс непосре ственно а смесительную камеру 17, где оно смешиваетс с массой дегидратированного воздуха, нагретого до высокой температуры. В результате нагрева до высокой температуры капли стерилизук дего вещества, образующие туман, начинают кипеть и испар тьс . Температура смеси уменьшаетс приблизительно до 100 С, а температура конденсации или точка росы при абсолютной влажности приблизительно 0,150 кг/кг будет равна приблизительно . Было обна ружено, что така точка росы обеспечивает коиденсацию на полотне упаковочного материала 1 даже при неблагопри тных услови х, например, при высокой температуре окружающей среды. Зстественно точка росы может- измен тьс вверх или вниз при изменении количества стерилизующего вещества и количества воздуха по отнсшеншо одни к другсллу. Смесь пара из стерилизующего вещества и воздуха направл етс так, чтобы она проходила вдоль полотна упаковочного материала 1 по всей длине камеры. Во врем этого часть смеси , котора соприкасаетс с полотном упаковочного материала, охла щаетс и стерилизующее вещество конденсируетс до равномерного сло на поверхности полотна. В св зи с конденсацией высвобо адаетс тепло, которое проходит к полотну материгша и нагревает его. Конденсаци продолжаетс до тех пор, пока не выравнитс разность температур (предполоThe ultrasonic nozzle 18 also leads the pipeline for the sterilizing agent, which is supplied from the tank 19 through the respective pipelines and pumps 20, the ultrasonic nozzle has a known construction, and it acts so that the air flow from the control valve 15 forms a standing wave of high frequency (kHz) A sterilized substance is injected into this standing wave, which is sprayed into droplets 5-15 km in size. Such highly sprayed liquid (or mist) is mixed in a container or a mixing chamber 17 with hot air. As a result of the debris, the liquid turns into mist in the form of a mist passing through pipe 21 into chamber 3 through which the packaging material passes during its passage. from the roller 2 and the working part of the packaging machine In chamber 3, the mixture of sterilizing substance and air comes into contact with the moving web of material 1, which cools the mixture, and as a result the sterilizing substance condenses as an even layer on the canvas about. A portion of the sterilizing substance is condensed on the wall of the chamber and removed through the sewer 22. The web also passes through chamber 4, which is located at some distance from chamber 3. After the layer of sterilizing medium in KciMepe 3 is applied to the web, the web leaves some distance falls into chamber 4, in which the sterilized substance is again removed from the web. The distance between the two chambers 3 and 4 is a definite time during which the sterilizing substance can act on the web, and this distance is between erami selected such that there is enough time to achieve the desired bactericidal effect. The sterilizing agent is removed from the web in the chamber 4 by means of a stream of hot air which is formed in the water ring compressor 23. The compressor has a known structure, the formed compressed air passes through the water separator 24 which separates the residual moisture from the air, and the heating element 25 to chamber 4. After the sterilizing agent is evaporated and removed for a certain length of time, the air mixed with the sterilizing agent returns to the water a ring compressor 23, where it is separated t sterilant is mixed with the sealant. water and is separated in a water separator 24. For the proposed method it is important that the air used can absorb a certain amount of hydrogen transfer. To make this possible and to prevent the mixing of hydrogen peroxide with moisture, which is normally present in the air, dehydrated air is used. This is achieved by compressing the air in the compressor 11 under a pressure of 6-7 kg / cm. The air heated under compression is then passed to the refrigerator 12, in which it is cooled to 15-20 ° C. As a result, most of the moisture contained in the air is settled and removed in the water separator 13. Now, the dewatered air has absolute humidity, which has decreased from approximately 0.01 to 0.003 kg / kg. The dehydrated air passes partially through the heated element 16 into the mixing