SU737712A1 - Способ сжигани производственных отходов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ СЖИГАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТХОДОВ

I

Изобретение относитс  к области обезвреживани , токсичных промышленных отходов методом сжигани , в частности, обезвреживани  жидких отходов производства капролактама, содержащих органические и минеральные соединени , и сбросного газа аммиачного производства, загр зненного серосодержащими составл ющими, и может .быть использовано в химической,.нефтеперерабатывающей , циллюлозно-бумажной и др. отрасл х промышленности. - Известны способы сжигани  жидких токсичных отходов, содержащих органические и минеральные соединени , в закрученном (вихревом) потоке высокотемпературных газов с полным выгоранием органических веществ и расплавлением легкоплавких минеральных соединений.

Общим недостатком этих способов  вл етс  то, что они не обеспечивают стабильности и надежности процесса огневого обезвреживани  отходов при минимальных затратах целевого- топлива.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ сжигани  производственных отходов,например отходов производства капролакта ма /5/. Способ включает сжигание в вертикальной циклонной печи целевого топлива и кубовых остатков (Х-масел) в закрученном потоке, в который по ходу движени  продуктов сгорани  топлива и кубовых остатков

; последовательно, в различные зоны печи распыливают с последующим обезвреживанием щелочной и кислый стоки и раствор минеральных солей. При этом горючие примеси окисл ютс  до устойчивых соединений СО и Н.2.О кислородом воздуха, подаваемого в

10 зону ввода топлива и кубовых остатков, а также в зону распыливани  целочного стока. Часть образующихс  минеральных солей в расплавленных частиц сепарируютс  на боковую поверхность циклонной печи и ,5 образуют стекающую по ней пленку расплава . Расплав стекает через диафрагму в газоход и выводитс  через летку, а дымовые газь1 с температурой 1000°С через диафрагму по газоходу направл ютс  в систему теплоиспользовани - и очистки.

