SU737171A1 - Arc welding method - Google Patents
Arc welding method Download PDFInfo
- Publication number
- SU737171A1 SU737171A1 SU772535593A SU2535593A SU737171A1 SU 737171 A1 SU737171 A1 SU 737171A1 SU 772535593 A SU772535593 A SU 772535593A SU 2535593 A SU2535593 A SU 2535593A SU 737171 A1 SU737171 A1 SU 737171A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- arc
- gas
- weld
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
иое кромками труб 1, водоохлаждаемым ползуном 2 и медной формирующей подкладкой 3 через мундштук 4 подаетс электрод 5 в виде порошковой проволоки. Сварочна дуга 6 горит между концом электрода 5 и ванной 7 жидкого металла. При этом расплавленный металл сварочной ванны заш,иш,ен от вли ни атмосферы шлаком или газом, или тем и другим одновременно , Дл воздействи на расплав ванны газовой струей из аргона или углекислого газа используетс специальное сопло 8, через которое газ подаетс в направлении передней поверхности сварочной ванны 7 под давлением, требуемым дл уравновешивани гидростатического давлени расплавленного металла вапны высотой, необходимой дл заполнени формируемого пространства.The edges of the pipes 1, the water-cooled slider 2 and the copper forming lining 3 are fed through the mouthpiece 4 by the electrode 5 in the form of cored wire. The welding arc 6 burns between the end of the electrode 5 and the bath 7 of the liquid metal. In this case, the molten metal of the weld pool zash, ish, ene from the influence of the atmosphere by slag or gas, or both at the same time. A special nozzle 8 is used to act on the melt of the bath with a gas jet of argon or carbon dioxide through which gas is supplied towards the front surface welding bath 7 under the pressure required to balance the hydrostatic pressure of the molten metal vapna with the height necessary to fill the space being formed.
Сварка кольцевого стыка производитс посредством двух или большего количества автоматов, перемещаюш,ихс по специальному устройству, например ленте, или цепи от надира стыка к зениту с двух стороп навстречу друг другу. Процесс сварки начинаетс с момента зажигани дуги в потолочном положении иа специальной графитовой вставке, и с момента наведени сварочной ваннь включаетс ход двигател одногоиз сварочных автоматов, который в дальнейшем перемещаетс синхронно со скоростью сварки. Одновременно с моментом зажигани дуги через сопло в направлении передней поверхности расплава ванны подаетс стру газа, давление которой вместе с газодинамическим напором дуги составл ет суммарную силу, уравновешивающую гидростатическое давление по высоте сварочной ваииы. По истечении некоторого времени друга сварочна головка иодходит к началу шва в том же потолочном положении, но уже с иротивоположной стороны, и начинает вести процесс в той же последовательности. Сварка вертикальных и прилегающих к ним участков стыка может осуществл тьс обычным способом без подачи дополнительной струи газа. Замыкание стыка производитс в нижнем положении с воздействием газовой струи аналогично описанному случаю.The welding of the annular joint is carried out by means of two or more automatic machines, moving them according to a special device, for example a tape, or a chain from the nadir of the joint to the zenith from two sides towards each other. The welding process begins from the moment the arc is ignited in the ceiling position with a special graphite insert, and from the moment the welding bath is turned on, the engine stroke of one of the automatic welding machines starts, which then moves synchronously with the welding speed. Simultaneously with the moment of ignition of the arc, a gas jet is supplied through the nozzle towards the front surface of the bath melt, the pressure of which, together with the gas-dynamic pressure of the arc, constitutes the total force balancing the hydrostatic pressure along the height of the welding unit. After a certain time has elapsed, the welding head goes to the beginning of the seam in the same ceiling position, but on the opposite side, and starts the process in the same sequence. The welding of vertical and adjacent junction areas can be carried out in the usual way without supplying an additional jet of gas. The closure of the joint is made in the lower position with a gas jet effect similarly to the described case.
