Claims (1)
Изобретение относитс к электрометаллургии и может быть использова но при проектировании и строительст ве рУднотермических электропечей дл выплавки чугуна, феррохрома и, других ферросплавов. Известна рулнотермическа электр печь, содержав1а короткую сеть с трем электродами, подключенными к трем фазам трансформатора, обмотки которого имеют нулевую точку. Кладка печи имеет неэлектропроводную по ну и снабжена двум выпускными летками , расположенными под углом 60 однр к другому, служащими дл раздельного выпуска чугуна и шлака. Шлакова Летка расположена выше чугунной на 0,2 м. Выпускное отверсти располагают на небольшой высоте ot пода, вследствие чего на подине посто нно сохран етс ванна чугуна, глубина которой в центральной части достигает 1,5 м 1. Недостатком известной электропеч вл етс различие фазных напр жений на электродах, значительный улет ведущих элементов сплава, большой расход электродов и нестабильна работа печи. Цельизобретени - выравнивание нагрузки .по электродам и увеличение производительности печи. Цель достигаетс тем, что печь снабжена дополнительным электродом, подключенным к нулевой точке силового трансформатора и смещенного от центра печи по оси в сторону центра электрода мертвой фазы на 0,160 ,20 рассто ни между центрагли. При этом соотношение диаметров фазного и дополнительного электродов составл ет 1: (О,4-0,5), а в подине ванны печи выполнен копильник диаметром 3-3,5 и глубиной 0,3-0,36 диаметра фазного электрода. Место расположени четвертого электрода Dfl,подключенного к нулевой точке трансформатора, определено опытным путем и уточн етс на действующей печи при выплавке необходимого сплава, но с подключением трех электродов Dqj по известной схеме закрытого треугольника, Как показала отработка различных режимов работы печи с четырьм электродами на модели, ток в электроде, подключенном к нейтральной точке трансформатЪра Jo 1 не превышает фазного тока Jф, а так как 3,,, В|, Da feiH ЗСР диаметр этого электрода должен быть равен 0,4-0,5 диаметра фазного элект рода. Из известных соотношений параметров закрытых руднотермических печей ;диаметр распада Dp равен.(2,7-3)Оф, а диаметр ванны , (H-h) 2 , 7D, где Н - максимальна высота ванны, h - глубина копильника. Тогда дл предлагаемого решени диаметр копил ника dK(0,5-0,6),5-0,6)Dp {3-3,5)Пф; (H-h)2,7D(0,9-0,88)H Н(3-3,1)Пф, а h(0,3-0,36)Dq, На фиг. 1 изображена предлагаема электропечь, вид сверху; на фиг. 2 разрез А-А фиг, 1, Печь состоит из кожуха печи 1, электрода 2 мертвой фазы, электр . да 3 дикой фазы, электрода 4, подключенного к нулевой точке транс форматора 5, и смещенного в сторону электрода, мертвой фазы на расс ние , третьего фазного электрода с токопроводом 7. Кроме того,, печь снабжена сводом 8 с воронками 9 дл ввода электродов и воронками дл по чи михты 10, летки 11 дл выпуска: шлака и летки 12 дл выпуска металла , расположенных в копильнике 13. Печь работает следующим образом. Перед подачей напр жени на электроды 2, 3, 4, б на под печи через воронки засыпают углеродистый материал. Печь разогревают до температуры lOOO-llOO- C дл создани достаточной проводимости между элек родами, затем через воронки дл под чи шихты в ванну ввод т остальную шихту, необходимую дл выплавки дан ного сплава. Металл, восстанавливае мый из окислов, стекает в копильник существенно не измен общее электр сопротивление ванны, что позвол ет весь период плавки работать на майсимальном напр жении. За счет центрального электрода 4, сметающего точку трехфазной системы в сторону электрода 2 (мертва фаза), добиваютс выравнивани нагрузки по электродам. Это позвол ет уменьшить перегрев колошника печи у электрода дикой фазы и общий улет элементов сплава на 20-30%, подн ть производительность печи за счет активизации.работы менее нагруженной фазы минимум на 10-12%. Создание вокруг электродов окружени из углеродистых материалов позвол ет резко снизить их расход и затраты труда обслуживающего персонала, св занные/ с наращиванием и перепуском электродов . Работа печи на максимальном и почти посто нном напр жении между электродами стабилизирует режим плавки. По мере необходимости через ленту производ т выпуск шлака, образовавшегос за период плавки, а затем производ т выпуск металла через летку. Формула изобретени Руднотермическа электропечь, содержаща короткую сеть с трем электродами , подключенными к трем фазам трансформатора, обмотки которого имеют нулевую точку, кладку печи с выпускными летками, нетокопровод щую подину, отличающа с тем, что, с целью выравнивани нагрузки по электродам и увеличени производительности печи, она снабжена дополнительным электродом, подключенным к нулевой точке силового тран.сформатора и смещенного от центра печи по оси в сторону центра электсоцс. мертвой фазы на 0,16-0,2 рассто ни между центрами, при этом соотношение диаметров фазного и дополнительного электродов составл ет 1: (0,4-0,5), а в подине ванны печи выполнен копильник диаметром 3-3,5 и глубиной 0,3-0,36 диаметра /фазного электрода. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Струнский Б.М. Руднотермические плавильные печи.