Недостатком известного способа  вл ет20 с  повышенный расход целевого топлива за счет потерь тепла с охлаждением ограждающих поверхностей, а также низка  степень улавливани  минеральных солей в объеме печи . Причиной этого  вл етс  повышеиный уровень температуры продуктов горени  топ лива (выше 1500°С) в верхней части рабочего объема печи, т. е. в зоне подачи щелочного стока. Цель изобретени  - снижение расхода целевого топлива и повышение степени улавливани  мийеральных солей, достигаетс  тем что в известном способе сжигани  жидких производственных отходов в циклонной печи путем распыливанй  и последующего обез вреживани  щелочного, кислого стоков, а также кубовых остатков в закрученном потоке продуктов сгорани  топлива, осуществл ют смешение кислого стока с кубовыми остат ками с последующим вводом этой смеси в . зону распыливанй  щелочного стока. При этом расход кубовых остатков составл ет 5-15% расхода кислого стока, а расход щелочного стока составл ет 10-50% обще го расхода отходов. Как повышение расхода кубовых остатков более 15%, так и снижение расхода щелочных стоков менее 10% приводит к ухудшению степени обезвреживани  за счет по влени  механического недожога вследствие перенасыщени  пленки расплава коксовыми частицами. Снижение же расхода кубовых остатков менее 5%, так, же и повышение расхода щелочных стоков более 50% приводит к переохлаждению зоны обезвреживани  отходов, что влечет за собой необходи.мость увеличени  температуры в зоне, а следовательно к увеличению расхода топлива и увеличению уноса. При необходимости в зону над пережимом может быть введен раствор минеральг ных солей дл  высушивани  и.последующето улавливани  на ограждающей поверхности в пленке расплава. Осуществление способа снижает расход целевоготоплива, и повышает степень улавливани  минеральных солей в объеме печи за счет снижени  уровн  температуры газов на входе в рабочий объем печи. Снижение уровн  температур св зано с тем, что целе вое ТОПЛИВОи дополнительное топливо в виде кубовых остатков сжигаетс  в разных зонах печи: целевое топливо сжигаетс  в голов ной футерованной части печи, а кубовые остатки - в зоне обезвреживани  отходов, ;а также повь шаетс  нагрузка первой зоны впрьГска отходов по испар емой влаге. Ввод кислых стоков в смеси с кубовыми остатками в зону распыливанй  щелочного стока значительно улучшает также и услови  процесса нейтрализации .серного и сернистого , ангидридов, хлористого водорода и т. д. в топочном объеме. Это позвол ет использовать высококалорййньш сбросной газ, содержащий соединени  cepbi, хлора и др. вредные вещества (на при.мер, сбросной газ аммиачного производства ) вместо целевого топлива, что значительно сократит его расход. Пример осуществлени  способа. В вертикальной цилиндрической циклонной печи с нижним выходом дымовых газов обезвреживают жидкие отходы производства капролактама - щелочной сток, кислые стоки, кубовые остатки и сборной газ аммиачного производства, содержащий 10 г/нм серы. . Циклонна  печь отапливаетс  природным газом и отходами аммиачного производства - сбросным газом. Природный газ и сбросной газ ввод тс  в печь раздельно через установленные тангенциально горелочные устройства в верхней футерованной части топочного объема. Отходы производства капролактама распредел ютс  в отделении приема и подготовки на два основных типа потоков: щелочной сток (сильно минерализованный ) и смесь кислых стоков и кубовых остатков. Оба потока одновременно и раздельно подаютс  в печь и ввод т в закрученный поток продуктов сгорани  природного газа и сбросного газа ниже горелочных устройств в одном поперечном сечении печи, т. е. в одну зону рабочего объема топки, через равномерно размещенные по окружности сечени  и чередующиес  по потокам распыливающие устройства. Производственные жидкие отходы распыливаютс  в закрученный поток продуктов сгорани  природного и сбросного газа с температурой 1250-1350°С. В результате воздействи  температуры вода испар етс , а органические составл ющие газифицируютс  и окисл ютс  кислородом воздуха до устойчивых соединений СОа и . Окисление элементоорганических соединений происходит с образованием их окислов, взаимодействующих с дымовь1ми газами и образующих минеральные соли - Ыал,СОз, а также с образованием газообразных агнидридов кислот (SO:, SOs.HCl), нейтрализуемых в объемепечи до и NaCC. Соли в печи наход тс  в расплавленном состо нии и в виде паров. Расплавленные минеральные соли .частично улавлива.ютс  на ограждающей поверхности печи, а их пары и мелкие фракции минеральной пыли покидают печь вместе с дымовыми, газами через диафрагму . Уловленные в результате центробежного эффекта в объеме печи минеральные соли образуют пленку расплава на стенке и стекают по ней в газоход, из которого непрерывно вывод тс  через летку. Дл  полного окислени  горючих органических составл ющих отходов в циклонную печь подаетс  вторичный воздух, 70- 85% которого подаетс  в футерованную головную чабть циклонной печи. Остальной воздух вводитс  вместе с щелочным стоком. С уменьшением теплоты сгорани  отходов количество вторичного воздуха в головной части печи уменьш аетс  в соответствии с ростом расхода топлива. Средний коэффициент расхода воздуха за пережитом составл ет 1,05-1,1. Температура дымовых газов - 1020-980С.

Осуществление способа обеспечивает снижение расхода целевого топлива на 20-80% и повышение степени улавливани  минеральных солей на при сохранении степени обезвреживани  органических соединений .

Кроме того осуществление способа уменьшает суммарное количество вредных веществ , выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами и улучшает санитарное состо ние воздушного бассейна.

Claims (2)

1.Способ сжигани  производственных отходов в циклонной печи путем распыливани  и последующего обезвреживани  щелочного ,кислого стоков, а также кубовых остатков -в закрученйом потоке продуктов сгорани  топлива, отличающийс  тем, что, с цёльк ) снижени  расхода топлива и цовышёни  степени улавливани  минеральных солей, осуществл ют смешение кислого стокас кубовыми остатками с последуюошм вводом этой смеси в зону распыливани  щелочного стока., ,

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что расход кубовых остатков составл ет 5-15°/о от расхода кислого стока, а расход шел очного стока составл ет 10-50% общего расхода отходов.