[go: up one dir, main page]

SU735887A1 - Металлургическа печь дл переработки сульфидных материалов - Google Patents

Металлургическа печь дл переработки сульфидных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU735887A1
SU735887A1 SU782689970A SU2689970A SU735887A1 SU 735887 A1 SU735887 A1 SU 735887A1 SU 782689970 A SU782689970 A SU 782689970A SU 2689970 A SU2689970 A SU 2689970A SU 735887 A1 SU735887 A1 SU 735887A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
matte
lance
chamber
metallurgical furnace
Prior art date
Application number
SU782689970A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Антонович Груздев
Лев Кельманович Шейнкман
Владимир Филиппович Серпионов
Original Assignee
Специальное Конструкторское Бюро Тяжелых Цветных Металлов При Государственном Научно-Исследовательском Институте Цветных Металлов "Гинцветмет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторское Бюро Тяжелых Цветных Металлов При Государственном Научно-Исследовательском Институте Цветных Металлов "Гинцветмет" filed Critical Специальное Конструкторское Бюро Тяжелых Цветных Металлов При Государственном Научно-Исследовательском Институте Цветных Металлов "Гинцветмет"
Priority to SU782689970A priority Critical patent/SU735887A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU735887A1 publication Critical patent/SU735887A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относится к цветной металлургии и касается конструкции металлургических печей для получения штейнов из сульфидных медных материалов.
Известна металлургическая печь, для переработки сульфидных материалов, со- 5 держащая под, стены, камеру плавления и сифонную камеру с выполненным в разделяющей их стене отверстием и устройство для распыления штейна [1J.
Однако возможность замерзания штейна в канале снижает надежность работы печи.
Кроме того; для подъема штейна в канале необходимо создание глубокого разрежения, обеспечение которого требует значительных затрат энергии, которая расходуется только на создание условий для подъема штейна и не оказывает влия- 20 ния на процесс конвертирования штейна.
Целью изобретения является повышение надежности печи и сокращение энергозатрат.
Это достигается тем, что печь снабжена фурмой для подачи дутья под зеркало расплава, установленной в сифонной камере с возможностью перемещения вдоль ее оси.
На чертеже изображена печь, общий ввд.
Печь содержит плавильную камеру 1 и сифонную камеру 2, выполненную в виде канала. В стенке 3 печи выполнено окно 4, соединяющее газовое пространство плавильной*1 и сифонной 2 камер, и переточное отверстие. 5.
В окне 4 размещено устройство для 'расплавления штейна, выполненное в виде сопла 6 с периферийным дутьем.
В сифонной камере 2 с возможностью перемещения вдоль ее оси установлена фурма 7 для подачи дутья под зеркало расплава.
Печь работает следующим образом.
Получаемый в плавильной камере 1 штейн через переточное отверстие поступает в выполненную в виде канала си.......3 ·\.Ι.''Ζ'.'Ζ.Ϊ'' фонную камеру 2. Через фурму 7 и сопло 6 подают либо кислород, либо воз·
- дух, обогащенпый кислородом. При этом'-. за счет окисления серы, содержащейся . в штейне, происходит выделение тепла в канале, предотвращающее замерзание штейна в нем.
Одновременно происходит и подъем штейна, который засасывается в сопло 6, а на выходе из него распыляется кислородом, либо воздухом, обогащенным кислородом, в газовом ’пространстве плавильной камеры.
Таким образом, наличие фурмы для подачи дутья под зеркало расплава, установленной в сифонной камере с возможностью перемещения вдоль ее оси, обеспечивает поддержание определённой температуры в канале, предотвращая замерза' ние штейна в нем и повышая тем самым надежность работы1 печи, а затрачивае- мая; на подачу дутья энергий, и4сам окис- лительный агент расходуются не только на подъем штейна в канале для подачи.
735887 - 4 его в сопло 6, но также на конвертирование штейна.
IQ

Claims (2)

  1. Формулаизобретения
    1. Металлургическая печь для переработки сульфидных материалов, содержащая под, стены, камеру плавления и сифонную камеру с выполненным в разделяющей их стенке отверстием и устройство для распыления штейна, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности печи и сокращения энергозатрат, она снабжена фурмой для подачи дутья под зеркало расплава, ус- . тановленной в сифонной камере.
  2. 2. Печь по π. 1, отличающаяся тем, что фурма установлена с возможностью перемещения вдоль ее • 'оси, .· ,.
    20 Источники информации, ~ принятые во внимание при экспертизе
    1. Авторское свидетельство СССР ' по заявке № 2403749, МКИ F 27 В 3/00, • 1977. Λ ~Ί
    ЦНИИПИ Заказ 2408/31 Тираж 671 Подписное .
    Филиал ППП Патент, г.Ужгород,ул .Проектная, 4
    I
SU782689970A 1978-11-30 1978-11-30 Металлургическа печь дл переработки сульфидных материалов SU735887A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782689970A SU735887A1 (ru) 1978-11-30 1978-11-30 Металлургическа печь дл переработки сульфидных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782689970A SU735887A1 (ru) 1978-11-30 1978-11-30 Металлургическа печь дл переработки сульфидных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU735887A1 true SU735887A1 (ru) 1980-05-25

Family

ID=20795830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782689970A SU735887A1 (ru) 1978-11-30 1978-11-30 Металлургическа печь дл переработки сульфидных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU735887A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2261922C2 (ru) Способ получения металлов и металлических сплавов
RU2094471C1 (ru) Способ восстановления окислов металлов в реакторе и реактор для осуществления способа
RU2301837C2 (ru) Способ пирометаллургической обработки металлов, металлических расплавов и/или шлаков, а также инжекторное устройство
KR20080026108A (ko) 노로 유입되는 스크랩을 예비 가열하기 위하여 노로부터배출되는 가스를 연소시키기 위한 장치 및 이와 연관된공정
GB1502345A (en) Method for treating a metal melt
US4002465A (en) Process for continuously heating and melting prereduced iron ores
SU735887A1 (ru) Металлургическа печь дл переработки сульфидных материалов
IT1095216B (it) Reattore operativo ad alta temperatura,a funzionamento continuo,e procedimento per il suo esercizio
KR19990008225A (ko) 고로에서의 금속원료 제련방법
SE7405228L (sv) Sett att behandla smelt gjutjern och anordning for utforande av settet.
US3275432A (en) Oxygen steel making
US3338707A (en) Plants for the igneous extraction of metals from their ores and remelting of the metals for foundry purposes or further treatment
GB2000193A (en) Reduction of metal oxides
ES482067A1 (es) Perfeccionamientos en hornos verticales para fundir piezas de metal.
BG62940B1 (bg) Метод за редукция и топене на метали
US3248211A (en) Refining of iron
FI70729C (fi) Foerfarande foer kontinuerlig direkt smaeltning av metalliskt bly ur svavelhaltiga blymaterial
JPS57198205A (en) Production of molten metal from powder and granular ore
EP0871785B1 (en) Method and apparatus for after-burning the combustible components of the atmosphere in metallurgical smelting vessels
US2759722A (en) Combined bessemer-open hearth furnace
SU384875A1 (ru) Способ продувки металла
SU1312104A1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи
US4511397A (en) Process for increasing the degree of afterburning of carbon monoxide in the refining of iron melts
US5916512A (en) Method and apparatus for after-burning the combustible components of the atmosphere in metallurgical smelting vessels
SU406905A1 (ru) Сталеплавильный прямоточный агрегат