chamber 17, partly into the ultrasonic nozzle 18 to form a standing wave, which sprays the sterilizing substance fed into the ultrasonic nozzle. . The 100-kHz wave has a frequency of approximately 30 kHz and distributes the sterilizing agent until a mist with a droplet size of approximately 10 µm is formed. The mist is sprayed directly into the mixing chamber 17, where it is mixed with a mass of dehydrated air heated to a high temperature. As a result of heating to a high temperature, the sterilized drops of the substance forming the mist begin to boil and evaporate. The temperature of the mixture decreases to approximately 100 ° C, and the condensation temperature or dew point at an absolute humidity of approximately 0.150 kg / kg will be approximately equal. It has been found that such a dew point provides co-condensation on the web of packaging material 1 even under adverse conditions, for example, at high ambient temperatures. Naturally, the dew point can change up or down as the amount of the sterilizing agent and the amount of air vary relative to one another. The mixture of vapor from the sterilant and air is directed so that it passes along the web of the packaging material 1 along the entire length of the chamber. During this time, the part of the mixture that is in contact with the web of packaging material is cooled and the sterilizing agent condenses to a uniform layer on the surface of the web. In connection with the condensation, heat is released which passes to the cloth and heats it. Condensation continues until the temperature difference is equalized (assumed
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7611123A SE401912B (en) | 1976-10-07 | 1976-10-07 | METHOD OF STERILIZING FOREMS BY LIQUID STERILIZER AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE KIT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU743565A3 true SU743565A3 (en) | 1980-06-25 |
Family
ID=20329064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772530103A SU743565A3 (en) | 1976-10-07 | 1977-10-07 | Article sterilisation method |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5347548A (en) |
| AU (1) | AU512245B2 (en) |
| CA (1) | CA1081428A (en) |
| CH (1) | CH622749A5 (en) |
| DE (1) | DE2744637B2 (en) |
| FR (1) | FR2366842A1 (en) |
| GB (1) | GB1582060A (en) |
| IT (1) | IT1088961B (en) |
| NL (1) | NL7710883A (en) |
| SE (1) | SE401912B (en) |
| SU (1) | SU743565A3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5258162A (en) * | 1989-11-07 | 1993-11-02 | Tetra Alfa Holdings S.A. | Method of producing a gaseous hydrogen peroxide-containing sterilization fluid |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1979001074A1 (en) * | 1978-05-16 | 1979-12-13 | Ex Cell O Corp | Method and means for applying bactericide to container for sterilization |
| JPS56113530A (en) * | 1980-02-13 | 1981-09-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of sterilizing packing material |
| DE3047087A1 (en) * | 1980-12-13 | 1982-07-29 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | METHOD AND DEVICE FOR BACTERIZING PACKAGING MATERIAL, IN PARTICULAR. OF CONTAINERS MOLDED FROM CUT |
| DE3235476C2 (en) * | 1981-11-14 | 1986-09-11 | Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf | Method and device for disinfecting packaging material, in particular packaging containers |
| GB2127692A (en) * | 1982-09-29 | 1984-04-18 | American Sterilizer Co | Hydrogen peroxide liquid film sterilization method |
| SE8300356L (en) * | 1983-01-25 | 1984-07-26 | Tetra Pak Int | SET AND DEVICE FOR Vaporizing a liquid |
| DE3339930A1 (en) * | 1983-11-04 | 1985-05-23 | Hamba-Maschinenfabrik Hans A.Müller GmbH & Co KG, 5600 Wuppertal | Method and device for sterilization of cup-shaped containers intended for accommodation of dairy products |
| SE8405557D0 (en) * | 1983-11-07 | 1984-11-06 | American Sterilizer Co | SET CONCENTRATE VETEPEROXIDE |
| DE3414268A1 (en) * | 1984-04-14 | 1985-10-24 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Method and device for the sterilisation of foodstuff containers |
| DE3442399C2 (en) * | 1984-11-20 | 1987-02-19 | PWA Industriepapier GmbH, 8201 Raubling | Method and device for disinfecting paper using aqueous H↓2↓O↓2↓ solutions |
