SU737384A1 - Composition for preparing light refractory materials - Google Patents
Composition for preparing light refractory materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU737384A1 SU737384A1 SU782679129A SU2679129A SU737384A1 SU 737384 A1 SU737384 A1 SU 737384A1 SU 782679129 A SU782679129 A SU 782679129A SU 2679129 A SU2679129 A SU 2679129A SU 737384 A1 SU737384 A1 SU 737384A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- aluminum
- refractory materials
- oxychloride
- preparing light
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 12
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 aluminum oxychloride Chemical compound 0.000 claims description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical compound ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 claims 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims 1
- 235000020095 red wine Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕРНЫХ Изобретение относитс к области производства легковесных огнеупоров и мо жеть быть использовано в качестве огнеупорной футеровки тепловых агрегатов. Известны составы дл изготовлени легковесных огнеупоров, содержаоше технический Глинозем, пенополистирол и водный раствор сульфитно-дрожжевой-бражкй Наиболее близким техническим решен ем к данному вл етс состав дл изготовлени легковесных огнеупоров, содержащий , вес,%: технический глинозем 71} пенополистирол 8; сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) 1 и воду 20 2. Нёдост(атком известного соста за. вл етс низка механическа прочность сырца и готовых изделий. Целью изобретени вл етс повышение механической прочности сырца и готовых изделий, Поставленна цель достигаетс тем, что состав дл изготовлени легковесных огнеупоров, включающий технический rmas-; ОГНЕУПОРОВ iHicSeKiiV лешпопйстирол,, сульфитно-дрожжевую бражку и воду, дополнительно содернПГт ;о сШор д аЖмиШГТ1р1 сооШоше1ши ШШ1ойе1ПоЁГ вес.%: Технический глинозем76-78 ; Пенополисткрол6-8 Сульфитно-дрожжева бражка ---v 7 ,5 -1 Вода10-16,5 Оксихлорид алюмини 1-3 Собственно св зующим j и упрочн ющим веществом дл данного Состава вл етс оксйхлорид алюмини , Оксихлорид алюмини про вл ет кле щие и упрочн ющие свойства, .еспи жидкость затворени пол рна, - Дл повь пени пол ризационных характерйстий растворител (воДы) в данном составе используетс поверхностно-активное вещество - сульфитно-дрожжева бражка. Пластифицирующее действие комплекс;ной добавки, состо щей из водного раствора СДБ и рксйхлЬрнда алюмини , обуспавливает подвижность смесн предлагаемого состава при минимальном водосодержа- НИН, не превыишюшем, 15-18%, что обеспечивает благопри тные услови дл рав омерной упаковки зерен наполнител и вы гора10щей добавки, а также дл сокраще- ни времени сутаки сырца и экономии исходного сырь За счет введени в состав массы комплексной добавки в процессах сушки и обжига на зернах наполнител образуетс пленка активной окиси алюминм, котора , св зыва массу в устойчивый монолиТр способбтвуёт резкому увеличению прочности сырца и изделий во всем интервале температур (100-1280°С). Оптимальное содержа1гае добавки оксихЛорида алюмини составл ет 1-2 вес.%| при дальнейшем повышении ее содержани механическа прочность измен етс незна iHtieJibHO, но ухудшаютс характеристики пористости и объемной усадки. Пример. Дл получени массы по- тистирол предварительно вспенивают до по лучени гранул объемной массойО.Об г/ск Комплексную добавку, состо щую из водного раствора сульфитно-дрожжевой бражки и оке их лори да алюмини , готов т следуюцшм образом. Вначале отдельно получают водный раствор СДБ плотностью 1,02 г/см и водный раствор оксихлорида алюмини плотностью 1,26 г/см, затем их смеш&вают при соотношении 1:2. Подвспененный полистирол загружают в смеситель, увлажн ют раствором комплексной добавки, затем в смеситель подают технический глинозем и оставшеес количество комплексной добавки. Врем перемешивани массы - 15 20 мин. Полученную массу укладывают в закрытые формы и подвергают сушке при 10О-120 0 в течение 5-7 ч, затем сырец распалубливают и обжигают при 1280ISOO C . Составы масс и свойства полученных изделий приведенъ в таблице.(54) COMPOSITION FOR THE MANUFACTURE OF PANELS The invention relates to the production of lightweight refractories and can be used as a refractory lining of thermal units. Known compositions for the manufacture of lightweight refractories containing technical alumina, polystyrene foam and an aqueous solution of sulfite yeast brewing. The closest technical solution to this is the composition for the manufacture of lightweight refractories containing, by weight,%: technical alumina 71} polystyrene foam 8; sulphite-yeast brew (SDB) 1 and water 20 2. The bridging (atomic of the known composition. is the low mechanical strength of raw and finished products. The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of raw and finished products. The goal is to achieve manufacturing of lightweight refractories, including technical rmas-; iHicSeKiiV firepistyrne refractors, sulphite-yeast cream and water, additionally sourced; Burn worm --- v 7, 5 -1 Water 10-16,5 Aluminum oxychloride 1-3 Actually binding j and the reinforcing agent for this Composition is aluminum oxychloride, Aluminum Oxychloride exhibits adhesive and reinforcing properties,. Use a mixing liquid polar, - To alter the