Пример, Процесс сварки неповоротного стыка осуществл лс при следующих сварочных параметрах:An example, the process of welding a non-rotary joint was carried out with the following welding parameters:
сварочный ток 700 А, напр жение дуги 32 В, скорость сварки 20 м/ч, расход домз полнительной струи газа 0,0007 welding current 700 A, arc voltage 32 V, welding speed 20 m / h, consumption of the additional gas jet 0.0007
, что, what
секsec
соответствует скоростиcorresponds to speed
истечени газа 40 м/ч.gas outflow 40 m / h.
При толщине свариваемого металла 17 мм с пр моугольной разделкой и зазором между кромками 9 мм процесс сварки стыка осуществл лс в один проход. Применение данного способа при сваркеWith the thickness of the welded metal of 17 mm with rectangular cutting and a gap between the edges of 9 mm, the welding process of the joint was carried out in a single pass. The application of this method when welding
пеповоротных стыков труб путем принудительного формировани расплава ванны в зазоре между кромками металла и формирующими устройствами с помощью газодинамического давлени дуги и дополнительного напора струи газа в потолочном и нижием положени х позволило увеличить высоту заполн емого сло с одновременным повышением его качества.By turning the melt of the bath in the gap between the metal edges and the forming devices by using the gas dynamic pressure of the arc and the additional pressure of the gas jet in the ceiling and lower positions, the height of the filled layer with a simultaneous increase in its quality was created.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772535593A SU737171A1 (en) | 1977-10-21 | 1977-10-21 | Arc welding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772535593A SU737171A1 (en) | 1977-10-21 | 1977-10-21 | Arc welding method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU737171A1 true SU737171A1 (en) | 1980-05-30 |
Family
ID=20729642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772535593A SU737171A1 (en) | 1977-10-21 | 1977-10-21 | Arc welding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU737171A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2181320C2 (en) * | 1996-10-10 | 2002-04-20 | Линкольн Электрик Компани | Method of and device for pipe and tube welding |
-
1977
- 1977-10-21 SU SU772535593A patent/SU737171A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2181320C2 (en) * | 1996-10-10 | 2002-04-20 | Линкольн Электрик Компани | Method of and device for pipe and tube welding |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE8404314L (en) | GASBAGSVETSNINGSFORFARANDE | |
| SU737171A1 (en) | Arc welding method | |
| US3519780A (en) | Method of arc welding and building up of parts | |
| US5945014A (en) | Method of arc welding heavy steel plates | |
| US2352306A (en) | Tube welding and smoothing | |
| US2817748A (en) | Welding process | |
| JPS6448678A (en) | Method and equipment for narrow gap welding | |
| JPS5573479A (en) | Tandem system high speed arc welding method | |
| US1091479A (en) | Welding process. | |
| JPS5791893A (en) | Method for overplaying of dissimilar metal on metallic base material | |
| JPS6163378A (en) | Welding torch for non-consumable electrodes | |
| SU770694A1 (en) | Method of welding on hollow rods | |
| JPS57195596A (en) | Non-consumable arc welding method for stationary pipe | |
| US2784487A (en) | Method of building weld layers by fusing a plurality of weld rods | |
| SE9000403D0 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR POWDER WELDING IN SUPPLY | |
| GB1341853A (en) | Process for producing helically wound welded seam pipe | |
| US2871339A (en) | Electric arc welding | |
| JPS61216881A (en) | Starting method for electroslag welding | |
| GB1500251A (en) | Method of gas shielded arc welding | |
| JPS54109042A (en) | Jointing method for cast iron part and mild steel part | |
| KR20240131187A (en) | Gas Cup Nozzle Apparatus for Tandem FCAW | |
| GB756458A (en) | Improvements in or relating to a method for producing welded joints | |
| ES8200033A1 (en) | Gas-shielded arc welding employing two separately supplied gases | |
| SU712215A1 (en) | Method of gas-shielded arc welding | |
| SU689800A1 (en) | Multiarc welding method |