М., Металлурги , 1972,. с. 141-142 (прототип).The invention relates to electrometallurgy and can be used in the design and construction of polymer thermal electric furnaces for smelting iron, ferrochrome and other ferroalloys. A known coil-thermal electric furnace, containing a short network with three electrodes connected to the three phases of a transformer, the windings of which have a zero point. The laying of the furnace has a non-conductive layer and is equipped with two outlet tapes located at an angle of 60 degrees to the other, serving to separate the release of iron and slag. The Slag Beletka is located 0.2 m above the cast-iron one. The outlet orifices are located at a small height ot the hearth, as a result of which a cast-iron bath is permanently maintained at the hearth, the depth of which in the central part reaches 1.5 m 1. A disadvantage of the known electric furnace is voltage on the electrodes, a significant increase in the leading elements of the alloy, high consumption of electrodes and unstable furnace operation. The purpose of the invention is to equalize the load on the electrodes and increase the productivity of the furnace. The goal is achieved by the fact that the furnace is equipped with an additional electrode connected to the zero point of the power transformer and displaced from the center of the furnace along the axis towards the center of the dead-phase electrode at 0.160, 20 the distance between the center-eye. At the same time, the ratio of the diameters of the phase and additional electrodes is 1: (O, 4-0.5), and in the bottom of the furnace bath there is a digger with a diameter of 3-3.5 and a depth of 0.3-0.36 of the diameter of the phase electrode. The location of the fourth electrode Dfl, connected to the zero point of the transformer, is determined empirically and refined on the operating furnace when the required alloy is smelted, but by connecting three Dqj electrodes according to the well-known closed triangle pattern. As shown by the testing of various operating modes of the four-electrode furnace on the model , the current in the electrode connected to the neutral point of the transformer Jo 1 does not exceed the phase current Jф, and since 3 ,,, В |, Da feiH ССР, the diameter of this electrode must be equal to 0.4-0.5 of the diameter of the phase elec kind of. Of the known ratios of parameters of closed ore-smelting furnaces, the decay diameter Dp is equal to (2.7-3) Of, and the diameter of the bath, (H-h) 2, 7D, where H is the maximum height of the bath, h is the depth of the digger. Then, for the proposed solution, the diameter of the piggy is dK (0.5-0.6), 5-0.6) Dp {3-3.5) Pf; (H-h) 2.7D (0.9-0.88) H H (3-3.1) Pf, and h (0.3-0.36) Dq. FIG. 1 shows the proposed electric furnace, top view; in fig. 2, section A-A of FIG. 1, The furnace consists of a furnace shell 1, a dead-phase electrode 2, electr. yes 3 wild phases, an electrode 4, connected to the zero point of the transformer 5, and a third phase electrode displaced toward the side, a dead phase by scattering, a third phase electrode with a current lead 7. In addition, the furnace is equipped with a roof 8 with funnels 9 for insertion of electrodes and by funnels for michths 10, tapping holes 11 for the release of slag and tapping holes 12 for tapping metal, located in the digger 13. The furnace operates as follows. Before applying voltage to the electrodes 2, 3, 4, carbon material is poured onto the furnaces through the funnels through the funnels. The furnace is heated to a temperature of lOOO-llOO-C to create sufficient conductivity between the electrons, then the rest of the charge required to melt the alloy is introduced into the bath through the funnels to feed the charge. The metal recovered from oxides flows into the accumulator without significantly changing the total electrical resistance of the bath, which allows the entire melting period to work at the maximum voltage. At the expense of the central electrode 4, sweeping the point of the three-phase system in the direction of the electrode 2 (dead phase), load balancing on the electrodes is achieved. This makes it possible to reduce overheating of the furnace's top at the electrode of the wild phase and the total fly of the alloy elements by 20–30%, and to increase the productivity of the furnace by activating the less loaded phase by at least 10–12%. The creation of carbonaceous materials around the surrounding electrodes makes it possible to drastically reduce their consumption and the labor costs of the maintenance personnel associated with the buildup and transfer of electrodes. Operating the furnace at a maximum and almost constant voltage between the electrodes stabilizes the melting mode. As required, the slag produced during the smelting period is released through the ribbon, and then the metal is released through the taphole. The invention of the Ore-thermal electric furnace containing a short network with three electrodes connected to the three phases of a transformer, the windings of which have a zero point, laying of the furnace with outlet tapes, nonconducting hearth, characterized in that, in order to balance the load on the electrodes and increase the furnace performance , it is equipped with an additional electrode connected to the zero point of the power transformer and displaced from the center of the furnace along the axis towards the center of the electrolyte. the dead phase is 0.16-0.2 the distance between the centers; in this case, the ratio of the diameters of the phase and additional electrodes is 1: (0.4-0.5); and a depth of 0.3-0.36 diameter / phase electrode. Sources of information taken into account in the examination 1, Strunsky BM Ore-smelting melting furnaces. M., Metallurgists, 1972 ,. with. 141-142 (prototype).
LL