polarization characteristics of the solvent (WATER), this composition uses a surfactant — a sulfite-yeast mould. Plasticizing effect of the complex additive consisting of an aqueous solution of MDR and x-ray aluminum, actively moves The mixture of the proposed composition with a minimum water content NIN, not exceeding 15-18%, which provides favorable conditions for a uniform packing of the filler grains and a superior additive, as well as for shortening the raw sutak time and saving the raw material In the composition of the mass of the complex additive in the processes of drying and roasting on the filler grains, a film of active oxide aluminum is formed, which, by binding the mass into a stable monolith, will drastically increase the strength of raw materials and products throughout the entire temperature range. tour (100-1280 ° C). The optimum content of oxychloride aluminum supplements is 1-2 wt.% | with a further increase in its content, the mechanical strength is changed, and iHtieJibHO is not known, but the characteristics of porosity and volume shrinkage deteriorate. Example. In order to obtain a mass, the polystyrene is pre-foamed to obtain granules of a bulk O.Og / sk Complex additive, consisting of an aqueous solution of a sulphite-yeast mash and an odor of aluminum and aluminum, is prepared in the following way. First, an aqueous solution of an SDB with a density of 1.02 g / cm and an aqueous solution of aluminum oxychloride with a density of 1.26 g / cm are obtained separately, then they are mixed with a ratio of 1: 2. The suspended polystyrene is loaded into the mixer, moistened with the complex additive solution, then technical alumina and the remaining amount of the complex additive are fed into the mixer. Mass mixing time - 15–20 min. The resulting mass is placed in closed forms and dried at 10 ° –120 0 for 5–7 h, then the raw material is decomposed and fired at 1280ISOO C. The compositions of the masses and the properties of the products obtained are given in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782679129A SU737384A1 (en) | 1978-10-30 | 1978-10-30 | Composition for preparing light refractory materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782679129A SU737384A1 (en) | 1978-10-30 | 1978-10-30 | Composition for preparing light refractory materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU737384A1 true SU737384A1 (en) | 1980-05-30 |
Family
ID=20791359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782679129A SU737384A1 (en) | 1978-10-30 | 1978-10-30 | Composition for preparing light refractory materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU737384A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2114089C1 (en) * | 1992-12-24 | 1998-06-27 | Акционерное общество "Подольскогнеупор" | Method of manufacturing light-weight refractory material |
| RU2615007C1 (en) * | 2016-03-10 | 2017-04-03 | Общество с ограниченной ответственностью "ОгнеупорПром" | Composition for lightweight refractory production |
-
1978
- 1978-10-30 SU SU782679129A patent/SU737384A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2114089C1 (en) * | 1992-12-24 | 1998-06-27 | Акционерное общество "Подольскогнеупор" | Method of manufacturing light-weight refractory material |
| RU2615007C1 (en) * | 2016-03-10 | 2017-04-03 | Общество с ограниченной ответственностью "ОгнеупорПром" | Composition for lightweight refractory production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU737384A1 (en) | Composition for preparing light refractory materials | |
| US4026980A (en) | Process for producing moulded expanded urea formaldehyde products | |
| RU2060239C1 (en) | Composition for manufacturing of heat insulation material | |
| US4238546A (en) | Lightweight gypsum products and methods of making same | |
| US4426462A (en) | Method for the preparation of highly absorbent phenolic resin foams | |
| SU1089069A1 (en) | Batch for making foamed glass | |
| US4307199A (en) | Process for making heat insulating firebricks | |
| CA1125000A (en) | Aqueous glass expanding agent from water-glass and glycerine | |
| GB871428A (en) | Improvements in or relating to refractory materials | |
| SU1728186A1 (en) | Raw material mixture for manufacturing light refractories | |
| SU863548A1 (en) | Raw mixture for producing porous silicate articles | |
| SU885202A1 (en) | Composition for producing heat-insulation articles | |
| SU1629279A1 (en) | Raw mixture for producing heat insulation materials | |
| SU835990A1 (en) | Mass for producing heat-insulating articles | |
| SU537975A1 (en) | Raw mix for the manufacture of thermal insulation products | |
| SU411890A1 (en) | ||
| CN111150664B (en) | Moisture-proof particle bath salt ball and preparation method thereof | |
| SU1239125A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulating articles | |
| SU768782A1 (en) | Raw mixture for producing light filler | |
| JPS6319461B2 (en) | ||
| SU882964A1 (en) | Foam generator for producing porous concrete mix | |
| SU725776A1 (en) | Sand for producing casting mould and cores | |
| SU1479435A1 (en) | Initial composition for producing lightweight filler | |
| SU1162771A1 (en) | Charge for manufacturing quartz ceramics | |
| SU857086A1 (en) | Composition for producing heat-insulating articles and their production method |