| IT8543502A0 (en) * | 1985-02-18 | 1985-02-18 | Moscatelli Ing Silviano | EQUIPMENT FOR THE CONTINUOUS STERILIZATION OF TAPES OF FLEXIBLE MATERIAL |
| FR2591114B1 (en) * | 1985-12-06 | 1994-10-14 | Anios Sa Laboratoires | AIR SURFACE DISINFECTION INSTALLATION IN CLOSED ENCLOSURES. |
| ES2032852T3 (en) * | 1987-05-13 | 1993-03-01 | Laboratoires Anios S.A. | INSTALLATION OF DISINFECTION OF SURFACES BY AIR IN CLOSED ENCLOSURES. |
| US4909999A (en) * | 1987-07-06 | 1990-03-20 | American Sterilizer Company | Flow-through vapor phase sterilization system |
| SE459083B (en) * | 1987-10-09 | 1989-06-05 | Roby Teknik Ab | DEVICE FOR GAS STERILIZATION OF A CURRENT PACKAGING MATERIAL RANGE |
| JP2668383B2 (en) * | 1988-04-27 | 1997-10-27 | テトラ ブリック リサーチ アンド ディベロプメント エス．ピー．エー． | Sterilization method and sterilization device in packaging machine |
| JP2698929B2 (en) * | 1989-04-10 | 1998-01-19 | 四国化工機株式会社 | Cleaning equipment in filling equipment of packaging machines |
| FR2682049B1 (en) * | 1991-10-02 | 1995-02-03 | Remy Equipement | DEVICE FOR PROPELLING AIR-VAPOR MIXTURE OF HYDROGEN PEROXIDE. |
| DE4207896C2 (en) * | 1992-03-12 | 1998-07-30 | Tetra Pak Gmbh | Process for sterilizing hollow bodies and device for carrying out the process |
| EP0584338A1 (en) * | 1992-03-13 | 1994-03-02 | American Sterilizer Company | Device and system for sterilizing objects |
| US5317896A (en) * | 1992-03-13 | 1994-06-07 | American Sterilizer Company | Method of detecting liquid in a sterilization system |
| US5445792A (en) * | 1992-03-13 | 1995-08-29 | American Sterilizer Company | Optimum hydrogen peroxide vapor sterlization method |
| MY115198A (en) * | 1995-08-11 | 2003-04-30 | Nestle Sa | Process and apparatus for sterilising surfaces |
| US6030579A (en) * | 1996-04-04 | 2000-02-29 | Johnson & Johnson Medical, Inc. | Method of sterilization using pretreatment with hydrogen peroxide |
| DE19742822B4 (en) * | 1997-09-27 | 2005-09-29 | Sig Combibloc Gmbh | Device for sterilizing packaging material |
| DE19808318A1 (en) * | 1998-02-27 | 1999-09-02 | Tetra Laval Holdings & Finance | Process for sterilizing packaging |
| JP4491831B2 (en) * | 2000-11-27 | 2010-06-30 | 三浦工業株式会社 | Sterilization method for food equipment |
| DE10116395A1 (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Ruediger Haaga Gmbh | Process for sterilizing objects |
| US6746652B2 (en) | 2001-07-09 | 2004-06-08 | Pharmaceutical Systems, Inc. | Production of hydrogen peroxide vapor-air mixtures |
| US7090808B2 (en) | 2001-07-09 | 2006-08-15 | Pharmaceutical Systems, Inc. | Apparatus for testing sterilization methods and materials |
| WO2003022689A1 (en) * | 2001-09-05 | 2003-03-20 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Article sterilizing method and sterilizing device |
| DE102005009875B4 (en) * | 2005-03-01 | 2008-01-17 | Sig Technology Ag | Method and device for sterilizing the surface of objects |
| DE602005013546D1 (en) * | 2005-12-12 | 2009-05-07 | Tetra Laval Holdings & Finance | Air treatment circuit for a sterilization system for sterilizing web-like packaging material for flowable food and sterilization system with such a circuit |
| JP5127619B2 (en) * | 2008-07-24 | 2013-01-23 | オリンパスメディカルシステムズ株式会社 | Endoscope cleaning / disinfecting apparatus, endoscope cleaning method using endoscope cleaning / disinfecting apparatus |
| CN103459582B (en) * | 2011-03-29 | 2014-12-10 | 松下健康医疗器械株式会社 | Detergent spray device |
| JP6111087B2 (en) * | 2013-02-15 | 2017-04-05 | 株式会社エアレックス | Decontamination system |
| CN104386312A (en) * | 2014-10-30 | 2015-03-04 | 重庆市绿乐包装有限公司 | Liquid food packaging paper box and manufacturing method thereof |
| BR102015020083A2 (en) * | 2015-08-20 | 2017-02-21 | Aurra Serviços Espec Ltda | method and apparatus for internal surface disinfection in freezers and the like |
| CN113750388A (en) * | 2021-08-31 | 2021-12-07 | 南通通易航天科技股份有限公司 | Aviation oxygen suppliment face guard degerming disinfection drying machine |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH492456A (en) * | 1968-01-23 | 1970-06-30 | Gio & F Lli Buitoni Sansepolcr | Method and device for the sterile storage of sterile liquids in closed containers |
| US3566575A (en) * | 1968-02-26 | 1971-03-02 | Ex Cell O Corp | Aseptic packaging machine |
| SE331544B (en) * | 1969-05-30 | 1971-01-04 | Indas Ind Aseptik Ab | |
| IT989590B (en) * | 1971-05-19 | 1975-06-10 | Quepor Sa | PROCEDURE AND PLANT FOR STE TO RELEASE PACKAGING MATERIAL |
| US3922835A (en) * | 1973-10-11 | 1975-12-02 | Altstaedter Verpack Vertrieb | Apparatus for packaging under sterile conditions |
| DE2435037C2 (en) * | 1974-07-20 | 1986-11-06 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Method of sterilizing objects |
| CH587153A5 (en) * | 1974-11-19 | 1977-04-29 | Alpura Koreco Ag | |
| SE427019B (en) * | 1975-01-24 | 1983-02-28 | Int Paper Co | METHOD OF MANUFACTURING A PACKAGING FOR RECEIVING A STERILE LIQUID |
-
1976
- 1976-10-07 SE SE7611123A patent/SE401912B/en not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-09-29 GB GB4057477A patent/GB1582060A/en not_active Expired
- 1977-10-04 DE DE19772744637 patent/DE2744637B2/en not_active Withdrawn
- 1977-10-04 NL NL7710883A patent/NL7710883A/en not_active Application Discontinuation
- 1977-10-06 CH CH1225477A patent/CH622749A5/en not_active IP Right Cessation
- 1977-10-06 FR FR7730058A patent/FR2366842A1/en active Granted
- 1977-10-06 AU AU29435/77A patent/AU512245B2/en not_active Expired
- 1977-10-07 JP JP12084477A patent/JPS5347548A/en active Granted
- 1977-10-07 CA CA288,320A patent/CA1081428A/en not_active Expired
- 1977-10-07 SU SU772530103A patent/SU743565A3/en active
- 1977-10-07 IT IT2838277A patent/IT1088961B/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5258162A (en) * | 1989-11-07 | 1993-11-02 | Tetra Alfa Holdings S.A. | Method of producing a gaseous hydrogen peroxide-containing sterilization fluid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2943577A (en) | 1979-04-12 |
| JPS5347548A (en) | 1978-04-28 |
| CA1081428A (en) | 1980-07-15 |
| FR2366842B1 (en) | 1982-10-15 |
| CH622749A5 (en) | 1981-04-30 |
| NL7710883A (en) | 1978-04-11 |
| FR2366842A1 (en) | 1978-05-05 |
| AU512245B2 (en) | 1980-10-02 |
| SE401912B (en) | 1978-06-05 |
| GB1582060A (en) | 1980-12-31 |
| DE2744637A1 (en) | 1978-04-13 |
| SE7611123L (en) | 1978-04-08 |
| IT1088961B (en) | 1985-06-10 |
| JPS619163B2 (en) | 1986-03-20 |
| DE2744637B2 (en) | 1980-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU743565A3 (en) | Article sterilisation method | |
| CA1327516C (en) | Sterilization method for a packaging machine | |
| JPH0566142B2 (en) | ||
| US5173259A (en) | Sterilization method for a packing machine that uses liquid disinfectant | |
| US4225556A (en) | Method and apparatus for the sterilizing of a packing material web | |
| SE452301B (en) | SET AND DEVICE FOR STERILIZING PACKAGING MATERIAL WITH SPRAYED WHEAT PEROXIDE SOLUTION | |
| US4742667A (en) | Method of and apparatus for sterilizing packaging material, especially container-type packages | |
| RU2167799C2 (en) | Method of and device for sterilization of containers | |
| USRE31513E (en) | Blanching, pasteurizing and sterilizing process and apparatus suitable therefor | |
| US5879648A (en) | Apparatus for disinfecting containers | |
| US3904361A (en) | Procedure and a device for the sterilization of packaging material | |
| JPH03168152A (en) | Formation of bactericidal fluid containing gas-like hydrogen peroxide | |
| US20090129975A1 (en) | Apparatus for Sterilizing Components of Packaging Units, Particularly Bottles and/or Caps | |
| US3063845A (en) | Sterilized liquid food product packaging and package resulting therefrom | |
| FI71909C (en) | Method of sterilizing packaging material. | |
| US4397814A (en) | Apparatus for providing overriding pressure in heat processing sealed containers | |
| JPS6135045B2 (en) | ||
| JP2003118709A (en) | Filling and packaging equipment | |
| JPH1147244A (en) | Method and apparatus for producing sterilized air containing hydrogen peroxide | |
| SU1423875A1 (en) | Method of drying dispersed and porous materials | |
| JPH10157713A (en) | Container sterilization method and container sterilization apparatus using hydrogen peroxide and microwave | |
| US1482143A (en) | Apparatus for concentrating milk | |
| JPS6215408B2 (en) | ||
| US4341734A (en) | Method for providing overriding pressure in heat processing sealed containers | |
| Kiesner et al. | Concept of a sterile concentration process for milk by multistage flash evaporation |